【正文】 長度有4種，分不為：、5m，斷面尺寸有3種，分不為：350350mm、400400mm、450450mm（詳細(xì)詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為，單樁承載力分不為：A軸：Rk=1200KN（450450mm）；B軸：Rk=1100KN（400400mm）；C軸：Rk=900KN（350350mm）；砼強(qiáng)度品級均為C40，樁必須打入②⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且年夜于。（1）要緊施工工藝流程：預(yù)制場平坦壓實(shí)—→澆注制樁臺座—→制樁—→全部廠房園地平坦—→丈量放樣定樁位—→測驗(yàn)預(yù)制樁—→打試驗(yàn)樁（3根）—→打樁—→測驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制造：工藝流程：臺座清算—→定軸線—→鋼筋綁扎—→破模、安置預(yù)埋件—→測驗(yàn)—→砼澆注—→攝生—→移位。②預(yù)制鋼模采納本人加工的成型鋼模，保障平坦度、直線度、斷面尺寸及密封性。④按照現(xiàn)場情況，采納疊澆法施工。底模跟鄰樁采納瀝青油氈?jǐn)嘟^，下層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼到達(dá)打算強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可停頓，樁的堆疊層數(shù)為3層。澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中綴，并應(yīng)防止另一端砂漿積累過多，保障砼的平均。⑦碎石采納5~40mm的粒徑。每根樁設(shè)一個(gè)討論，每根樁預(yù)制時(shí)加長40d。裝吊時(shí)應(yīng)遵照“慢起、輕放、保持顛簸、支墊牢靠”的原那么。（4）打樁施工①工藝流程：地場平坦—→丈量放樣（定軸線跟樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點(diǎn)—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至打算標(biāo)高—→測驗(yàn)②打樁路途：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，而后從C軸貨色兩頭向兩頭施工。④丈量：為保障丈量精度跟各樁位的精確，沿廠區(qū)四周每50m設(shè)一操縱樁位跟水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成二級精度導(dǎo)線破體網(wǎng)格化操縱。⑤打樁方法采納邊退邊打，CT4C跟CT6承臺樁，先打兩頭樁，后對稱打四周樁，打樁進(jìn)程中，樁架要保持垂直，實(shí)時(shí)用經(jīng)緯儀校訂。應(yīng)用樁架本身起重裝備跟吊車一同把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)瞄準(zhǔn)樁位核心，漸漸放下拔出土中，將錘跟樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺肇端記載（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），而后片面反省一遍，預(yù)備停當(dāng)后開始打樁。開始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門），入土必定深度波動后，再按需要的落距停頓施打。懇求樁墊用松木，樁帽與樁打仗外表須平坦，與樁身在同不斷線上，免得打樁時(shí)發(fā)生偏歪。在打樁進(jìn)程中，要常常不雅察樁身有無位移跟傾歪景象，如覺察征詢題實(shí)時(shí)改正，打樁進(jìn)程中要作好記載。⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離空中時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，瞄準(zhǔn)后，校訂垂直度，用鐵鏟跟鋼絲刷去除污垢，接縫塞實(shí)，而后用兩人對稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四周用低碳鋼板銜接，焊條用422。（5）測驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架測驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。序號工程同意偏向（mm）1主筋間距177。204主筋距樁頂間隔177。106每節(jié)樁錨固鋼筋長度177。3②鋼筋砼預(yù)制樁測驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。序號工程同意偏向（mm）1橫斷面邊長177。54樁身曲折矢高≤1‰樁長，且≤205樁尖核心線106樁頂破體對樁核心線的傾歪≤3另：掉落角不超越10mm，缺損總面積小于樁外表積的%，并不得會合，膨脹發(fā)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于，橫向裂紋長度不得超越方樁邊長的一半。見下表。工藝流程：基坑開挖—→基底處置—→丈量定位—→綁扎鋼筋—→破第一層承臺模板—→澆筑砼—→破第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)，并做承臺梁基底處置—→破承臺梁落第三層承臺模板—→澆筑砼—→丈量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→破墩柱模板—→澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓跟20mm厚鋼板）。②基底處置：思索地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主測驗(yàn)，并斷定基底處置打算，而后按照業(yè)主斷定的打算，依拍照干施工標(biāo)準(zhǔn)停頓處置。（2）承臺砼施工承臺砼施工前，撤除錘擊毀壞面或過剩部分至樁頂打算標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，停頓丈量放線，斷定核心點(diǎn)跟軸線，而后綁扎鋼筋，破第一級承臺鋼模，經(jīng)校模測驗(yàn)后，即澆筑砼。第二級落第三級承臺順次停頓破模、澆筑砼承臺及承臺梁至打算標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩頭承臺的承臺梁地位按圖紙規(guī)矩預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。在澆筑瀕臨打算標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀跟程度儀停頓丈量操縱安置預(yù)埋螺栓跟20mm厚底座鋼板。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，而后用人工級配砂石分層回填夯實(shí)至打算標(biāo)高，分層厚度為25cm。質(zhì)地鞏固的粒料?；咨掀颇仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。施工前，起首對磚塊反省有無產(chǎn)物及格證或復(fù)試講演。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼破柱裝置調(diào)校終了后，可接著往上砌筑。標(biāo)高以下鋼破樁用C10素砼包裹。施工中M砂漿用機(jī)器拌制，并嚴(yán)峻操縱計(jì)量、拌跟平均?；焖畨Π磧羲畨?biāo)準(zhǔn)操縱，砌體程度灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采納擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。磚砌體的尺寸跟地位的同意偏向見下表序號工程同意偏向（mm）1軸線位移102墻面垂直度103外表平坦度54程度灰縫75程度灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）177。抹灰前應(yīng)將墻面清算潔凈，并在前一天灑水潮濕。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1水泥砂漿罩面，并按打算施做分格線。施工前應(yīng)起首清算墻面的塵土、污垢、濺沫跟砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)下層缺棱掉落角處。外墻：噴鴕白色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色彩跟漆三遍）。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平坦，第四層（最初一層）要保障涂層平均，色彩分歧。（1）測驗(yàn)坑施工①起首停頓丈量放線，定出軌道軸線跟詳細(xì)地位，并放出開挖邊線，斷定開挖深度。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。④模板測驗(yàn)及格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑兩頭設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩預(yù)埋銜接筋。澆筑時(shí)，預(yù)留200200200mm的燈具孔。以及預(yù)埋軌底角鋼跟電纜管。⑥最初鋪裝溝底、踏步空中磚跟墻面磚，潤飾燈具孔。（2）地軌根底施工：丈量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與測驗(yàn)坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。施工工藝流程：挖基—→基底處置—→破模—→砼澆注—→測驗(yàn)—→回填。（1）地基平坦、夯實(shí)先將素土平坦夯實(shí)，標(biāo)高為，密實(shí)度95%以上，再停頓程度丈量，停頓精平、修整，直至及格。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號。的一致標(biāo)高。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸精確、結(jié)實(shí)，討論嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)記。水磨石攙和料要攙和平均，平坦地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要超過分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。面層外表的粗年夜孔隙跟凹痕，用水泥漿涂抹，零落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。本工程鋼構(gòu)造部分在工廠制造，裝置、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形操縱是技巧要害，主構(gòu)件制造工藝流程框圖見附圖：（1）原材料測驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，別的構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。并按國度現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩停頓抽樣測驗(yàn)，保障工程為材料屈服點(diǎn)跟五年夜元素含量，測驗(yàn)后果與動人為料一同存檔待查。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。氣割前將鋼材切割地區(qū)外表的鐵銹、污物等去除潔凈，氣割后應(yīng)去除熔渣跟飛濺物。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度偏向停頓拼接，而后下料。下料進(jìn)程嚴(yán)峻履行工藝卡，增加切割變形，確保質(zhì)量。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件停頓檢測。同意偏向：工程同意偏向（mm）構(gòu)件寬度、長度177。(3)組破構(gòu)件組破在全主動組破機(jī)上停頓。先將腹板與翼板組破、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采納CO2氣體保護(hù)焊。組破后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件停頓檢測，檢測東西：卷尺、角度尺、塞尺。腹板偏移翼板核心177。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道主要工序，應(yīng)嚴(yán)峻操縱焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接所用的焊絲、焊劑必須契合國度標(biāo)準(zhǔn)跟打算懇求，焊劑應(yīng)用前應(yīng)按懇求烘烤。焊接前由技巧職員制訂焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝停頓評定，按照評定講演修正焊接工藝卡，直到滿意各項(xiàng)懇求。焊接時(shí)采納引收弧板，不得在焊縫外母材上停頓引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫停頓超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。假設(shè)有上述缺點(diǎn)，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺點(diǎn)完好去除后再補(bǔ)焊。（5）變形改正本工程焊接變形改正在翼緣改正機(jī)跟壓力機(jī)上停頓：翼板對腹板的垂直度在翼緣改正機(jī)上改正，按照腹板跟翼緣板的厚度選擇改正壓力跟壓輥的直徑。部分曲折、歪曲用火焰校訂，緩冷、加熱溫度按照鋼材功能選定但不得超越900℃。改正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測東西：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制造，又因數(shù)目較年夜，選擇應(yīng)用仿形火焰切割機(jī)停頓下料。切割前將鋼材切割地區(qū)外表的鐵銹、污物等去除潔凈，氣割后去除熔渣跟飛濺物。端頭板磨擦面采納砂輪打磨，磨擦面打磨范疇不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨偏向宜與構(gòu)件受力偏向垂直。端頭板銜接螺栓孔跟墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于裝置。肋板采納剪板機(jī)下料（厚度年夜于12mm采納火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。同意偏向如下：工程同意偏向（mm）整機(jī)長度、寬度177。相鄰兩組端孔間間隔177。采納端頭切割機(jī)停頓切割，切割尺寸按照打算文件跟施工工藝卡停頓操縱，切割端面與H型鋼核心線角度要嚴(yán)峻操縱，檢測后如超越標(biāo)準(zhǔn)同意偏向范疇，必須修整。點(diǎn)焊任務(wù)在公用胎具上停頓，以便進(jìn)一步操縱端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超越標(biāo)準(zhǔn)懇求，須停頓修整，并將測驗(yàn)講演歸檔。L/15000177。L1/2000177。L/2500177。兩頭最外側(cè)裝置孔間隔(L1)177。丈量試拼裝后的要緊尺寸，消弭偏向。吊車梁上的制動桁架裝置孔用磁力鉆停頓鉆孔。5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位預(yù)拼裝記載須拾掇成材料,已備裝置用。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)停頓噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。油漆厚度必須到達(dá)打算懇求。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)講演。構(gòu)件包裝時(shí)，采納木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損害，確保構(gòu)件穩(wěn)定形，不破壞、不流掉。以下材料隨構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。③制造中技巧征詢題處置協(xié)議文件。⑤焊接工藝評定講演。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記載⑧預(yù)拼裝記載⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單、墻面檁條制造制造工藝：原材料測驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂測驗(yàn)、編號、包裝(1)原材料測驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、及格證（原件），并按國度現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)停頓理化試驗(yàn)，測驗(yàn)材料存檔待查。下料后，由專職質(zhì)檢員停頓測驗(yàn)，采納卷尺跟游標(biāo)卡尺檢測，并拾掇測驗(yàn)記載。邊沿缺棱角（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。各項(xiàng)參數(shù)及格后停頓批量消費(fèi)。二道底漆，構(gòu)件油漆完好干前方可噴下道漆，最初噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)講演。別的附件要緊有：制動桁架、程度支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制造工藝流程如下：原材料測驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接外表除銹噴漆包裝（1）原材料測驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、及格證（原件）。（2）下料對較年夜構(gòu)件，下料前必須停頓放樣，并按照工藝懇求預(yù)留制造裝置時(shí)焊接膨脹余量及切割加工余量。打算有螺栓孔的構(gòu)件鄙人料后鉆孔，鉆孔尺寸須契合國度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所應(yīng)用的焊條必須有質(zhì)量測驗(yàn)證書或及格證。關(guān)于長焊縫采納分段焊，以減小變形。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完好干前方可噴二道漆，最初噴防火漆。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序竣工之后，須對構(gòu)件片面檢測，契合國度標(biāo)準(zhǔn)及打算懇求，發(fā)放及格證書。、加工按照打算懇求，本工程屋面，墻面均采納黑色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板跟EPS泡沫板復(fù)合而成，按照需要的長度堵截。彩板檐溝、包邊板、泛水板按照其開展面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，功能契合打算懇求。840mm210mm屋面板規(guī)格裝置方法：1150mm墻面板規(guī)格裝置方法：、圍護(hù)門窗裝置為了進(jìn)步裝置精度。（1）裝置預(yù)備構(gòu)造工人進(jìn)修有關(guān)裝置圖紙跟有關(guān)裝置的施工標(biāo)準(zhǔn)，按照施工構(gòu)造破體圖，做好現(xiàn)場修建物的防護(hù)、對功課范疇內(nèi)空中電纜設(shè)清楚標(biāo)記。清掃破柱根底的灰土，假設(shè)在旱季，掃除施工現(xiàn)場的積水。契合國度標(biāo)準(zhǔn)前方可停頓下道工序。支承面地足螺栓的同意偏向：工程同意偏向（mm）支承面標(biāo)高177。裝卸及吊裝任務(wù)中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。構(gòu)件存放園地須平坦鞏固，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在統(tǒng)一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞跟變形。以兩榀鋼架為一個(gè)單位,第一單位裝置時(shí)應(yīng)選擇在瀕臨山墻,有柱間支撐處.（4）破柱裝置破柱裝置前對構(gòu)件質(zhì)量停頓反省，變形、缺點(diǎn)超差時(shí)，處置后才能裝置。為消弭破柱長度制造偏向統(tǒng)一柱標(biāo)高的阻礙，吊裝前，從破柱頂端向下量出實(shí)際標(biāo)高為1m的截面，并作一清楚標(biāo)記，便于校訂破柱標(biāo)高時(shí)應(yīng)用。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并反省有無缺點(diǎn)跟平安隱患。裝置時(shí)，將破柱上十字穿插線與根底上十字穿插線重合，斷定破柱地位，擰上地足螺栓。以破柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。擰緊地足螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校訂破柱的垂直度，到達(dá)懇求后，應(yīng)用雙螺帽將螺栓擰緊。打算有柱間支撐處，裝置柱間支撐，以加強(qiáng)構(gòu)造波動性。去除吊車梁外表的油污