設(shè)備管理部的職員述職報告范文-在線瀏覽
2024-12-07 01:49本頁面
【正文】 用和處理設(shè)備的簡單故障，教材已經(jīng)發(fā)放20套。 轉(zhuǎn)變設(shè)備部技術(shù)人員的工作作風(fēng)，加強技術(shù)人員的業(yè)務(wù)管理，培養(yǎng)一批有工作熱情和責(zé)任心的技術(shù)骨干。服務(wù)于生產(chǎn)服務(wù)好生產(chǎn)是設(shè)備部基本的工作任務(wù)，隨叫隨到解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的設(shè)備問題，是設(shè)備部人員最基本的職責(zé)。5月25日車間生產(chǎn)銀黃顆粒在即，干壓機壓輥再次漏水停機，當晚設(shè)備部連夜突擊并安裝試機，11點正常后才離開公司。 二、技術(shù)改造和小技小改的成效和分析 實施提取多能罐的技改項目；因柏潔洗劑和孕康等藥材提取使用的是敞口鍋，醇沉酒精周轉(zhuǎn)非常困難，需要從酒精回收塔直接加入，不符合工藝要求和存在安全隱患。 實施提取三效真空泵的節(jié)能改造，安徽制藥提取車間循環(huán)水系統(tǒng)初建大約在90年3月份，主要設(shè)備使用也都在20年左右。對提取車間循環(huán)水設(shè)備設(shè)施的實施改造，使用新型節(jié)能真空泵、降低循環(huán)水水溫、降低多效蒸發(fā)溫度，在節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面都將有顯著提高，經(jīng)過近半年的運行，提取蒸汽消耗量明顯下降，三批產(chǎn)品和去年同期相比較生產(chǎn)時間可以縮短2個小時，年節(jié)約蒸汽費用6萬元。經(jīng)實際運行證明；避免了空壓機的無功運行，節(jié)約其無功期間的各種能耗；實現(xiàn)了供氣壓力穩(wěn)定、大幅降低運行能耗；運行完全自動化，避免人員誤操作；節(jié)約能耗及維修費用約5萬元/年。主要內(nèi)容有： 1) 提取酒精回收塔冷卻水突然停水時，操作人員無法及時發(fā)現(xiàn)，多次造成塔內(nèi)溫度升高壓力急劇上升，塔內(nèi)密封爆裂和酒精噴出。投資1600元增加蒸汽回路控制，聯(lián)動冷卻水控制，一旦發(fā)生冷卻水水量不夠或斷水，電動閥門會自動關(guān)閉蒸汽，切斷加熱，保證冷卻塔內(nèi)壓力不超高。鍋爐運行實現(xiàn)上水自動化，無需人工操作，鍋爐安全運行更加可靠，因缺水或滿水損壞鍋爐的事故完全可以避免； 3) 投資1500元對包材倉庫電動門停電無法進出進行小改，增加一套自充電逆變電源，外接手動按鈕控制，當停電時，操作外置
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