【正文】 法有受迫成形、去除成形、堆積成形；1精密潔凈鑄造成形、精確高效金屬塑性成形、粉末鍛造成形工藝、高分子材料注射成形均屬于先進(jìn)的材料受迫成形工藝；RPM工藝方法有光敏液相固化法SLA、選區(qū)片層粘結(jié)法LOM、選區(qū)激光燒結(jié)法SLS、熔絲沉積成形法FDM。1表面工程技術(shù)： 表面改性技術(shù)表面覆層技術(shù)復(fù)合表面處理技術(shù)。微機(jī)械加工方法有超微機(jī)械加工、光刻加工、電化學(xué)加工、復(fù)合加工等。高速切削加工關(guān)鍵技術(shù)： 高速主軸快速進(jìn)給系統(tǒng)高性能的CNC控制系統(tǒng)先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)高速切削的刀具系統(tǒng)。1超硬磨料砂輪的修整方法：車(chē)削法磨削法噴射法電解在線(xiàn)修銳法 電火花修整。1超精密加工技術(shù)發(fā)展起因 ：提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，提高穩(wěn)定性和可靠性；促進(jìn)產(chǎn)品的小型化；增強(qiáng)零件的互換性，提高裝配生產(chǎn)率。技術(shù)先進(jìn)原則采用新技術(shù)，使產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力； 生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益最佳原則 同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)： 包括材料成分、降解周期、費(fèi)用、各種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等。價(jià)值系數(shù)分析法價(jià)值系數(shù)作為選擇對(duì)象的依據(jù)vi=fi/ci反求工程： 已有產(chǎn)品→實(shí)物測(cè)量→重構(gòu)模型→創(chuàng)新改進(jìn)→加工制造 反求工程類(lèi)型：實(shí)物反求信息源為產(chǎn)品實(shí)物模型，應(yīng)用最廣；軟件反求信息源為產(chǎn)品工程圖樣、數(shù)控程序、技術(shù)文件等技術(shù)軟件；影像反求信息源為圖片、照片或影像等資料。ABC分類(lèi)法將零件分為ABC三類(lèi)，A類(lèi)零件占產(chǎn)品總數(shù)10%20%，而成本卻占總成本6070%；B類(lèi)60－70％，成本占10－20％；其余為C類(lèi)?？煽啃栽O(shè)計(jì)的常用指標(biāo)： 產(chǎn)品的工作能力失效率平均壽命?？煽啃栽囼?yàn)技術(shù)研究試驗(yàn)是取得可靠性數(shù)據(jù)主要來(lái)源，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研制階段的問(wèn)題，恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法有利于保證和提高產(chǎn)品的可靠性，能夠節(jié)省人力和費(fèi)用。CAD產(chǎn)品的造型建模技術(shù)線(xiàn)框模型：以頂點(diǎn)和棱邊描述三維形體，為兩表結(jié)構(gòu)； 表面模型：以表面描述形體方法，為三表結(jié)構(gòu)；實(shí)體建模：能完整表示三維的幾何信息和拓?fù)湫畔?，有掃描表示法、邊界表示法、?gòu)造實(shí)體幾何法等結(jié)構(gòu)形式； 特征造型：以具有工程語(yǔ)義的各類(lèi)特征來(lái)定義描述形體的方法，便于CAD/CAM技術(shù)的集成?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的邏輯維：分析明確設(shè)計(jì)任務(wù)本質(zhì)； 綜合綜合各種因素，探求解決方案； 評(píng)價(jià)對(duì)多種方案進(jìn)行比較和評(píng)定，方案調(diào)整和改進(jìn)； 決策確定最佳的設(shè)計(jì)方案。優(yōu)化設(shè)計(jì)步驟： 設(shè)計(jì)對(duì)象的分析設(shè)計(jì)變量和設(shè)計(jì)約束條件的確定目標(biāo)函數(shù)的建立、合適的優(yōu)化計(jì)算方法的選擇優(yōu)化結(jié)果分析。21世紀(jì)制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：快速響應(yīng)市場(chǎng)能力的挑戰(zhàn)－全部制造環(huán)節(jié)并行實(shí)現(xiàn) 打破組織、地域和時(shí)間壁壘的挑戰(zhàn)－技術(shù)資源的集成信息時(shí)代的挑戰(zhàn)－信息向知識(shí)的轉(zhuǎn)變（信息的收集、儲(chǔ)存、分析、發(fā)布和應(yīng)用）有限的資源和日益增長(zhǎng)的環(huán)保壓力的挑戰(zhàn)－可持續(xù)發(fā)展（減少污染、合理資源利用）制造全球化和貿(mào)易自由化的挑戰(zhàn)－可重組工程 技術(shù)創(chuàng)新的挑戰(zhàn)－全新制造工藝和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點(diǎn)傳統(tǒng)制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)系統(tǒng)性能駕馭生產(chǎn)過(guò)程物質(zhì)流、信息流和能量流 廣泛性貫穿從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷(xiāo)售的整個(gè)過(guò)程集成性專(zhuān)業(yè)和學(xué)科不斷滲透、交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失 動(dòng)態(tài)性不同時(shí)期、不同國(guó)家，其特點(diǎn)、重點(diǎn)、目標(biāo)和內(nèi)容不同 實(shí)用性注重實(shí)踐效果，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力 先進(jìn)制造技術(shù)的分類(lèi)： 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)制造工藝加工自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)先進(jìn)制造生產(chǎn)模式先進(jìn)制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)比較具有系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動(dòng)態(tài)性、實(shí)用性特征。無(wú)損檢測(cè)：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學(xué)等方法探測(cè)零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。盲區(qū)的大小因超聲波探傷儀不同而異，一般為5~7mm。表面清潔光滑，與探頭接觸良好。3）超聲波探傷的特點(diǎn)厚度: 探測(cè)5~3000mm厚的金屬或非金屬材料的構(gòu)件。無(wú)損檢測(cè)方法： 滲透探傷磁粉探傷渦流探傷超聲波探傷射線(xiàn)探傷聲發(fā)射探傷綜合探傷法。第一篇：先進(jìn)制造技術(shù)總結(jié)先進(jìn)制造技術(shù)考試答案零件的無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學(xué)等方法探測(cè)零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用在以下三方面： 監(jiān)督和控制生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品出廠(chǎng)前的成品檢測(cè)和用戶(hù)驗(yàn)收檢測(cè)產(chǎn)品的使用過(guò)程中的維護(hù)檢測(cè)。超聲波探傷原理超聲波探傷:是利用超聲波通過(guò)兩種介質(zhì)的界面時(shí)發(fā)生反射和折射的特性來(lái)探測(cè)零件內(nèi)部的缺陷。粗糙度: 對(duì)零件表面粗糙度有一定要求。盲區(qū): 零件表面一段距離內(nèi)的缺陷波與初始波難于分辨，難以探測(cè)缺陷。超聲波探傷中對(duì)缺陷種類(lèi)和性質(zhì)的識(shí)別較為困難,需借助一定的方法和技術(shù)。機(jī)器視覺(jué)的技術(shù)趨勢(shì)： 高速化、高分辨率、彩色低功耗、智能化、模塊化、傻瓜化先進(jìn)數(shù)字網(wǎng)絡(luò)特殊應(yīng)用?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)方法：優(yōu)化設(shè)計(jì)可靠性設(shè)計(jì)價(jià)值工程反求工程綠色設(shè)計(jì)?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的時(shí)間維：產(chǎn)品規(guī)劃需求分析、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、可行性分析、總體參數(shù)、制約條件和設(shè)計(jì)要求； 方案設(shè)計(jì)功能原理設(shè)計(jì)，確定原理方案；技術(shù)設(shè)計(jì)將產(chǎn)品的功能原理具體化為機(jī)器產(chǎn)品及其零部件的具體結(jié)構(gòu)； 施工設(shè)計(jì)指工程圖繪制，工藝文件編寫(xiě)，說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)等。從系統(tǒng)工程的觀(guān)點(diǎn)分析，現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是一個(gè)由 時(shí)間維、邏輯維 和 方法維 組成三維系統(tǒng)。CAD技術(shù)經(jīng)歷了萌芽期、成長(zhǎng)期、發(fā)展期、普及期，現(xiàn)已進(jìn)入CAD與其它信息技術(shù)集成的年代；可靠性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：故障機(jī)理和故障模型研究研究產(chǎn)品元件材料老化失效機(jī)理，掌握老化規(guī)律，揭示影響老化因素，建立失效機(jī)理模型。可靠性水平的確定制定相關(guān)產(chǎn)品的可靠性水平等級(jí)，為產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)提供依據(jù)。對(duì)象選擇的基本方法 綜合加權(quán)評(píng)分法：①分析影響產(chǎn)品價(jià)值因素，并確定權(quán)重；②將各因素對(duì)所選擇對(duì)象進(jìn)行評(píng)分；③將各對(duì)象中各因素的得分與權(quán)重相乘；④求取各對(duì)象總分值，以此作為選擇對(duì)象依據(jù)。將A類(lèi)零件作為價(jià)值分析對(duì)象。綠色設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：綠色產(chǎn)品描述與建模；準(zhǔn)確全面的描述，建立評(píng)價(jià)模型； 綠色設(shè)計(jì)材料選擇側(cè)重環(huán)境約束和材料對(duì)環(huán)境影響；面向拆卸的設(shè)計(jì)能夠高效、不加破壞地拆卸，有利于材料的重新利用和循環(huán)再生； 可回收性設(shè)計(jì)包括可回收材料識(shí)別及標(biāo)志、回收處理工藝、可回收性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可回收經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)；綠色產(chǎn)品成本分析包括：污染物處理成本、拆卸成本、重復(fù)利用成本、環(huán)境成本等。綠色設(shè)計(jì)的原則：資源最佳利用原則能量消耗最少原則“零污染”原則“零損害”原則。1材料受迫成形工藝技術(shù)： 精密潔凈鑄造成形精確高效金屬塑性成形工藝粉末鍛造成形工藝高分子材料注射成形。超精密加工所涉及的技術(shù)范圍：超精密加工機(jī)理刀具磨損、積屑瘤生成規(guī)律、磨削機(jī)理、加工參數(shù)對(duì)表面質(zhì)量的影響等有其特殊性；超精密加工的刀具、磨具及其制備刀具的刃磨、超硬砂輪的修整；超精密加工機(jī)床設(shè)備機(jī)床精度、剛度、抗振性、微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)；精密測(cè)量及補(bǔ)償技術(shù)有相應(yīng)級(jí)別的測(cè)量裝置，具有在線(xiàn)測(cè)量和誤差補(bǔ)償；嚴(yán)格的工作環(huán)境恒溫、凈化、防振和隔振等。1高速切削特征： 切削力低熱變形小 材料切除率高高精度減少工序。1微機(jī)械（MEMS）按尺寸特征分類(lèi)及其特征：微小機(jī)械 110mm；微機(jī)械 1μm1mm； 納米機(jī)械 1nm1μm。體積小、精度高、重量輕性能穩(wěn)定、可靠性高能耗低、靈敏度、工作效率高消耗的能量遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)機(jī)械多功能和智能化制造成本低。1現(xiàn)代特種加工技術(shù)：激光加工超聲波加工水射流切割加工。2制造自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：制造敏捷化制造網(wǎng)絡(luò)化制造虛擬化制造智能化制造全球化制造綠色化2數(shù)控裝置功能：控制功能準(zhǔn)備功能插補(bǔ)功能輔助功能補(bǔ)償功能。體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展： 集成化模塊化網(wǎng)絡(luò)化開(kāi)放式閉環(huán)控制模式。2FMS單元控制器功能： 通信管理與運(yùn)行控制系統(tǒng)信息管理作業(yè)計(jì)劃制定系統(tǒng)作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)過(guò)程監(jiān)控。2現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段: 時(shí)間段：20世紀(jì)70年代至今。2PDM的體系結(jié)構(gòu)： 支持層對(duì)象層功能層用戶(hù)層。2物流系統(tǒng)基本活動(dòng)： 物料加工 包裝 裝卸搬運(yùn)存儲(chǔ) 配送 物流信息處理。2及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的目標(biāo)： 庫(kù)存量最低(零庫(kù)存)廢品量最低(零廢品)設(shè)備保持完好(零故障)準(zhǔn)備時(shí)間最短(零準(zhǔn)備時(shí)間).2PDM是一種管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程的技術(shù)，它 為企業(yè)建立了一個(gè)并行化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的協(xié)調(diào)環(huán)境。TQM為全員參加、貫穿產(chǎn)品全生命周期、力求全面經(jīng)濟(jì)效益的一種質(zhì)量管理模式。CIMS三要素關(guān)系： 經(jīng)營(yíng)管理與技術(shù)人與技術(shù)人與經(jīng)營(yíng)管理。32智能制造系統(tǒng)的特征：自律能力人機(jī)一體化虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)學(xué)習(xí)能力與自我維護(hù)能力。3系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)： 理論分析及計(jì)算實(shí)驗(yàn)對(duì)比法殘余誤差觀(guān)察法殘余誤差校核計(jì)算數(shù)據(jù)比較法。5虛擬儀器的內(nèi)部功能劃分為信號(hào)采集與控制、數(shù)據(jù)分析與處理、結(jié)果表示與輸出功能模塊。由此可見(jiàn)，制造技術(shù)的水平將對(duì)一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技發(fā)展的水平產(chǎn)生重要的影響。先進(jìn)制造技術(shù)源于20世紀(jì)80年代的美國(guó)，是為提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)而提出。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和學(xué)科間的相互融合，先進(jìn)制造技術(shù)迅速發(fā)展，不斷涌現(xiàn)出新技術(shù)、新概念。先進(jìn)制造技術(shù)是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)技術(shù)之一，對(duì)我國(guó)的制造業(yè)發(fā)展有著舉足輕重的作用。其中廣泛采用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式，是當(dāng)今國(guó)際制造業(yè)發(fā)展的突出現(xiàn)象。把握先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)