【正文】 出 貨 區(qū) 進(jìn) 維修區(qū) 出 貨 區(qū) 設(shè)備區(qū) 貨 分 揀 區(qū) 辦 公 區(qū) 區(qū) 流通加工中心 通 驗 道 貨 區(qū) 通 道大門 冷 藏 區(qū)儲（常存溫）區(qū)生鮮處理區(qū)廢物處理區(qū)倉儲布局圖 出 貨 區(qū) 進(jìn) 維修區(qū) 設(shè)備區(qū) 分 揀 區(qū) 辦公區(qū)貨 流通加工中心 儲 存 區(qū) 冷 藏 區(qū) 區(qū)驗收區(qū)生 鮮處 理區(qū) 貨 表 示 物 流 流 向 圖物流流向圖出 貨 區(qū) 進(jìn)貨 流通加工中心區(qū)分 揀 區(qū)儲 存 區(qū)冷藏區(qū)驗貨區(qū)生鮮處理區(qū) 表 示 人 流 流 向人流流向圖 儲 存 區(qū)(常溫)家電產(chǎn)品區(qū)家電產(chǎn)品區(qū)袋裝食品區(qū)袋裝食品區(qū)日化用品區(qū)日化用品區(qū)家電產(chǎn)品區(qū)家電產(chǎn)品區(qū)袋裝食品區(qū)袋裝食品區(qū)日化用品區(qū)日化用品區(qū)儲存區(qū)布局圖進(jìn)貨區(qū)：主要完成貨物入庫前的工作，包括接貨、卸貨、檢驗、分類、入庫準(zhǔn)備等工作。儲存區(qū):保管有一定儲存時間的貨物，占地面積是儲存型配送中心的一半以上。生鮮處理區(qū):主要進(jìn)行蔬菜的清洗、包裝或者是貨物包裝的更換而加工的區(qū)域。管理區(qū):負(fù)責(zé)文件輸入、輸出工作及倉庫作業(yè)管理，包括辦公區(qū)、設(shè)備區(qū)和維修區(qū)。廢物處理區(qū): 主要進(jìn)行表面較差的物品或者是腐爛的貨物（蔬菜）的作業(yè)。b) 倉庫布局平面布置應(yīng)嚴(yán)格遵守本區(qū)域的總體規(guī)劃布局，在項目紅線征地邊界內(nèi)，結(jié)合規(guī)劃道路，充分利用土地資源，同時協(xié)調(diào)好本工程總體布局與市政基礎(chǔ)設(shè)施，地區(qū)規(guī)劃布局之間的關(guān)系。d) 倉庫布局平面布置按功能合理分區(qū)，符合分區(qū)域隔離，便于儲存、監(jiān)管、查驗的要求，符合分期建設(shè)、留有余地、可擴展、滾動開發(fā)的要求。f) 倉庫遵循國家有關(guān)對環(huán)境保護(hù)的規(guī)范、規(guī)定和要求，最大限度地減少對周圍環(huán)境的影響和污染，區(qū)域內(nèi)環(huán)境設(shè)計滿足吸塵、防塵、降噪和美化的要求。h) 倉庫布局的空間利用最大原則。j) 倉庫建設(shè)高效率和低成本的原則，為儲存規(guī)模的進(jìn)一步擴大留下余地，為自動分揀系統(tǒng)的實現(xiàn)留有余地。由于該倉庫布局貨物運輸與配送將以箱式貨車為車，車長若為9m，則車的轉(zhuǎn)彎半徑就需18m左右，故在倉庫布局中是以道路按16m寬計算（可保證四輛車通行），裝卸連通行場地按4044m寬計算（保證卸貨停車時，另一車輛可通過，以及對于車輛轉(zhuǎn)彎半徑的考慮），月臺按8m計算。在倉庫西側(cè)開門為進(jìn)貨區(qū)，倉庫北側(cè)開門為出貨區(qū),進(jìn)貨區(qū)與出貨區(qū)前方的裝卸連通行場地大約4044m。（1）設(shè)計宗旨a) 根據(jù)園區(qū)內(nèi)總體布置，對倉庫布局建筑物進(jìn)行合理布局，優(yōu)化建筑物結(jié)構(gòu)，功能分區(qū)明確，人流、車流組織有序。同時，建筑物整體設(shè)計應(yīng)與周圍自然環(huán)境有機結(jié)合。（2）倉庫布局建筑物設(shè)計在人與自然相互協(xié)調(diào)發(fā)展的條件下，力求倉庫布局建筑物的布局與周圍環(huán)境相互融合，對建筑物外部場地，建筑物與道路之間，建筑物之間的防火間距，均需滿足消防要求，使建筑物周圍有良好的環(huán)境質(zhì)量和空間藝術(shù)效果。倉庫布局滿足耐火等級為二級的各項要求。(WMS)（1）我司倉庫管理系統(tǒng)概述以前我司的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入數(shù)據(jù)，這種倉庫管理作業(yè)方式嚴(yán)重影響工作效率，許多出入庫數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中及時得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒有實現(xiàn)有效的庫位管理，系統(tǒng)中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態(tài)及倉庫的倉儲能力，工人在擺放和領(lǐng)取物料時，沒有系統(tǒng)對其進(jìn)行指導(dǎo)，可能會發(fā)生物料擺錯位置、物料領(lǐng)取錯誤、高度錯誤的現(xiàn)象，最可怕的事可算是發(fā)錯貨，給公司帶來嚴(yán)重的損失。（2）引入倉庫管理系統(tǒng)優(yōu)越性把條碼引入我公司的條碼倉庫管理系統(tǒng)后，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。條碼技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助倉庫有效地利用倉庫空間，條碼倉庫管理系統(tǒng)以快速、準(zhǔn)確、低成本的方式為客戶提供最好的服務(wù)。（3）倉庫管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（如下圖）（4）倉庫管理系統(tǒng)主要解決以下問題（如下圖）a) 入庫 倉庫的人員按單驗收貨品，在這一個環(huán)節(jié)發(fā)生極少的錯誤，但都會使庫存不準(zhǔn)確及可能引發(fā)后段物流環(huán)節(jié)的其他錯誤。在收貨時，操作人員按照單據(jù)內(nèi)容，使用手持終端掃描或輸入貨品貨品條碼及實收數(shù)量。入庫采用WMS系統(tǒng)效益：① 無紙化的收貨操作。③ 方便于保存相應(yīng)數(shù)據(jù)上傳回PC機上供更新和查詢。b) 出庫倉庫的人員按單據(jù)的需要在指定的貨位進(jìn)行揀貨，并將所發(fā)的貨送到公共發(fā)貨區(qū)，使用數(shù)據(jù)采集終端(河南新大陸pt850)掃描貨品貨位及貨品條碼，輸入實發(fā)貨品數(shù)量，（如果所發(fā)的貨品與出庫單號數(shù)理不相符時，終端自動顯示及報警提示，避免錯誤操作）倉庫人員或管理人員可以查詢相關(guān)發(fā)貨數(shù)據(jù)。② 檢查貨單和發(fā)貨貨品的差別，確保所收貨品和數(shù)據(jù)的正確性。④ 記錄完成發(fā)貨時間，方便統(tǒng)計員工的工作效率。系統(tǒng)可以根據(jù)倉庫區(qū)域生成盤點的計劃，倉管人員使用手持終端盤點機在指定倉庫區(qū)，對于貨位的貨品進(jìn)行盤點：掃描貨位條碼，貨品條碼，并輸入貨品盤點數(shù)量。同時產(chǎn)生系統(tǒng)庫存與實際庫存的差異報表。盤點采用WMS系統(tǒng)效益：① 無紙化的盤點操作。③ 保證系統(tǒng)的庫存與實際庫存一致性。(1) 用戶管理（用戶權(quán)限管理、用戶信息管理）。(3) 出庫（出庫單、出庫詳細(xì)信息）。(5) 盤點統(tǒng)計（導(dǎo)出數(shù)據(jù)、導(dǎo)入數(shù)據(jù)、統(tǒng)計）。(7) 數(shù)據(jù)安全（數(shù)據(jù)備份、數(shù)據(jù)還原）。(2) 節(jié)約成本：無紙化的操作，減少紙張的開銷。(4) 有效的庫存空間利用，降低營運成本。(6) 各種當(dāng)前和歷史事務(wù)的統(tǒng)計報表，為決策者提供準(zhǔn)確、有用的信息。(8) 有效的庫存管理和控制，減少額外的采購，同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產(chǎn)計劃的需要。我司于2005年3月開始綜合采用了以下幾大領(lǐng)先技術(shù)： WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、RF（無線射頻技術(shù)）、CAPS（計算機輔助揀貨系統(tǒng)）。KPI指標(biāo)有了全面改進(jìn)，集中體現(xiàn)在： 分揀速度提高、配貨時間縮短、分揀錯誤率減少、收貨準(zhǔn)確率大幅提高和過期損耗額減少、批次管理和先進(jìn)先出管理、門店退貨采用掃描槍方法、實現(xiàn)了無紙化操作。WMS系統(tǒng)存儲了入庫貨品的詳細(xì)信息，包括了生產(chǎn)日期、批號等，在分揀補貨時，自動篩選先入庫貨品，從而保證了先入庫貨品先出庫，減少了貨品在庫內(nèi)過期所造成的損失。準(zhǔn)備好盤點過程中需要用到的用品和各種工具，準(zhǔn)備好盤點單、賬卡、單據(jù)和有關(guān)資料，并且對盤點現(xiàn)場進(jìn)行清理，提高盤點工作的效率。（3）盤點方法的選擇盤點方法的選擇取決于庫存系統(tǒng)的實際情況（如下表）：序號貨物種類盤點方法一家電產(chǎn)品ABC分類法/重點盤點法二日化用品周期盤點法/定期盤點法三袋裝食品周期盤點法對于快速周轉(zhuǎn)的貨物，可以采用周期盤點法中的分區(qū)分塊法進(jìn)行盤點，比如說日化用品和袋裝食品。化妝品、洗發(fā)水等日化用品與袋裝食品比如說方便面等，儲存條件要求比較高。另外，會根據(jù)ABC分類法，對各類貨物進(jìn)行盤點，空調(diào)、彩電或電冰箱等家電產(chǎn)品屬于價值較高的A類物品，倉儲部會定期每周或幾個工作日進(jìn)行一次盤點,以準(zhǔn)確記錄庫存量，便于管理者作出訂貨、運輸?shù)确矫娴臏?zhǔn)確決策和計劃。蔬菜類只有少數(shù)會涉及庫存問題，比如馬鈴薯，對于此類產(chǎn)品將隨時進(jìn)行盤點，以確定其新鮮程度和數(shù)量。（4）盤點操作程序a) 先由2人一組，按照已填好的盤點標(biāo)簽對貨物逐一清點。b) 盤點人員及時將貨物的盤點數(shù)量準(zhǔn)確無誤地記入盤點標(biāo)簽，并簽名確認(rèn)。（5）當(dāng)盤點工作結(jié)束后，帳、卡、物相符則通過，并批注盤點標(biāo)記。差異原因追查清楚后，會針對主要原因進(jìn)行合理的調(diào)整與處理，通過盤盈盤虧和報廢品的處理，使物品在賬面數(shù)與實物數(shù)保持一致。（7）盤點監(jiān)控辦法a) 盤點工作由財務(wù)部經(jīng)理和物流部經(jīng)理統(tǒng)一布置、領(lǐng)導(dǎo)，提出具體要求。c) 在盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及損壞的情況，由質(zhì)檢小組進(jìn)一步檢驗，由質(zhì)檢主管及貨倉經(jīng)理簽字統(tǒng)一后列入不良品。b) 貨倉帳務(wù)員會認(rèn)真核對帳存數(shù)與所統(tǒng)計的實物數(shù)。c) 經(jīng)過清點，核對及復(fù)查之后，帳務(wù)員將實際帳面數(shù)與最終的盤點數(shù)填入盤點匯總表。d) 不合格品將被計入不良品盤點匯總表中。根據(jù)貨物出入庫的時間和效率，因而較多地著眼于揀選和搬運的方便，保管方式必須與之協(xié)調(diào)。(1)家電產(chǎn)品——貨架存放式管理人員根據(jù)其特點，價值密度高，庫存期不長，流通速度快，搬運倉儲整齊，物流量大的家電產(chǎn)品，怕壓易碎，例如彩電、電冰箱等，采用貨架存放式，防止因長期重壓或外力擠壓而引起的貨物變形和破碎。便于機械化和自動化操作，同時可以提高家電產(chǎn)品的可揀選率。(3)日化用品——托盤平放式日化用品包括一些洗發(fā)水、化妝品等，根據(jù)其特性，應(yīng)低溫保存，避免日光照射，通過合理裝箱后，平穩(wěn)放于托盤之上。日化用品容易引起其他物品的串味，應(yīng)與其他易被串味的物品分開存放。葉類蔬菜經(jīng)過簡單加工后（清洗、包裝、分揀）直接運送往賣場。我們有專門的冷凍托盤用于放置另外一些冷凍食品，可保持食品的新鮮。(1)家電產(chǎn)品a) 注意事項：① 儲存特性：家用電器怕潮濕、怕碰撞、怕震動、怕側(cè)置倒置。③ 庫房溫度：控制在30℃以下b) 消防要求： 塑料部分和包裝紙箱都是可燃物，應(yīng)加強防火。c) 建立消防巡查制度：庫區(qū)嚴(yán)禁吸煙，必須設(shè)立專人進(jìn)行日常檢查。b) 保管措施：應(yīng)低溫保存，避免日光照射，置于低溫區(qū)，不能和其他易被串味的貨物放置在一起。b) 保管措施：保持庫房干燥，通風(fēng)，用合適的堆碼方式，避免貨物受到重壓。(4)蔬菜a) 注意事項：蔬菜時間性要求強，易腐爛變質(zhì)，保質(zhì)期短。 、檔案管理貨物在入庫時，倉庫工作人員將根據(jù)貨物實際情況登賬、立卡以及所需文件的存檔。在完成貨物交接后將實際收貨數(shù)量、質(zhì)量情況通過倉儲信息系統(tǒng)，反饋給信息系統(tǒng)，由系統(tǒng)記錄作業(yè)。登帳的主要內(nèi)容有：貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、累計數(shù)或結(jié)存數(shù)、存貨人或提貨人、批次、金額，注明貨位號或運輸工具、接（發(fā)）貨經(jīng)辦人。