【正文】 按照爆破說明書和規(guī)程要求操作。放空炮不公不能破碎巖（煤）體，達不到爆破的目的，而且噴出的高溫高壓氣體的產(chǎn)物還可能引起瓦斯、煤塵爆炸，嚴重威脅礦井安全，必須引起足夠的重視。3)預防緩爆的主要措施有：選用合格的炸藥和雷管，裝藥密度應(yīng)處于最佳密度之間，意志薄弱時防止 用力過猛搗實炸藥；保證足夠的起爆能，使炸藥達到穩(wěn)定爆轟；電雷管使用前嚴格檢查其起爆能力和引火裝置，確保電雷管的延期時間準確。2)炮眼內(nèi)藥卷緩爆時間可達幾分鐘，甚至十幾分鐘或更長，往往發(fā)生在爆破工爆破后返回工作面檢查時，因而最容易造成傷亡事故。發(fā)生緩爆的原因主要有：1)起爆能不足、炸藥雷管變質(zhì)、藥卷密度過大或過小，炸藥的熱分解或爆燃形成的熱量和壓力在密閉的炮眼內(nèi)逐漸積聚，使其轉(zhuǎn)化為爆炸。殘爆和爆燃的預防措施：首先應(yīng)嚴格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，不合格的藥卷和雷管不能使用，并按規(guī)定制作引藥，裝藥前認真清除炮眼中的煤（巖）粉；其次裝藥時輕送炸藥，不要猛力搗實藥卷了，嚴禁采用蓋藥和墊藥，并采取措施防止間隙效應(yīng)發(fā)生。4)裝藥時藥卷被搗實，密度增大、傳爆穩(wěn)定性降低，造成爆燃或拒爆。2)裝藥前炮眼中煤、巖粉未清除干凈，在裝藥過程中藥卷間積有煤、巖粉隔層，使藥卷不能密接，導致傳爆中斷或衰減成爆燃。爆燃是炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒有形成爆轟反應(yīng)不完全，都可能產(chǎn)生灼熱的固體顆粒和生成大量有毒氣體，存在嚴重的安全隱患，特別在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，須引起充分重視。4)對拒爆的炮眼進行爆破后，應(yīng)詳細檢查并收集未爆炸的爆破材料，下班時交回爆破材料庫。重新打眼時，應(yīng)先弄清楚拒爆眼的角度、深度，切不可距該眼太近，以免發(fā)生事故。處理拒爆的方法如下：1)因連線不良、錯連、漏連造成的拒爆可重新連線爆破，介重新連線爆破前，要檢查工作面的頂板、支架和瓦斯情況，確認安全并確保起爆線路完好時，方可重新起爆。3．拒爆的處理方法一旦發(fā)生拒爆，應(yīng)立即警戒，并在班組長直接領(lǐng)導下進行處理，并應(yīng)在當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必須的在現(xiàn)場向下一班交代清楚，并標出記號。5)在有水和潮濕炮孔裝藥時，應(yīng)采取有效的防水措施或選用抗水炸藥。3)經(jīng)常檢查發(fā)爆器和爆破母線，并對發(fā)爆器的起爆能力進行驗算。2．拒爆的預防措施1)禁止使用不合格的爆破器材，不同類型、不同廠家、不同批量的雷管不得混用，爆破材料在使用前，須嚴格檢查其質(zhì)量和性能。二、拒爆的預防與處理 通電后，雷管和藥卷都不爆炸或雷管炸而藥卷不爆炸的炮眼稱為拒爆，拒爆不但影響爆破效果，而且給施工帶來潛在威脅，處理拒爆不當也會釀成事故。在發(fā)爆器充電過程中就有可能引起早爆事故或因充電電壓不足引起拒爆，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)爆器性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。2)嚴格執(zhí)行爆破材料的運輸、貯存和使用制度。6)采用噴霧灑水提高井下空氣相對濕度，應(yīng)采用濕式打眼，嚴禁干式打眼。5)消除人體靜電的產(chǎn)生，在要求高的爆破作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服裝和鞋襪。2)對裝藥工藝系統(tǒng)采取防靜電措施，裝藥器和輸藥管都必須接地以防止靜電集聚；操作人員應(yīng)穿半導體膠靴，始終手持裝藥管，以便隨時將身上的電荷導走；深孔裝藥完畢，再在孔口處裝電雷管，以免在意志薄弱過程中引起的電雷管早爆；在意志薄弱期間，雷管的腳線應(yīng)短路但不接地，以防止雜散電流和靜電。具體如下：1)在壓氣裝藥系統(tǒng)中采用半導體輸藥管。如果在瓦斯煤塵爆炸危險地點產(chǎn)生高壓放電火花，還可能引起瓦斯煤塵爆炸事故。靜電表現(xiàn)為高電壓、低電流，靜電電位往往高達幾千伏特甚至上萬伏特。⑤ 盡量采用抗雜散電流電雷管。③ 在爆區(qū)采取局部或全部停電的方法可使雜散電流迅速下降，必要時可將爆區(qū)一定范圍內(nèi)的鐵軌、風水管等金屬導體拆除，在裝藥連線過程中，避免啟動和關(guān)閉電器。加強井下機電設(shè)備的電纜的維護和檢修工作，正確安裝和經(jīng)常檢查接地裝置。1)雜散電流的來源雜散電流主要來源于架線電機車的電氣牽引網(wǎng)路漏電、動力或照明交流電路漏電、化學電、大地自然電流及電磁波的感應(yīng)電流等。在爆破施工中，雜散電流、靜電感應(yīng)、雷電、射頻電等均可能引起電雷管早爆，在井下危害最大的是雜散電流及靜電。一、早爆的預防在運送爆破材料、制作引藥、裝藥連線過程中發(fā)生的意外爆炸事故稱為早爆。第一篇：爆破事故的預防爆破事故的預防在煤礦各類事故中，由于爆破引發(fā)的直接的或間接事故占煤礦事故的25%左右。爆破事故主要包括早爆、瞎炮、殘爆、爆燃等。早爆事故是突然發(fā)生的，這時人員未撤離，危害極大。1．雜散電流的防治雜散電流是指來自爆破電源以外的電流，它可能使電爆網(wǎng)絡(luò)發(fā)生早爆，因此在井下爆破作業(yè)中，要經(jīng)常監(jiān)測雜散電流，當超過30mA時，必須采取可靠防治措施。2)雜散電流的防治① 加強雜散電流的檢測工作，盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線電機牽引網(wǎng)路的漏電，可在鐵軌接頭處焊接銅導線以減少接頭電阻；采用絕緣道碴或疏干巷道來增加巷道底板與鐵軌之間的電阻等。② 確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量，爆破導線不得有裸露接頭，防止操作導線的絕緣包皮，雷管腳線及放炮母線在接入起爆電源前，均應(yīng)扭接短路，防止雜散電流流入。④ 及時清除撤落的硝銨炸藥和巷道積水，以防止化學電。2．靜電的防治靜電是指絕緣物質(zhì)上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同的物體接觸摩擦時在物質(zhì)間發(fā)生電子轉(zhuǎn)移面形成的帶電現(xiàn)象。當高電位的帶電體與零電位器或低電位物體接觸形成不大的間隙時，就會發(fā)生靜電放電火花，有可能引起爆區(qū)發(fā)生早爆事故。預防靜電的主要方法是盡量減少靜電的產(chǎn)生和將已產(chǎn)生的靜電電荷導入大地，以及研制抗靜電雷管等。半導體輸藥管在低壓時，導電性差，隨著電壓升高其導出性也相應(yīng)提高，因而靜電不易集聚。3)采用抗靜電雷管4)預防機械產(chǎn)生靜電影響，對爆區(qū)附近的一切機械運轉(zhuǎn)設(shè)備，除要有良好的接地外，雷管和電爆網(wǎng)路要盡量遠離，必要時，在連接電爆網(wǎng)路到起爆前，可暫停機械運轉(zhuǎn)。井下工作人員嚴禁穿化纖衣服。除了以上幾種原因引起早爆外，還因注意：1)防止機器熱能、沖擊摩擦、擠壓等引起的早爆事故。3)由于發(fā)爆器使用時間長，按鈕或開頭的接觸片失去彈性，致使按鈕雖斷開，接觸片仍處于接觸狀態(tài)。為防止此類早爆引起人員傷亡，要等人員全部撤離危險區(qū)后方能開始充電起爆，并加強警戒，嚴禁先充電 后發(fā)警戒信號，式邊充電邊撤人，嚴禁用發(fā)爆器代替導通表進行電爆網(wǎng)路或電雷管的導通檢查。1．拒爆的原因根據(jù)大量拒爆事故的調(diào)查分析，產(chǎn)生拒爆的原因主要有雷管、起爆電源、爆破網(wǎng)路、引藥、炸藥等幾個方面。2)連線后檢查整個線路，查看有無連錯或漏連，接頭要懸空，并進行爆破網(wǎng)路的計算和起爆前的檢測，實測值與計算值之差應(yīng)小于10%。4)裝藥前應(yīng)認真清除孔內(nèi)的巖（煤）粉，裝藥時要用炮棍輕推藥卷和引藥，防止搗實藥卷使密度過大或搗壞雷管腳線。6)對硝銨類炸藥要采取措施防止間隙效應(yīng)的發(fā)生。處理拒爆時，不允許進行與處理拒爆無關(guān)的其他工作。2)因其它原因造成的拒爆，重新裝藥爆破。3)處理拒爆時，嚴禁用鎬刨；嚴禁從拒爆的炮眼中取出引藥，或從引藥中拉出雷管； 嚴禁用打眼的方法往外掏或用壓風去吹炸藥，也不準將炮眼殘底（無論有無殘藥）繼續(xù)加深，嚴防發(fā)生意外爆炸。三、殘爆、爆燃、和緩爆的預防 1．殘爆和爆燃殘爆是批炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。造成殘爆和爆燃的原因有：1)違反規(guī)定采用了蓋藥和墊藥的裝藥結(jié)構(gòu)，由于蓋藥和墊藥牌引藥傳爆方向的反面，多數(shù)不易爆轟，易形成不穩(wěn)定爆炸而衰減為爆燃或息爆，墊藥一般留在眼底，蓋藥被拋入煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆上，有可能引燃瓦斯、煤塵。