【正文】 引弧法，變可采用直接引弧法； （ 3）、 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； （ 4）、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm； （ 5）、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； （ 6）、接頭處的彎折角不得大于 4 度； （ 7）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 外觀檢查結果，當有 1 個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 三）、鋼筋焊接的質量保證 本工程鋼筋焊接主要采用電渣壓力焊和閃光對焊，焊接質量必須滿足以下要求： １、閃光對焊 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性試驗，并按規(guī)定抽取試件。 （ 5）、豎筋扎實后應以通線校正，并以水平筋一道或箍筋一道落在主筋面用弧焊點實控制，防止砼擠壓挪位。 （３）、制作的成品鋼筋應掛牌驗收，專人負責清料及抽查。 ３、鋼筋在制作和綁扎時還應注意： （１）、實際施工難度要求我們有預見性，需核定的問題及時與設計、甲方聯系核定。板的鋼筋綁扎應注意板上部負筋， 直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 梁板鋼筋綁扎 梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時，兩排鋼筋間應墊Φ 25 的短鋼筋，并綁扎牢實，以保持鋼筋排距。 柱鋼筋焊接由 1 臺電渣壓力焊機完成，采用手動電渣壓力焊。 二）、鋼筋的綁扎 １、柱鋼筋焊接及綁扎 柱 鋼筋焊接由 1 臺電渣壓力焊機完成，采用手動電渣壓力焊。板雙層鋼筋之間應墊Φ 121000 鐵板凳固定。 ６、填充墻中門窗過梁，當洞口平柱面時，應從柱中預埋過梁鋼筋，過梁 改為現澆，但澆灌前應將柱面打成槽齒狀，且此端梁內箍筋加密 4 個，間距 100mm，嚴禁踩踏，以保證負筋有效高度。次梁下部筋伸入支座的錨固長度月牙紋鋼筋 Las≥ 12d, 光面鋼筋 Las≥ 15d。 ３、梁與柱、柱交叉處鋼筋穿插稠密，應特別注意主筋凈距及位置。鋼 筋縱橫交叉時應首先保證柱、主梁鋼筋的保護層厚度。水平鋼筋采用閃光對焊，且注意鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端等箍筋加密區(qū)范圍。 一） 鋼筋的一般要求 １、受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接和焊接接頭， 受力鋼筋的焊接接頭位置應相互錯開，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合非預應力筋受拉區(qū)不超過 50％，預應筋受拉區(qū)不超過 25％。 鋼筋進場除附出廠合格證和材質試驗報告外，還必須送試驗室復驗，合格者方 可使用。 （四）、鋼筋工程 本工程鋼筋加采用現場制作，鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數，平直部分長度，彎曲直徑，弧度等都必須嚴格符合設計和現行規(guī)范要求。 ４、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。 ２、挑梁底模必須待混凝土強度達到 100%時方可拆除，其余現澆梁板當跨度大于2m 而小于 8m 時，待混凝土強度達到設計強度 75%時，方可 拆除。 １、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。大梁下面支撐條件為結構梁板樓面時，還應會同設 計作荷載驗算，超過設計標準必須作荷重垂直下傳，多個樓面（地面）聯合承重，確保已施工結構不受破壞。梁板起拱按規(guī)范要求進行。平行于梁斷面方向立柱間距為梁高 700 以內，立柱間距不大于900；梁高 700－ 1300 時，立柱間距不大于 700；板支撐立柱間距為：板厚 150mm 以內，立柱間距不大于 1000，板厚 200 時，立柱間距不大于 800。 柱模板安裝前，必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標志，疤塊，其下口位置應用水泥砂漿灌縫、護腳，以防止墻、柱腳漏漿而“爛根 ”。柱箍豎向間距不大于 500。 模板制作完成后，經專人檢查驗收合格，方準現場使用。 ５、孔眼位置中心偏差 2mm。 5mm。 ２、模板高度允許偏差為＋３、－５ mm；寬度０、－１ mm。模板工程是結構施工的龍頭工序。 土方運輸車隊應停放整齊、進出有序、交通組織通 暢。 二）、土方的運輸 本工程土方運輸采用汽車運輸 ,部分土方運輸至場外，待基礎驗收完成后，用于回填 ,多余土方外運。 ４、如果土方挖至設計標高后，地質情況不能滿足設計要求，應會同地勘部門、設計單位、建設單位等有關單位一起研究，提出合理的處理方案。在施工中若發(fā)現異常應立即通知有關部門或人員到現場解決。 ２、開挖前對坑內、周邊環(huán)境進行調查分析、調查，看是否存在地下障礙物、城市水電管網或舊管網。 (二 )、土方工程 一）、土方開挖 １、土方采取機械開挖，進行人工修邊檢底。 沉降觀測點的保護采取帶套筒及蓋板的剛件，同時用磚砌保護井加蓋 保護，防止碰撞松動。每次觀測做好觀測記錄，交工時作為技術資料存檔。主體結構完工后，每月觀測一次。 3mm，總高≤ 15mm 垂直度施工誤差：每層≤177。 5mm，總高≤ 20mm ３、垂直度的測控： 垂直度的控制采用吊線錘與經緯儀相結合的內外控制方法；首先在建筑物四周定好控制點，主體施工每層邊柱上相應位置用經緯儀掃出一根垂線 ,并用墨斗彈出。 標高測量誤差：每層≤177。引測高程采用往返測法。 標高，精確轉測到鄰近穩(wěn)定建筑物上，用紅油漆作好明顯標志，以便有效控制樓層標高，同時作好保護工作。軸線放好后，應在進行一次校核。 根據設計圖紙放出軸線，復核無誤后，在周圍固定建筑物上做標記作為引測基準線，基礎施工時設置樁控制。 定位是放線的依據，準確定位之后將兩個軸系的外廓軸線和共用軸線的兩端延線在坑沿建筑物、半永久性圍墻和地面設控制測點。 二）、工作程序 軸線引測： 本工程定位放線采用直角坐標法，由 A 軸線外設計坐標原點 O 點 起，沿院內通道方向找出相對坐標點及建筑角點定出 A 軸線位置。 三 、主要施工方案和技術措施 (一 )測量放線及高程控制 一）、組織管理 工程中測量工作至關重要，貫穿整個施工過程中，它是施工的前導工序，是質量保證的關鍵，所以必須，做到以下幾點： 選派責任心強、技術過硬的測量員，專職測量，完工后經主管工長復測后方可施工。 本工程工期相當緊迫，為確保工程質量施工中應加強原材料的計量，配合比工作，嚴格按建筑規(guī)范和施工圖施工，認真執(zhí)行“一標五規(guī)范” 生產作業(yè)。 安全文明施工目標 工傷事故頻率低于 2‰，確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；確保無重大管線損壞事故。我項目經理將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。 工期目標 經質檢門評定：達到《工程施工質量驗收規(guī)范》標準合格。 建設地址： 淅川縣九重鎮(zhèn) 計劃工期 ： 60 日歷天 質量標準：合格 二 、工程目標 工程質量目標 本工程質量目標：工程質量要求符合《工程施工質量驗收范圍》標準，合格。 工程概況： 本工程為 河南省煙草公司南陽市分公司 2021 年度煙葉生產基礎 設施建設項目 ，本項目 位于 淅川縣九重鎮(zhèn)下孔、唐王橋 片區(qū)，煙田水利工程由 下孔坑 塘 1 座、 唐王橋機井 2 眼及配套 等工程組成 。 現場調查及踏勘情況。 建設單位對本工程的工期、質量要求。 目 錄 第一章 主要施工方案和技術措施 第二章 確保工程質量的技術組織措施 第三章 確保安全施工的技術組織措施 第四章 確保工期的技術組織措施 第五章 勞動力安排計劃 第 六 章 擬投入的主要施工機械計劃 第七章 確?，F場文明 施工 制度及 措施 第八章 施工現場 環(huán)境 污染的防治 措施 第九章 針對工程特點提出的合理化建議 第十章 施工總進度計劃 第十一章 施工總平面布置圖 第十二章 附表 擬投入本標段的主要施工設備表 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 勞動力計劃表 計劃開 、竣工日期和施工進度 橫道 圖 施工總平面布置圖 第一章 主要施工方案和技術措施 一、 編制說明 編制依據 《 河南省煙草公司南陽市分公司 2021 年度煙 葉生產基礎設施建設項目（煙水）施工 》 招標文件 ，工程量清單及施工圖紙。 有關工程設計、施工驗收標準和規(guī)范、規(guī)程。 現行有效的國家標準和交通部部頒公路施工規(guī)范、規(guī)程。 我單位承擔類似工程的施工經驗。 本施工組織設計為 九 標段 。 我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經理，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現。 本工 程工期 60 日歷天 。 現場管理目標 施工現場按 當地 文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針對性，堅持管生 產必須管安全的原則。工藝創(chuàng)新特點，必須創(chuàng)建安全、文明達標工地，爭創(chuàng)優(yōu)質精品工程。 施工過程中盡量為測量員提供條件，縱橫軸線未放完之前工作面上，嚴禁堆出任何影響操作的物資。以此類推，放出其它軸線。建筑物上以紅漆標繪、地面樁位以砼保護，延線上控制樁必須滿足有置鏡點和后視點能完成觀測。每層主體結構施工完后，用經緯儀引測到樓層上，根據此放出各軸線。 高程控制： 根據建設單位與設計單 位現場指定的標高為依據，將工程177。待底層施工完畢后，再定出 ? 標高于新建建筑四大角上。各層標高以 ? 標高為標準作標高傳遞，用檢驗合格的 50m 鋼卷尺向上丈量，避免累計誤差，并用水準儀校核。 3mm，總高≤ 15mm 標高施工誤差：每層≤177。 垂直度測量誤差：每層≤177。 8mm，總高≤ 30mm 沉降觀測 沉降觀測點和埋設方式由設計院出圖確定 ,施工單位配合預埋及保護埋件，施工期間由施工單位負責測量。發(fā)現問題應及時報告技術負責人和公司技術科，會同有關部門人員研究處理。工程竣工后移交建設單位測量。 每次觀測的水準點原則上不更換，觀測點對應的控制點每次觀測時必須固定，不得調換。本工程土方開挖選用一臺反鏟挖土機進行挖土。如果存在，應事先進行人工排障或通知有關部門，征得同意后組織人員進行遷移。 ３、挖土至坑底標高以上 1０公分處，必須保留 10cm 余土不挖，待有關部門進行驗槽并符合設計要求后，然后由人工進行檢底。 基礎驗槽合格后，應立即澆筑墊層封閉。 為減少污染，停放土方運輸車輛的市政道路應用草袋鋪墊，土方運輸車開出施工現場時必須用水沖洗干凈車輪，并用彩條布蓋嚴車廂以防渣土在運輸途中漏撒。 (三 )、模板工程 因本工程部分為現澆結構，具體如下： 一）模板的制作： 模板的制作設專人負責放樣及設計加工，模板的制作按構筑物尺寸制作，并考慮構筑物施工中易出現的下部“穿裙子”，上部“縮頸”的通病現象，應加強對拉螺栓的應用，墻、柱、梁關模實現外拉內撐合理受力效果，梁柱節(jié)點采用定型鋼木模具，應特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。施工時有以下幾方面具體要求： １、模板板面平整度允許偏差為 3mm。 ３、 對角線長允許偏差177。 ４、模板翹曲允許偏差為 1/1000 對角線長度。 ６、內外角應保證垂直平整，無彎曲。 二）模板的安裝： １、柱距柱腳和頂 200 處，縱橫兩個方向焊φ１２鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸和鋼筋位置。柱中部應加φ１２對拉螺栓，間距 500，和加設鋼管支頂。 ４、梁、板模板安裝前，應用φ 48 鋼管搭設支撐架，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木楞等。為加速模板的周轉，并在支撐架中加設早拆支撐體系。 ５、大截面、大跨度梁支撐時，應加強支撐立柱密度，并打剪刀撐以加強架體的剛度，防止變形。 三）、模板的拆除： 梁板底模采用早拆體系部分，當混凝土強度達到設計強度的 70%即可早拆，晚拆立桿一般達到設計強度的 100%時方可拆除，其余構件拆模時間按規(guī)范要求進行。一般混凝土強度達到 時方可拆除。 ３、二層樓板模板的支撐架，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板支撐架不得拆除。 ５、拆完后的模板，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次 使用。鋼筋采用Ⅰ級鋼，Ⅱ級鋼。鋼筋放樣后，必須嚴格按照規(guī)范、施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產，以減少返工浪費，確保工程質量。 ２、框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，構造柱采用搭接。焊接接頭的類型和質量應符合現行驗收規(guī)范要求。梁柱外平時以柱筋位置為準，梁外緣主筋設置在柱筋內緣。 ４、框架梁中架立筋與主筋搭接長度不小于 36d； 次梁中架立筋除注明外均用 2Ф 12，搭接長度不小于 200mm。 ５、作為防雷要求的預埋件應與柱及基礎內的鋼筋連通，被指定的柱內鋼筋焊接連能的數量不少于兩根。 ７、現澆板鋼筋綁扎應滿足構造要求，短方向鋼筋應置于下層，負彎矩筋的位置必須準確并綁扎牢固，板筋綁扎好后應墊上砼墊塊，嚴格控制現澆板筋的保護層厚度。 ８、預留孔洞和預埋鐵件的設置必須在綁扎鋼筋同期配合安裝項目認真完成，當