化產(chǎn)車(chē)間粗苯工段系統(tǒng)停車(chē)維修安全技術(shù)方案與化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制匯編-展示頁(yè)
2024-11-22 06:08本頁(yè)面
【正文】 不得有工具、舊閥門(mén)、消防器材、防護(hù)器具、油污、雜物等，以便順利開(kāi)工，不留隱患。檢查驗(yàn)收（1）、施工負(fù)責(zé)人組織施工人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人對(duì)各檢修點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收。拆除舊的閥門(mén)，清理干凈殘留墊圈，將新閥門(mén)及墊圈安裝到位，緊固完好。拆除舊的蒸氣總閥，清理干凈殘留墊圈，將新閥門(mén)及墊圈安裝到位，緊固完好，將調(diào)節(jié)裝置安裝緊定完好。⑶、1管式爐蒸氣入口總閥及電子調(diào)節(jié)閥（DN100）更換。拆除舊的閥門(mén)，清理干凈殘留墊圈，將新閥門(mén)及墊圈安裝到位，緊固完好。檢修施工⑴、檢修施工時(shí)，所有作業(yè)人員正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，同時(shí)組長(zhǎng)組織參與檢修的人員，對(duì)本次檢修存在的各種風(fēng)險(xiǎn)及所采取的措施進(jìn)行講解、學(xué)習(xí)。⑶、停循環(huán)洗油：打開(kāi)各洗苯塔交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)口閥門(mén)，使煤氣不再進(jìn)入洗苯塔，以防煤氣中的水分進(jìn)入塔底槽，造成將來(lái)開(kāi)工困難；觀察循環(huán)貧油槽液位，不要過(guò)高，以防無(wú)法容納停工后的回油；依次停貧油泵，半富油泵、富油泵，同時(shí)觀察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常運(yùn)行時(shí)的2/3處；⑷、停循環(huán)冷卻水：(5)、其它未盡事項(xiàng)按粗苯停工操作規(guī)程執(zhí)行。檢修內(nèi)容：粗苯工段西冷凝冷卻器苯氣入口閥門(mén)（DN200）閥體漏，需進(jìn)行更換；1管式爐蒸氣入口總閥及電子調(diào)節(jié)閥（DN100）無(wú)法調(diào)節(jié)，進(jìn)行更換；二段換熱器入口閥門(mén)（DN150）進(jìn)行更換；更換貧油管與二段換熱器之間的三通（已經(jīng)預(yù)制完成）；檢查管式爐富油出口管線(xiàn)閥門(mén)（3個(gè)DN150閥門(mén)，以防閥頭脫落）。化產(chǎn)車(chē)間粗苯工段系統(tǒng)停車(chē)維修安全技術(shù)方案與化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制匯編第 10 頁(yè) 共 10 頁(yè)化產(chǎn)車(chē)間粗苯工段系統(tǒng)停車(chē)維修安全技術(shù)方案一、檢修內(nèi)容及工況工況：由于苯蒸汽及水蒸氣的腐蝕，現(xiàn)冷凝冷卻器入口閥門(mén)出現(xiàn)漏點(diǎn)，為維持生產(chǎn)，現(xiàn)將漏點(diǎn)塞??；入管式爐蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，現(xiàn)出現(xiàn)故障，調(diào)節(jié)失靈，需進(jìn)行更換等。二、停工、檢修步驟及安全要求1.粗苯工段停工⑴、停運(yùn)管式爐：循環(huán)洗油保持運(yùn)行正常，逐漸降低管式爐爐膛溫度，當(dāng)爐膛溫度降至300℃以下時(shí)，關(guān)閉火嘴前煤氣閥門(mén)，然后再關(guān)閉進(jìn)管式爐煤氣包的總閥門(mén)，打開(kāi)煙囪翻板；⑵、停再生器：關(guān)閉再生器進(jìn)油閥門(mén)，將再生器內(nèi)殘?jiān)趴?，管道吹掃干凈后，停進(jìn)再生器蒸汽。當(dāng)脫苯塔頂部溫度降至常溫（20℃以下），塔頂壓力為零時(shí)，方可進(jìn)行拆除冷凝冷卻器進(jìn)口閥門(mén)；根據(jù)《粗苯工段檢維修方案》中的安排和組織，組長(zhǎng)跟據(jù)停工后各檢修點(diǎn)的實(shí)際情況逐步展開(kāi)各項(xiàng)檢修活動(dòng)。⑵、西冷凝冷卻器苯氣入口閥門(mén)（DN200）更換。在拆除過(guò)程中不要碰、砸等危險(xiǎn)動(dòng)作，如果還殘留苯蒸汽冒出，人員一定佩戴防止苯中毒的防毒面具，
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