【正文】 用前應按設計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管道安裝（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。（3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝管道設備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗收合格滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)管道預制點焊焊接外觀檢查無損探傷檢測理化試驗水、汽壓試驗清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護負荷試運行竣工工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約510mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+寬窄4mm。閥門安裝 閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，保持壓力5分鐘，保壓5分鐘。管道系統(tǒng)試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。穩(wěn)壓檢驗泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認試壓準備升壓（2）系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（）緩慢泄壓至零。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認合格后方可使用。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。涂層應均勻，不得漏涂。調(diào)成的涂料應及時使用，余料應密封保存。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進行下一道工序施工。B、設備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。伸縮縫：應根據(jù)設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m－7m留一處。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。① 平面設備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。最后做石棉水泥或其他面層。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。然后敷設鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。b、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30～50mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開。c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為30～50mm。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規(guī)定。a、外形檢查① 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。② 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時（絕熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切取寬度為150mm的環(huán)；當直徑為300～500mm時，則切取同樣寬度的半環(huán)；當直徑為500～700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件；當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm200mm。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于5～10%。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。（2）絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、性能應符合設計要求。冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。（2）吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（4）吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。供熱設備安裝（1）、供熱設備基礎的尺寸、設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70％以后進行。20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。，灌注的混凝土應達到設計強度的75％。（4）、熱交換器安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；b、應按設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ2889的規(guī)定。泵和電機安裝（1）、泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當無規(guī)定時，應符合下列要求：① 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；② 冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通；③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：① 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。整體安裝的泵，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：，并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。測定底座水平度：。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。c、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。試運轉(zhuǎn)時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度，泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；②應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應無松動；④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；⑥盤車應靈活、正常；⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（4）、泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：各固定連接部分不應有松動；轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于80度；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規(guī)定，且溫升應正常；設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。各部件都要在標準規(guī)范范圍內(nèi)。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A型鋼安裝允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1不直度每米全長152水平度每米全長15③ 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。（2）柜（盤）安裝柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。允許偏差見表。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。多股線應涮錫，不準有斷股。試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。二次控制小線調(diào)整及模擬試驗① 將所有的接線端子螺絲再緊一次。③ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。⑤ 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。（5）送電運行驗收送電前的準備工作① 一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。④ 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。⑥ 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。送電① 相關部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。③ 合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。⑤ 按上述2～4項，送其它柜的電。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。⑦ 驗收。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。② 當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。② ％的排水坡度。（2）電纜的敷設電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。② 電纜外觀應無損傷、絕緣良好。④ 在帶電敷設區(qū)內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。三