【正文】 車輛撞傷或因道路不平而跌傷等。由此可見，安全是一種狀態(tài)，是一種不發(fā)生事故和災害等危險的狀態(tài)。沉著應付，根據(jù)事故具體情況采取果斷措施。二、應急的原則和方法封閉事故現(xiàn)象。負責事故現(xiàn)場警戒，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。醫(yī)療組。負責查明事故具體情況，已造成的危害和事故擴大的可能性，提出事故處理方案和安全保證措施，協(xié)同工程組搶險救災、處理拒爆藥包。（7）做出事故調(diào)查報告并進行總結(jié)，上報領(lǐng)導小組。（3）管理處協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮，對事故現(xiàn)場及危險區(qū)域進行警戒，疏散人群，如有傷員，首先對傷員現(xiàn)場救護，再送往醫(yī)院或撥打電話120急救中心。（5）作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過，要用濕毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地點。（3）裝藥前檢查炸藥質(zhì)量。（6）作業(yè)人員在回風道內(nèi)，距放炮地點較近。（2）使用的炸藥量過多，超過通風能力，不能在一定時間內(nèi)沖淡。（4）在有雜散電流的地點裝藥放炮前，工作面必須清理平整，輔下絕緣膠墊。（4）雷管受到外界沖擊，如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、覆壓。（4）預先支撐并背實電溜子。（4）電溜子沒有支撐和掩蓋，溜子節(jié)連接不緊。（2）崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時，不得將冒落下來的煤或矸石全部運出，必須在完整的支架下面，用打撞楔的方法處理。（3）打眼裝藥前，必須分別檢查巖層構(gòu)造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個數(shù)，確定合理的裝藥量。（1）放炮前須將支架處理好。（3）炮眼排列與煤層硬度不適宜，有大塊崩出。五、放炮崩倒支架的預防與處理造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下幾點：（1）采煤工作面的柱子打得山向不夠，沒打上勁，上頂空，或是打在浮煤上。（1）重新打眼找疙瘩。（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。（2）炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬里軟。（3）裝填足夠數(shù)量的炮泥，炮泥質(zhì)量要好，軟硬適當。（2）使用的炸藥和雷管質(zhì)量差（不同程度的受潮、硬化變質(zhì)），威力減少，傳爆能力弱。都能著燈，可重新連線放炮；如果燈不著，即按瞎炮處理。如果當班不能處理的，要標明記號，并在下班時交待清楚，由下班處理；但是，當班能夠處理的必須處理好，不得拖延。（3）裝藥、裝泥時要小心謹慎，使腳線貼緊眼壁。（6）質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。（2）發(fā)爆器發(fā)出的電源不充足，達不到雷管的發(fā)火點。把已連好的放炮線路的兩個線頭，與測炮器的兩端連接。歐姆表的表針不走動，說明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。發(fā)現(xiàn)有上述情況時，要及時連好。（2）使用放炮母線以前，要依次檢查并懸掛整齊，防止斷路和短路。（3）放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實，有短路；阻力大，使電流不能正常通過，不容易起爆。5)爆破后要有足夠的通風時間，炮煙被新鮮風流沖淡吹散后，作業(yè)人員方可進入工作面，在通過炮煙區(qū)時，要用濕毛巾堵塞住口鼻、迅速通過。因此必須防止炮煙濃度超限，常用的預防措施有：1)選用質(zhì)量合格的礦井許可炸藥，并優(yōu)先用有毒氣體生成量少的的含水炸藥；且要保證炮眼封泥長度和質(zhì)量。為預爆破崩壞輸送機必須交刮板輸送機擺平、擺直、擺穩(wěn)、盡量降低溜槽高度，節(jié)與節(jié)之間連接要緊，并預先支撐和背實；合理布置炮眼，炮眼位置、角度要適宜，裝藥量不能過大，并采用合理的起爆順序，先爆腰、頂眼、后爆底眼，減小向輸送機溜槽方向的拋擲邊。在掘進工作面，爆破后應由外向里檢查支架與頂板，及時將崩歪和崩倒的支架重新打好，并要求插實背緊，釘好拉條。此類事故雖嚴重性大的不多，但經(jīng)常發(fā)生、累計起來危害很大，須引起重視。預防空炮的措施主要有：合理確定爆破參數(shù)，正確布置炮眼和確定起爆順序；嚴格檢查炸藥雷管質(zhì)量，不合格呂嚴禁使用；保證炮眼封泥長度和充填質(zhì)量；采用合格的炮泥材料；嚴格按照爆破說明書和規(guī)程要求操作。3)預防緩爆的主要措施有：選用合格的炸藥和雷管，裝藥密度應處于最佳密度之間，意志薄弱時防止 用力過猛搗實炸藥；保證足夠的起爆能，使炸藥達到穩(wěn)定爆轟；電雷管使用前嚴格檢查其起爆能力和引火裝置，確保電雷管的延期時間準確。發(fā)生緩爆的原因主要有：1)起爆能不足、炸藥雷管變質(zhì)、藥卷密度過大或過小，炸藥的熱分解或爆燃形成的熱量和壓力在密閉的炮眼內(nèi)逐漸積聚，使其轉(zhuǎn)化為爆炸。4)裝藥時藥卷被搗實，密度增大、傳爆穩(wěn)定性降低，造成爆燃或拒爆。爆燃是炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒有形成爆轟反應不完全，都可能產(chǎn)生灼熱的固體顆粒和生成大量有毒氣體，存在嚴重的安全隱患，特別在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，須引起充分重視。重新打眼時，應先弄清楚拒爆眼的角度、深度，切不可距該眼太近，以免發(fā)生事故。3．拒爆的處理方法一旦發(fā)生拒爆，應立即警戒，并在班組長直接領(lǐng)導下進行處理，并應在當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必須的在現(xiàn)場向下一班交代清楚，并標出記號。3)經(jīng)常檢查發(fā)爆器和爆破母線，并對發(fā)爆器的起爆能力進行驗算。二、拒爆的預防與處理 通電后，雷管和藥卷都不爆炸或雷管炸而藥卷不爆炸的炮眼稱為拒爆，拒爆不但影響爆破效果，而且給施工帶來潛在威脅，處理拒爆不當也會釀成事故。2)嚴格執(zhí)行爆破材料的運輸、貯存和使用制度。5)消除人體靜電的產(chǎn)生，在要求高的爆破作業(yè)中，作業(yè)人員應穿防靜電服裝和鞋襪。具體如下：1)在壓氣裝藥系統(tǒng)中采用半導體輸藥管。靜電表現(xiàn)為高電壓、低電流，靜電電位往往高達幾千伏特甚至上萬伏特。③ 在爆區(qū)采取局部或全部停電的方法可使雜散電流迅速下降，必要時可將爆區(qū)一定范圍內(nèi)的鐵軌、風水管等金屬導體拆除，在裝藥連線過程中，避免啟動和關(guān)閉電器。1)雜散電流的來源雜散電流主要來源于架線電機車的電氣牽引網(wǎng)路漏電、動力或照明交流電路漏電、化學電、大地自然電流及電磁波的感應電流等。一、早爆的預防在運送爆破材料、制作引藥、裝藥連線過程中發(fā)生的意外爆炸事故稱為早爆。爆破事故主要包括早爆、瞎炮、殘爆、爆燃等。1．雜散電流的防治雜散電流是指來自爆破電源以外的電流，它可能使電爆網(wǎng)絡發(fā)生早爆，因此在井下爆破作業(yè)中，要經(jīng)常監(jiān)測雜散電流，當超過30mA時，必須采取可靠防治措施。② 確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量，爆破導線不得有裸露接頭，防止操作導線的絕緣包皮，雷管腳線及放炮母線在接入起爆電源前，均應扭接短路，防止雜散電流流入。2．靜電的防治靜電是指絕緣物質(zhì)上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同的物體接觸摩擦時在物質(zhì)間發(fā)生電子轉(zhuǎn)移面形成的帶電現(xiàn)象。預防靜電的主要方法是盡量減少靜電的產(chǎn)生和將已產(chǎn)生的靜電電荷導入大地，以及研制抗靜電雷管等。3)采用抗靜電雷管4)預防機械產(chǎn)生靜電影響，對爆區(qū)附近的一切機械運轉(zhuǎn)設備，除要有良好的接地外，雷管和電爆網(wǎng)路要盡量遠離，必要時，在連接電爆網(wǎng)路到起爆前，可暫停機械運轉(zhuǎn)。除了以上幾種原因引起早爆外，還因注意：1)防止機器熱能、沖擊摩擦、擠壓等引起的早爆事故。為防止此類早爆引起人員傷亡，要等人員全部撤離危險區(qū)后方能開始充電起爆，并加強警戒，嚴禁先充電 后發(fā)警戒信號，式邊充電邊撤人，嚴禁用發(fā)爆器代替導通表進行電爆網(wǎng)路或電雷管的導通檢查。2)連線后檢查整個線路，查看有無連錯或漏連，接頭要懸空，并進行爆破網(wǎng)路的計算和起爆前的檢測，實測值與計算值之差應小于10%。6)對硝銨類炸藥要采取措施防止間隙效應的發(fā)生。2)因其它原因造成的拒爆，重新裝藥爆破。三、殘爆、爆燃、和緩爆的預防 1．殘爆和爆燃殘爆是批炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。3)在較深炮眼中，藥卷和眼壁間存在間隙，由于間隙效應造成部分藥卷拒爆或爆燃。2．緩爆在爆破網(wǎng)路通電以