【正文】 個(gè)方向重新綁扎，力爭(zhēng)上下接頭互相錯(cuò)開(kāi) 。 原因分析：施工人員對(duì)鋼筋的綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。澆制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板變形、頂木脫落、炸?，F(xiàn)象及時(shí)處理。 c 根據(jù)立柱斷面的大小及高度，模板外側(cè)每隔 80~120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍。 防治措施： a 模板使用前檢查模板的質(zhì)量，禁止使用不合格的模板。澆制完畢后混凝土表面的側(cè)面不橫平豎直，影響澆制 后混凝土的外觀質(zhì)量。 〈 5〉 缺棱掉角 控制點(diǎn)：（ 1）拆模； （ 2）成品保護(hù)。 2 〈 4〉 混凝土蜂窩。 〈 3〉 混凝土麻面。 〈 2〉 鋼筋接頭同位置。 基礎(chǔ)工程主要質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：（見(jiàn)圖一） 〈 1〉 模板支頂缺陷。 二、 基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施 輸電線路基礎(chǔ)工程屬于隱蔽工程，質(zhì)量缺陷處理起來(lái)比較困難，處理完畢后對(duì)外觀工藝質(zhì)量影響比較大，所以施工前和施工過(guò)程中實(shí)施工藝控制就顯得尤為重要。 適用范圍： 本措施適用于 電線路工程。治理質(zhì)量通病堅(jiān)持以預(yù)防為主的原則，主要工作放在施工工序過(guò)程控制。因此，治理質(zhì)量通病是施工質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的主要課題之一。1 一、 總 則 編寫目的： 輸電線路施工質(zhì)量通病 是指在輸電線路施工中經(jīng)常發(fā)生的，比較普遍存在的一些工藝缺陷和質(zhì)量缺陷。由于此類缺陷發(fā)生頻率比較高，影響了工程“創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)”的實(shí)現(xiàn)，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。 為了不斷提高輸電線路的施工質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少質(zhì)量通病的發(fā)生，因此編制了本 措施 。要求各項(xiàng)目部在施工過(guò)程中加強(qiáng)施工管理，預(yù)防 質(zhì)量通病的發(fā)生，不斷提高施工水平，共同打造輸電線路“ 優(yōu)質(zhì) 工程”。針對(duì)目前送電現(xiàn)場(chǎng)的施工工藝質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)點(diǎn)，提出了改進(jìn)方法及采取的相應(yīng)措施，要求各項(xiàng)目部針對(duì)各自的施工情況及各工程環(huán)境特點(diǎn)對(duì)質(zhì)量通病采取相應(yīng)措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。在施工 前，各項(xiàng)目部應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝方法，特別在工藝方法方面進(jìn)行系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)格按操作工藝要求工作，減少基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病。 控制點(diǎn)：（ 1）選用加工質(zhì)量合格的模板； （ 2）模板頂木支頂位置合理、牢固。 控制點(diǎn)：鋼筋綁扎時(shí)接頭位置應(yīng)分別落在不同的主筋上。 控制點(diǎn)：（ 1）模板表面應(yīng)平整、光潔； （ 2）脫模劑涂刷均勻； （ 3）模板連 接牢固，無(wú)縫隙； （ 4）混凝土振搗符合技術(shù)要求。 控制點(diǎn)：（ 1）模板連接緊密，無(wú)縫隙； （ 2）嚴(yán)格按照混凝土配合比投料； （ 3）控制混凝土攪拌時(shí)間，使混凝土攪拌均勻； （ 4）采用正確的投料方法，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象； （ 5）混凝土的振搗符合技術(shù)要求。 基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治： 〈 1〉 基礎(chǔ)模板支頂缺陷：模板上口不直，模板側(cè)面不在同 一個(gè)豎直面上，澆制 過(guò)程中出現(xiàn) 漲 ?，F(xiàn)象。 原因分析： a 模板不合格，模板存在質(zhì)量缺陷； b 立柱模板外側(cè)抱箍安裝位置不合理或連接不牢固； c 模板支頂不合理，連接不牢固，在混凝土澆制過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)頂木脫落、模板移位、 漲 模等情況。 b 選擇合理的頂木支頂位置，頂木的坑壁側(cè)應(yīng)略低于模板側(cè)；采取增大坑壁側(cè)頂木受力面積的措施，頂木支頂 牢固。 治理方法：混凝土澆之前檢查模板的安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行澆制作業(yè)。 〈 2〉 箍筋接頭同位置：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。 預(yù)防措施： 綁扎 操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝?，將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎，使接頭位置分別落在 主筋 的 不同高度 上。 〈 3〉 麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。 b 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。 d 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。 治理方法：麻面主要影響混凝土外觀質(zhì)量。 〈 4〉 蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 b 混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 d 混凝土一次投料過(guò)多，沒(méi)有分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。 預(yù)防措施： a 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確。 c 混凝土自由傾落高度不得超過(guò) 3m，如超過(guò) 3m高度時(shí)應(yīng)采用串筒溜槽等措施投料； d 混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，采用插入 式振搗棒時(shí)混凝土的澆筑高度應(yīng)不超過(guò)振搗棒作用部分長(zhǎng)度的 倍。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm。坍落度在 3~5cm時(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間為 17~22 秒。 g 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、頂木、堵縫情況，如發(fā)現(xiàn)頂木脫落、模板接縫漏漿、模板變形等情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待?wèn)題處理完畢后方可繼續(xù)振搗、澆筑。 〈 5〉 缺棱掉角 原因分析 ： a 成品保護(hù)措施不得力。 b 拆模時(shí)方法不正確，野蠻施工。 預(yù)防措施： a 基礎(chǔ)拆模后及時(shí)回填，使基礎(chǔ)表面不外露。 b 混凝土澆制完畢后，及時(shí)清除模板邊緣多余的混凝土，使模板下平面與下層混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。 d 拆模施工時(shí)避免踩踏混凝土的棱角。對(duì)于較大的掉角，可 將不實(shí)的混凝土和凸出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一級(jí)的豆實(shí)混凝土補(bǔ)好、搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：（見(jiàn)圖二） 〈 1〉 鍍鋅層脫落。 控制點(diǎn)：（ 1）塔材眼距的加工質(zhì)量和螺栓的加工質(zhì)量