【正文】 技術(shù)人員或由施工單位委托有資質(zhì)的持證人員進行操作，接收人員可以提出合理要求，但不得擅自啟動、調(diào)試設(shè)備。六、主要的人員：交接雙方負責人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：施工（含掃尾工程）全部結(jié)束，場站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無雷雨等惡劣氣候。三、作業(yè)名稱： 場站交接指導(dǎo)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：資料、外觀檢查、現(xiàn)場檢查、設(shè)備檢驗試車。第二節(jié) LNG站交接作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍 本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員。十、作業(yè)記錄及總結(jié)，詳細填寫卸車記錄。8．現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。6．設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，控制流量，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。4．，進行卸車作業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全。2．車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接由操作工負責，連接時雙方協(xié)作完成。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車臺第一道氣液連通閥 ，進行自增壓操作， （若上進液無止回閥，先上進液后下進液），暫時停止卸車，增壓器進液閥適當增加開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車 ，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束，關(guān)閉儲罐進液閥 ，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG ，關(guān)閉槽車進液閥，微開BOG系統(tǒng)與進液管線連通閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥，軟管無力時關(guān)閉放散閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認增壓器的進液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位（）通過BOG回收到管網(wǎng) ，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液，當軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥 ，關(guān)好車門，離站（提示司機：出站后放下靜電導(dǎo)線）。八、作業(yè)流程： 卸車準備：1打開進液儲罐BOG旁通閥，提前給儲罐降壓（適具體情況限制降壓儲罐數(shù)量或開度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微開進液儲罐第二道上進液閥，加快預(yù)冷速度、液位，確認正常 、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應(yīng)連接牢固（對帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管），打開卸車臺自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進行吹掃，當放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥，打開卸車臺自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。五、工具材料準備及安全維護設(shè)施配置：防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（50、35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四個、車前警示標 志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機2臺。第二篇：LNG加氣站設(shè)備操作調(diào)試步驟第一節(jié) LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書（河北東照能源科技有限公司133158楊17712）一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。預(yù)冷、加氣時相應(yīng)的閥動作是否正常。系統(tǒng)上電后開啟設(shè)備前檢查 各設(shè)備輸入電壓是否和說明書中一致 各設(shè)備有無報警提示輸入信號是否正常，例如：儲罐液位、儲罐壓力、PLC和加氣機的交互信號、閥位信號、可燃氣體探測器等。5）連接上位機到PLC柜，為調(diào)試做好準備。3）強弱電回路是否有短路連接。 控制系統(tǒng)調(diào)試上電前檢查1）各用電設(shè)備連接線線徑是否正確。若儲罐壓力上升過快或卸車太慢，增大儲罐放空閥打開時間，同時觀察儲罐液位計，當儲罐液位上升至50%時，停止卸車。打開槽車增壓閥及卸車回氣閥。3）打開儲罐增壓閥以及儲罐回氣根部閥，緩慢打開卸車回氣閥對泵池及儲罐進行預(yù)冷，在上位機檢測泵池溫度下降情況，控制預(yù)冷速度≤5℃/min，待泵池溫度下降至100℃時，關(guān)閉卸車回氣閥。 液氮調(diào)試方案 儲罐進液氮調(diào)試儲罐進液氮1）確認系統(tǒng)所有閥門除安全閥根部閥和儲罐放空根部閥之外已全部關(guān)閉，卸車進液閥投入自動，連接槽車排液口、增壓口、回氣口至泵撬。表觀無損傷1)站控系統(tǒng)和缺陷。第一篇：LNG加氣站液氮調(diào)試細則LNG加氣站液氮調(diào)試細則 系統(tǒng)調(diào)試 液氮調(diào)試目的1)考核在液氮溫度下的絕熱性能及密封性能； 2)考核系統(tǒng)中各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性；3)考核管路、閥門在液氮溫度下的絕熱性能及開關(guān)的靈活性； 4)檢查調(diào)試中溫度、壓力、流量、液面等參數(shù)的測試情況； 5)檢查潛液泵的工作性能。 液氮調(diào)試準備所有測量一次、二次儀表和控制柜等應(yīng)完整，連接應(yīng)完好。儀表應(yīng)在有效期內(nèi), 量程和精度應(yīng)符合要求，顯示應(yīng)正常； 2)系統(tǒng)匹配檢查在各單項設(shè)備自檢正常后，站控系統(tǒng)與受控設(shè)備等進行匹配檢查，遠控臺在自動工序、手動單點運行狀態(tài)下各信號顯示應(yīng)正常，各設(shè)備信號顯示應(yīng)正常。2）觀察此時儲罐壓力，—，若儲罐壓力過高。4）觀察儲罐及槽車壓力。5)打開儲罐上進液根部閥，將儲罐手動放空閥打開一段時間，然后緩慢打開卸車進液閥，將槽車中液氮壓入儲罐。 系統(tǒng)進液氮調(diào)試為確保系統(tǒng)達到最佳工作狀態(tài)，發(fā)揮最優(yōu)性能，進液氮初次調(diào)試時先通過手動方式對整個系統(tǒng)進行遇冷，打開儲罐回氣口至泵池回氣口閥門，觀察系統(tǒng)溫度下降情況，待系統(tǒng)溫度降至100℃后，轉(zhuǎn)入自控模式，進行自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。2）電機對地是否絕緣，相間是否絕緣。4）對照設(shè)計圖紙，檢查各設(shè)備接線是否正確。6）確?，F(xiàn)場工藝設(shè)備和人員就位。點動設(shè)備加氣機供電，檢查液晶屏內(nèi)參數(shù)是否完整，顯示是否都正常。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)設(shè)為自動，分別調(diào)試卸車、調(diào)飽和、調(diào)壓、加氣、待機、停機模式。三、作業(yè)名稱 LNG卸車作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：卸車前LNG儲罐降壓，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。六、主要人員：具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常 及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。，微開槽車出液閥，對卸車臺進液軟管進行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥 卸車操作：1適當打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作（根據(jù)實際情況控制自增壓液相閥的開度），關(guān)閉槽車自增壓液相閥 ：關(guān)閉卸車臺第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥、進液儲罐第二道上進液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進液管道15分鐘左右（，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。九、注意事項和應(yīng)急措施：1．進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標志，設(shè)立“正在卸車請勿靠近”的警示牌。3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。，駕駛員在確認好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。7．操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。9．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴禁快速開、關(guān)操作。二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。五、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對講機4只、絕緣手套2副、絕 緣膠鞋2雙。八、作業(yè)流程： 前提、設(shè)計要求、施工規(guī)范、驗收標準等全部施工完畢 ，滿足儲存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗 資料交接（LNG低溫設(shè)備、自動化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進口調(diào)壓計量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說明書復(fù)印件 外觀檢查、地面清潔 ，操作臺（面板）標牌齊全、準確 、安全標志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全 現(xiàn)場檢查、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全、支架、管道連接等固定裝置緊固到位 、放散閥、緊急切斷閥齊全 、跨接齊全、到位 檢驗試車（低溫設(shè)備預(yù)冷合格），消防系統(tǒng)試車合格（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗符合設(shè)定要求，顯示一致交接 、試車合格后辦理交接手續(xù)九、安全注意事項和應(yīng)急措施：1．進入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防靜電工作服。3．現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備時安全輔助設(shè)施必須到位有效。十、交接簽字：、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)場簽字。二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用三、故障現(xiàn)象：流量計不計量、連接處外漏、傳輸系統(tǒng)問題四、可能出現(xiàn)的危險：(l）外漏：引起火災(zāi)，造成人身傷害、財產(chǎn)損失(2）管道異物：造成無法計量，影響供氣(3）傳輸問題：影響自動加臭；不能隨時監(jiān)控五、關(guān)鍵控制點： 流量計、信號系統(tǒng)、調(diào)壓器、閥門等六、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、檢漏儀一部、對講機兩部七、主要人員：現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程： 不能馬上解決，立即啟動備用管路（即備用流量計）2 流量計不計量：到現(xiàn)場觀察流量計，如機械表不運轉(zhuǎn)，可能有異物卡住渦輪，應(yīng)打開流量計清理，如仍不能隊復(fù)正常，說明流量計機械部分故障；如到現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)自動屏幕無顯示或顯示信息異常，應(yīng)通知電工查找原因，不能自行解決的流量計問題，應(yīng)與廠家聯(lián)系，等待處理 3 外漏：放散后維修 傳輸系統(tǒng)問題：無自控流量信號，首先檢查插口是否松動，再到現(xiàn)場觀察流量計，如流量計機械表運轉(zhuǎn)正常，判斷信號傳輸系統(tǒng)問題，讓電工查電路是否正常，自己不能解決，報請有關(guān)部門處理十、安全注意事項：1時刻關(guān)注遠程控制信號，及時發(fā)現(xiàn)并處理計量系統(tǒng)問題。3 冬季用氣高峰，應(yīng)嚴禁低溫出站，造成計量損失，甚至流量計、管道損毀等嚴重后果。十一、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1認真記錄作業(yè)情況。第四節(jié)LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運行部各營業(yè)所巡線及維修人員。三、故障現(xiàn)象：LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜四、可能出現(xiàn)的危險：儲罐壓力突然升高，引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏，甚至引起罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等，造成重大人身傷害、財產(chǎn)損失五、關(guān)鍵控制點： LNG 儲罐及附件六、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對講機兩部七、主要人員：現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程： 隔熱層及罐體缺陷：冒汗結(jié)霜較輕微，儲罐壓力升高不快（不大于o05MPa 爪），應(yīng)換問題儲罐供液在此期間，要嚴密觀察儲罐情況，如問題嚴重應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進、出液閥門確認正常后，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并與廠家聯(lián)系，等待處理 真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴重并不斷有水從罐體流下，儲罐壓力急速升高，應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時打開BOG 系統(tǒng)、EAC系統(tǒng)，緊急降壓處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進、出液閥門，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并與廠家聯(lián)系，等十、安全注意事項： 現(xiàn)場應(yīng)有兩人同時作業(yè)，并隨時將現(xiàn)場情況報告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠程控制準備，直至作業(yè)完畢。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進行處理。如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。三、作業(yè)名稱：LNG槽車充裝（儲罐對槽車直接充裝）四、作業(yè)關(guān)鍵控制點：，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各