電解鋁預(yù)焙陽極炭塊焙燒質(zhì)量分析5篇模版-展示頁
2024-11-19 02:21本頁面
【正文】 生炭塊經(jīng)過焙燒后出下列幾種廢品 1．立裝炭塊炭碗塌陷變形18室焙燒爐室立裝炭塊經(jīng)焙燒后炭碗塌陷變形，導(dǎo)致陽極導(dǎo)桿不能安裝。燃料生產(chǎn)大規(guī)格炭塊和炭塊平裝的生產(chǎn)要求，及用重油作為燃料生產(chǎn)大規(guī)格炭塊和炭塊立裝的生產(chǎn)要求，該曲線容易操作又安全，尤其在排出揮發(fā)份階段，排出的揮發(fā)份不但能充分燃燒，焦化反映比較徹底，而且對低溫爐室起到一個很好的預(yù)熱作用，使系熱得到合理利用，煙氣進入煙斗后溫度平均為200 ℃，到凈化系統(tǒng)溫度在60℃130℃，達到技術(shù)要求，有利于凈化系統(tǒng)對煙氣的凈化與排放。400℃以上變化最為突出 500℃650℃ 碳環(huán)聚合形成半焦 高溫燒結(jié)階段 700℃以上半焦結(jié)構(gòu)分解，逐漸形成焦炭，構(gòu)成亂層堆積結(jié)構(gòu)基本單位的六角網(wǎng)狀平面。移爐周期分別采用36小時和28小時。具體生坯炭塊在焙燒爐內(nèi)焦化過程與溫度加熱變化如下表。焙燒的升溫速度、溫度梯度及最高溫度對陽極 質(zhì)量都有很大影響。二、制定合理的升溫曲線焙燒是炭素制品生產(chǎn)中的一個重要工序，生坯炭塊的焙燒是生坯炭塊在專門設(shè)計的加熱爐內(nèi)周圍用填充料隔絕空氣，按一定升溫速度將生坯加熱到1000℃1050℃左右的生產(chǎn)工序。18室焙燒爐結(jié)構(gòu)為9火道8料箱，料箱尺寸為：53307035240mm，每爐立裝生塊192塊，一個火焰系統(tǒng)。第一篇：電解鋁預(yù)焙陽極炭塊焙燒質(zhì)量分析電解鋁預(yù)焙陽極炭塊焙燒質(zhì)量分析一、前言我公司焙燒有54爐室和18爐室兩個生產(chǎn)系統(tǒng)，焙燒爐是敞開式、w型環(huán)式爐，分別采用煤氣和重油做燃料進行加熱升溫。54室焙燒爐結(jié)構(gòu)為8火道7料箱，料箱尺寸為：34407304170mm，每爐平裝生塊84塊，有三個火焰系統(tǒng)每個火焰系統(tǒng)為18個爐室。兩系統(tǒng)年生產(chǎn)能力達到8萬噸。在焙燒過程中生坯炭塊主要是進行粘結(jié)劑的分解和聚合反應(yīng)。生坯炭塊在焙燒過程中主要是粘結(jié)劑的焦化過程，即是瀝青進行分解、環(huán)化、芳構(gòu)化和縮聚等反應(yīng)的綜合過程。我公司根據(jù)生坯炭塊在焙燒爐內(nèi)焦化的過程及54室焙燒爐室、18室焙燒爐室的結(jié)構(gòu)和煤氣、重油的熱值計算，分別對54室焙燒爐室和18室焙燒爐室采用了252小時和168小時的加熱炭塊升溫曲線的生產(chǎn)過程。低溫預(yù)熱階段 200℃左右制品粘結(jié)劑開始軟化 中溫階段 200℃300℃制品內(nèi)吸附的水和化合水以及低分子烷烴被排出。900℃以上這種二維排列的碳原子網(wǎng)格進一步脫氫和收縮，以后就變成了瀝青焦。從產(chǎn)品質(zhì)量取樣結(jié)果分析看，理化指標和外觀質(zhì)量都比較好，故我公司54室焙燒爐室采用252小時加熱升溫曲線，18室焙燒爐室采用168小時加熱升溫曲線是合理的。其原因: , 炭碗內(nèi)有空隙。我公司現(xiàn)使用紙板將裝滿填充料的炭碗先固定后再裝爐。2．炭塊表面出現(xiàn)裂紋：橫裂是沿制品方向產(chǎn)生的裂紋，主要是生炭塊質(zhì)量偏低所引起，其原因：，炭質(zhì)原料得不到充分收縮，揮發(fā)分不能完全排除，原料理化性能達不到穩(wěn)定。，振動時間不夠。，靠火道墻太近，導(dǎo)致炭塊局部升溫過快，生塊局部表面的揮發(fā)份分解速度過快，使生炭塊產(chǎn)生不均勻膨脹和收縮，造成炭塊縱裂。，炭塊表層現(xiàn)內(nèi)部收縮不一致也會產(chǎn)生裂紋。粘結(jié)劑用量偏多時, 振動成型壓力較低,促成了制品沿直徑方向過大的膨脹,（高低塊），層間料不平，炭塊底部局部缺料，焙燒后造成炭塊變形。，料箱破損嚴重，也能造成炭塊變形。，焙
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