【正文】 有時，為便于安裝和保證所需的加工精度，在工件上制出專門供定位用的表面，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基 準(zhǔn)。 材料為 HT300 分度盤的偏心盤的毛坯圖 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 6 機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)。又如圖 1— 3 所示 發(fā)動機連桿等零件，為了保證加工質(zhì)量，同時也為了加工方便，常將這些零件先做成一個整體毛坯加工到一定階段后再切割分離。 毛坯加工余量確定以后，還要考慮毛坯制造、機械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。稱為毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差。這樣可大大減少機械加工量，甚至有時可不用機械加工，其經(jīng)濟效益非常顯著。尤其應(yīng)注意發(fā)揮行業(yè)協(xié)作網(wǎng)絡(luò)的功能，實行專業(yè)化協(xié)作是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低耗的重要途徑。常見的一般用途的鋼質(zhì)階梯軸零件，若各臺階的直徑相差不大，可選用棒料；著各臺階的直徑相差較大，宜用鍛件。 各種毛坯制造方法的工藝特點 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 4 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 5 零件的形狀和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯，常用鑄造方法。如鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材；鑄件采用金屬模機器造型或精鑄等。例如：材料是鑄鐵，毛坯就是鑄造 ；材料是鋼材，且力學(xué)性能要求高時，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能要求較低時，可選型材或鑄鋼。表 1— 2 給出了各種制坯方法的主要技術(shù)特征。所以在確定毛坯的時候，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。如圖 1— 6 所示的鍛軸毛坯大小端外圓的偏心達(dá) 5 mm， 若以大端外圓為粗基準(zhǔn)，則小端外圓周可 能無法加工出來，所以應(yīng)選擇加工余量較小的小端外圓作粗基準(zhǔn)。又如圖 1— 5 所示零件，由于要求要～ 22 內(nèi)孔與中40 外圓同軸，因此在鉆＃ 22 內(nèi)孔時，應(yīng)選擇＃ 40 外圓為粗基準(zhǔn)。在采用多軸聯(lián)動的加工中心加工時，還可以在一次安裝中將大部分加工表面加工出來。一般按下列原則選擇： 保證相互位置要求的原則 選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。有時，為便于安裝和保證所需的加工精度，在工件上制出專門供定位用的表面，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 2 定位基準(zhǔn)的選擇 機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)。 、 使用中，如必須用冷卻液時，應(yīng)選用清潔的 20 號機油，不要使用皂油，避免腐蝕 件的工藝分析 由附圖 1 得知，其材料為 HT300。 、 臺面可任意（方向）轉(zhuǎn)動分度，不影響精密分度效果，也無機械故障。 、轉(zhuǎn)動操縱手柄臺面將上升到開啟位置，轉(zhuǎn)動臺面實現(xiàn)分度；反向轉(zhuǎn)動操縱手柄臺面下降與底座結(jié)合成為一個整體，無任何間隙方可開始工作。 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） V 目 錄 摘 要 ...................................................................................................................................................I 引 言 ...................................................................................................................................................I 目 錄 ................................................................................................................................................. V …………………………………………………………………………………… ..1 ……………………………………………………………………………… ..1 …………………………………………………………………………………… ..4 ……………………………………………………………………………… ..6 ……………………………………………………………………………… ..9 ……………………………………………………………………………… .12 ………………………………………………………………………… .14 …………………………………………………………………………… .15 ………………………………………………… .....16 結(jié)論 ...................................................................................................................................................23 參考文獻 ............................................................................................................................................24 致謝 ………………………………………………………………………………………………… 25 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 1 零件的分析 零件的作用 分度 盤，是一對速比為 1 的平面平頂?shù)凝X輪嚙合，其嚙合的因數(shù)的組合為分度功能。這次設(shè)計使 我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（分度盤的偏心盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。主要內(nèi)容包括有分度盤的偏心盤的零件的作用、零件的工藝分析、毛坯的確定、夾具的設(shè)計、工藝規(guī)程的設(shè)計、確定加工路線等。 最后，編寫程序及填寫工藝卡和工序卡片。為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機械加工工藝過程一般可分為 粗加工、半精加工和精加工三個階段。 再次，確定零件的毛坯及加工方法的選擇和確定加工余量 ， 根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方毛坯制造是零件生產(chǎn)過程的一部分面的情況，合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀和尺寸等 。 首先 ， 第一部分介紹分度盤的作用 及工藝分析 ， 分度盤 是一對速比為 1 的平面平頂?shù)凝X輪嚙合，其嚙合的因數(shù)的組合為分度功能。 畢業(yè)設(shè)計說明書 分度盤的偏心盤 學(xué) 生 姓 名 ： 專 業(yè) 班 級 ： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 日 期： 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） I 摘 要 本設(shè)計書的主要研究的是對分度盤的偏心盤的設(shè)計。主要內(nèi)容包括分度盤的偏心盤的零件的作用、零件的工藝分析、毛坯的確定、夾具的設(shè)計、工藝規(guī)程的設(shè)計、確定加工路線等。就分度功能而論，可以制造出需要的任意（整數(shù)）齒數(shù)，乃至達(dá)到 通 用分度的目的 。 其次，加工階段的劃分及機械加工程序的設(shè)計和夾具設(shè)計及說明書。 加工程序的設(shè)計分為確定加工余量，確定工序尺寸及公差。 關(guān)鍵詞 ： 分度盤 偏心盤 夾具設(shè)計 零件的分析 引 言 本設(shè)計是根據(jù)分度盤的偏心盤的作用、加工工藝、夾具的設(shè)計等方面編寫而成的。 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） II 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。就分度功能而論，可以制造出需要的任意（整數(shù)）齒數(shù)， 乃至達(dá)到通用分度的目的。 、 在臺面轉(zhuǎn)動時，禁止將操縱手柄轉(zhuǎn)至工作（鎖緊）位置，以防碰擊毀壞分度齒面。 、 在磁臺上安裝使用時應(yīng)及時退磁，以防細(xì)小鐵屑進入活動部位，造成意外故障。 該材料具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。在隨后的工序中，用加工過的表面作定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇的原則 粗基準(zhǔn)的選擇要保證用粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基 準(zhǔn)定位，使后續(xù)各被加工表面具有較均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。這樣可使加工表面與不加工表面有正確的相對位置。如圖 1— 4 所示的毛坯，在鑄造時內(nèi)孔2 與外圓 1 有偏心，因此在加工時，應(yīng)選用不需加工的外圓 1 作為粗基準(zhǔn)，三爪卡盤定心夾緊，加工內(nèi)孔 2，保證加工后的壁厚均勻。 圖 14 粗基準(zhǔn)的選擇 圖 15 撥桿加工粗基準(zhǔn)的選擇 保證加工表面余量合理分配的原則 以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 3 根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方毛坯制造是零件生產(chǎn)過程的一部分面的情況，合理地確定毛坯的種類、毛坯的 制造方法、毛坯的形狀和尺寸等，不僅影響到毛坯制造的經(jīng)濟性，而且影響到機械加工的經(jīng)濟性。 ．毛坯的種類確定 毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。具體確定時可結(jié)合有關(guān)資料進行，同時還要全面考慮下列因素的影響： 零件的材料及力學(xué)性能 當(dāng)零件的材料確定后，毛坯的類型也就大至上確定了。 生產(chǎn)類型 大批大量生產(chǎn)時，可選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的費用可由材料消耗和機械加工成本的降低來補償。單件小批生產(chǎn)時，可選成本比較低的毛坯制造方法，如本棋手工造型和自由鍛等。尺寸大的零件可采用砂型鑄造或自由鍛造；中、小型零件可用較先進 的鑄造方法或模鍛、精鍛等。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和外協(xié)的可能性等。 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性 如考慮精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應(yīng)用。 ．毛坯形狀和尺寸的確定 受毛坯制造技術(shù)所限，加之對零件精度和表面質(zhì)量的要求越來越高，故毛坯某些表面仍留有一定的加工余量，以便通過機械加工來達(dá)到質(zhì)量要求。毛坯加工余量及公差同毛坯制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參照有關(guān)工藝手冊和部門或企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來確定。如為了加工時安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子，如圖 1— 2 所示，工藝搭子在零件加工好后一般均應(yīng)切除。對于形狀比較規(guī)則的小型零件，應(yīng)將多件合成一個毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。在隨后的工序中，用加工過的表面作定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。 各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度 零件上的各種典型表面都有許多加工方法，一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個范圍。通常它的范圍是較窄的。精車能夠達(dá)到，但采用磨削則更為經(jīng)濟。例如，過去在外圓磨床上精磨外圓僅能達(dá)到 IT6 級精度，但在采取有效措施提高磨床精度并改進了磨削工藝后，現(xiàn)在普通外圓磨床上可以進行鏡面磨削，已達(dá)到 IT5 級以上精度，表面粗糙度凡值為 ～ m。 常 用加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 7 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 8 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計說明書） 9 工件材料的性質(zhì) 加工方法的選擇，常受工件材料性質(zhì)的限制，例如淬火鋼淬火后應(yīng)采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛健或高速精密車削來進行精加工。 生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求 大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效率的先進工藝，如拉削內(nèi)孔及平面等。但在生產(chǎn)綱領(lǐng)不大的情況下，應(yīng)采用一般的加工方法，如螳孔或鉆孔，擴孔，鉸孔及銑削、刨削平面等。 在機械加工工藝中，每一工序加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是各個加工表面的工序加工尺寸及其公差。所謂加工余量是指加工過程中，所切去的多余金屬層的厚度。由于工序尺寸有公差，故實際切除的余量會在一定的范圍內(nèi)變動。由圖可知，工序余量的基 本尺寸（簡稱基本余量或公稱余量）可按以下式表示： 對于被包容面 Z=a— b 對于包容面