【正文】 素的設(shè)施，這些設(shè)施要與主體工程“三同時”。：是針對特種作業(yè)人員所進(jìn)行的專門教育，如鍋爐、壓力容器電氣、化學(xué)危險品的管理等專門安全技術(shù)知識的培訓(xùn)教育。：包括生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)方法、設(shè)備性能及產(chǎn)品質(zhì)量。安全技術(shù)措施在投用過程中必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，確保性能良好，才能達(dá)到預(yù)期效果。將容易發(fā)生爆炸的設(shè)備用防爆墻圍起來，一旦爆炸，破壞能量不至于波及到較大范圍內(nèi)的人和設(shè)備。就是將危險物質(zhì)或危險能量局限在一定范圍內(nèi)，可有效防止事故發(fā)生或減少事故損失。如目前應(yīng)用較多的可燃?xì)怏w檢測報警儀等。如在壓力容器上安裝安全閥或爆破膜，電氣設(shè)備上安裝保險絲等。潛在危險往往達(dá)到一定的程度或強(qiáng)度才能施害，通過一些措施降低它的程度，使之處在安全范圍內(nèi)就能防止事故發(fā)生。因此，這是預(yù)防事故的最根本措施。通過改善工藝，加強(qiáng)對工藝過程的監(jiān)控，加強(qiáng)設(shè)備管理，對系統(tǒng)運(yùn)行中的安全進(jìn)行經(jīng)常性的專業(yè)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，預(yù)防事故發(fā)生。對危險源的控制管理，必須從安全技術(shù)、安全教育、安全管理三個方面采取措施，并將三者有機(jī)結(jié)合、綜合利用才能有效地預(yù)防和控制事故的發(fā)生。如此就可以按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)評價企業(yè)各子系統(tǒng)的危險程度。問題是三種因素中“事故發(fā)生的可能性”只有定性概念，無定量標(biāo)準(zhǔn)，評價時也很可能在取值上因人而異，影響評價結(jié)果的準(zhǔn)確性。由公式可得：危險程度D=LEC=367=126對照表5可知126處于70～160之間，即目前手動灌裝崗位作業(yè)條件屬“顯著危險，需要整改”一類的范疇。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）：灌裝作業(yè)人員每天在此環(huán)境中工作，取E=6。例如：某液化石油氣公司手動灌裝液化石油氣鋼瓶崗位，為了評價這一崗位操作條件的危險度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（L）：鋼瓶充裝介質(zhì)是液化石油氣，其物化性質(zhì)（以丙烷為準(zhǔn)）為閃點(diǎn)104℃，%～%，常溫壓力下呈氣態(tài)，與空氣混合能形成爆炸性混合物，屬一級易燃易爆物質(zhì)。如表5所示。根據(jù)公式計(jì)算作業(yè)的危險程度，但關(guān)鍵是如何確定各個分值和總分的評價。由于范圍廣，所以規(guī)定分?jǐn)?shù)為1～100,把需要救護(hù)的輕微傷害規(guī)定分?jǐn)?shù)為1，把造成多人死亡的可能性分?jǐn)?shù)規(guī)定為100,其它情況的數(shù)值均在1～100之間，如表4所示。表3暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 連續(xù)暴露 6 每天工作時間內(nèi)暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年幾次暴露 非常罕見的暴露（3）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）。同樣，將介于兩者間的各種情況規(guī)定若干個中間值。人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。然而，在作系統(tǒng)安全考慮時，絕不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將“發(fā)生事故可能性小”，而必然要發(fā)生的分?jǐn)?shù)為10，介于這兩種情況之間的情況指定了若干中間值，如表2所示。其法采用公式：D=LEC式中：D——崗位危險源危險性（危險程度）L——發(fā)生事故的可能性E——人體暴露在此種危險環(huán)境的頻繁程度C——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果(1）發(fā)生事故的可能性（L）。這是一種評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。（2）編制安全檢查表的主要依據(jù)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國內(nèi)外同行業(yè)在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)及事故案例等等。4 排放裝置 。2 安全附件 :指標(biāo)靈敏、刻度清晰，鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用； ：鉛封完好，動作可靠，檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，工作狀態(tài)合理紀(jì)錄齊全。我們且以壓力容器安全性評價檢查表列舉編制檢查表的要點(diǎn)。在每個提問后面也可設(shè)改進(jìn)措施欄。它采用提問的方式，要求回答“是”或“否”。通常都采用安全檢查表的形式進(jìn)行。兩類危險源互相關(guān)聯(lián)，互相依存。此類危險源往往是一些圍繞A類危險源隨機(jī)發(fā)生的現(xiàn)象，它們出現(xiàn)的情況決定事故發(fā)生的可能性。物的因素通常是物的故障，可能直接使約束、限制能量或危險物質(zhì)的措施失效而發(fā)生事故，也可能導(dǎo)致另一種物的故障或人的失誤。造成能量或危險物質(zhì)的意外釋放，例如：誤開閥門使易燃易爆氣體泄放等。人的因素是人的失誤，即行為的結(jié)果偏離了預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，人的不安全行為可看作人失誤的特例。此類危險源具有的能量越多或飲食的物質(zhì)越多，一量發(fā)生事故的危險性就越大。(4）一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所。(2）使人體或物體具有較高熱能的裝置、設(shè)備、場所。正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放（即發(fā)生事故），一量這些約束或限制能量或危險物質(zhì)的措施遭到破壞或失敗，事故將不可避免。確定危險源的依據(jù)主要是對危險源是否會造成人體傷害、財產(chǎn)損失、設(shè)備損壞、中毒以及燃燒、爆炸等后果進(jìn)行評定和估價。生產(chǎn)中要控制事故的發(fā)生，一個很重要的方面是確定企業(yè)危險源，進(jìn)行綜合性安全評價，進(jìn)而有針對地采取措施實(shí)施危險源控制管理，確保安全生產(chǎn)。燃?xì)馄髽I(yè)要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵是做到“安全工作在前、預(yù)防工作在先”，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)超前管理。在這種情況下，只是單純強(qiáng)調(diào)遵守現(xiàn)行法規(guī)或者憑經(jīng)驗(yàn)去進(jìn)行安全管理，顯然是不能完全奏效的，必須用系統(tǒng)的思想進(jìn)行安全管理。第一篇：燃?xì)馄髽I(yè)安全性評價燃?xì)馄髽I(yè)安全性評價——略談企業(yè)危險源控制多年來，我國燃?xì)馄髽I(yè)安全管理工作大多采用傳統(tǒng)安全管理。隨著我國燃?xì)馐聵I(yè)持續(xù)、高速發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營的廣度和供氣規(guī)模不斷擴(kuò)大，新的生產(chǎn)技術(shù)不斷開發(fā)，新工藝、新材料、新設(shè)備不斷出現(xiàn)，工藝過程日趨復(fù)雜化、大型化、連續(xù)化，其潛在的危險性也大為增加。系統(tǒng)安全管理是用系統(tǒng)工程的方法和原理預(yù)先分析、評價系統(tǒng)中存在的危險因素及可能造成的損失，從而制定出相應(yīng)的安全措施，使系統(tǒng)危險性減至最低程度。加強(qiáng)對危險源的控制是企業(yè)實(shí)行安全性評價的一種有效方法。如何確定危險源根據(jù)國家法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，對企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)場所和崗位及其工藝、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備等存在危險因素的危險程度進(jìn)行定性、定量綜合分析評價，確定危險源。危險源的確定：根據(jù)危險源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，可分為兩大類:：根據(jù)能量意外釋放理論，生產(chǎn)過程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)。常見的此類危險源有；(1）產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)計(jì)。(3）能量載體。(5）有毒、有害、易燃易爆等危險物質(zhì)。：指導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素，它通常包括人、物、環(huán)境三個方面的因素。人失誤可能直接破壞對A類危險源的控制。人的失誤也可能造成物的故障，物的故障進(jìn)而導(dǎo)致事故發(fā)生。環(huán)境因素主要指系統(tǒng)運(yùn)行的環(huán)境，包括溫度、濕度、照明、通風(fēng)換氣等物理環(huán)境。一起事幫的發(fā)生常常是A類危險源和B類危險源共同作用的結(jié)果，A類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)懲程度；B類危險源是A類危險源造成事故的必要條件，決定了事故發(fā)生的可能性。安全評價方法根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的善狀況進(jìn)行評價。（1）安全檢查表的編制安全檢查應(yīng)列舉需查明的所有會導(dǎo)致事故的不安全因素。“是”表示符合要求，“否”表示存在問題，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。每份檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負(fù)責(zé)人等，以便分清責(zé)任。（見表1）表1 壓力容器安全性評價檢查表序號 內(nèi)容 查證要求 應(yīng)得分 評價說明 1 本體外觀檢查 、變形、過熱泄漏等缺陷； 。3 支承（座）完好，基礎(chǔ)可靠無位移、沉降、傾斜開裂等，焊接連接牢固。對周圍環(huán)境無污染 5 運(yùn)行狀況 ，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象；；。通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全檢查表的內(nèi)容。又叫作“多因子評分法”。事故或危險事件發(fā)生的可能性大小，當(dāng)用概率來表示時，絕對不可能的事件發(fā)生的概率為0，而必然發(fā)生的事件概率為1。表2：發(fā)生事故的可能性（L）分?jǐn)?shù)值 事故發(fā)生的可能性 10 完全可以預(yù)料 6 相當(dāng)可能 3 可能，但不經(jīng)常 1 可能性小,完全以外 很不可能,可以設(shè)想 極不可能 實(shí)際不可能（2）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10。如表3所示。事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多從死亡的嚴(yán)重后果。表4：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分?jǐn)?shù)值 事故發(fā)生的后果 100 大災(zāi)難,許多人死亡 40 災(zāi)難,數(shù)人死亡 15 非常嚴(yán)重,一人死亡 7 嚴(yán)重,重傷 3 重大,致殘 1 引人注目,需要救護(hù)(4）危險性分值（D）。危險等級的劃分是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，不能認(rèn)為是普遍適用的，應(yīng)用時需要根據(jù)實(shí)際情況予以修正。表5:危險等級劃分(D)分?jǐn)?shù)值 危險程度 320 極其危險,不能繼續(xù)作業(yè) 160320 高度危險,要立即整改 70160 顯著危險,需要整改 2070 一般危險,需要注意 定量評價企業(yè)危險源舉例。而鋼瓶充裝時需人工手動裝卸槍頭，容易導(dǎo)致有液化氣泄漏并擴(kuò)散于灌裝車間空間，如車間室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險性，屬“可能、但不經(jīng)?！保浞?jǐn)?shù)值L=3。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）：如果發(fā)生爆燃事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能對作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害，取C=7。這種方法的特點(diǎn)是比較簡單，容易在企業(yè)內(nèi)部實(shí)行，它有利于企業(yè)掌握內(nèi)部各危險點(diǎn)的危險狀況，有利于整改措施的實(shí)施。對此使用單位應(yīng)在評價開始之前確定定量的取值標(biāo)準(zhǔn)，如“完全可以預(yù)料”是平均多長時間發(fā)生一次，“相當(dāng)可能”為多長時間一次，等等。對危險源的控制管理綜合評價出危險源后，要確保安全生產(chǎn)，關(guān)鍵是控制管理。(1）安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施是指對正在運(yùn)行的的裝置和設(shè)備定期進(jìn)行危險性分析和評價，找出薄弱五一節(jié)和事先故隱患，加強(qiáng)安全技術(shù)措施，不斷提高裝置的安全可靠性，將危降到最低程度，它包括預(yù)防事故發(fā)生和減少事故損失兩方面，這些措施歸納起來主要有：。如果工藝完善，生產(chǎn)中能有效杜絕易燃易爆介質(zhì)的跑冒滴漏，則發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故就推動了基礎(chǔ)。如作業(yè)環(huán)境中存在易燃易爆氣體，可安裝通風(fēng)設(shè)施，衛(wèi)生站低氣體濃度，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下。在設(shè)備或裝置上安裝薄弱元件，當(dāng)危險因素達(dá)到危險值之前這個地方預(yù)先破壞，將能量釋放，保證安全。，有時為了提高設(shè)備的安全程度，可增加安全系數(shù)，加大安全裕度，保證足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。利用人們的視覺、聽覺提醒人們注意，及時發(fā)現(xiàn)危險因素或部位，以便及時采取措施，防止事故發(fā)生。如：將易燃易爆介質(zhì)密閉在容器管道內(nèi)，不與空氣、火源接觸，就不會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此外，還有生產(chǎn)裝置的合理布局、建筑物與設(shè)備保持一定安全距離等其它方面的安全技術(shù)措施。(2）全教育措施：包括國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的方針、政策、法律、法規(guī)。：包括產(chǎn)品（介質(zhì)）的危險危害特性，生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的危險因素，形成事故的的規(guī)律、安全防護(hù)的基本措施，異常情況下的應(yīng)急處理方案，事故時的緊急救護(hù)和自救措施等。(3）安全管理措施一是通過制定、完善和監(jiān)督實(shí)施有關(guān)安全法令、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度等，規(guī)范職工群眾在生產(chǎn)活動中的行為準(zhǔn)則，使安全管理工作有法可依、有章可循，用法制手段