高層辦公樓工程鋼筋施工方案(p20)-在線瀏覽
2024-12-07 02:34本頁面
【正文】 焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。（7）施焊操作要點：1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4）擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（8）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。① 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；② 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③接頭處的彎折角不得大于4176。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復驗。四、鋼筋工程施工（一）施工準備1．核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。2．準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護層厚度。控制混凝土保護層用的塑料卡（a）塑料墊塊；（b）塑料環(huán)圈4．劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。(二) 基礎(chǔ)鋼筋→縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。上下層網(wǎng)片中間用支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動。中間支撐（a）中間支撐；（b）中間支撐位置1上層鋼筋網(wǎng)；2下層鋼筋網(wǎng)；3中間支撐；4水泥墊塊2．基礎(chǔ)梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土時造成預留鋼筋偏移。剪力墻配筋構(gòu)造圖（1）剪力墻墻豎向筋采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋根據(jù)鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式。1)豎向梯子筋
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