【正文】 如規(guī)章制度不健全，隱患不及時消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培訓(xùn)和教育，作業(yè)環(huán)境不良，領(lǐng)導(dǎo)指揮不當(dāng)?shù)取Ｈ邕`反操作規(guī)程，操作錯誤，不遵守安全規(guī)章制度等。如設(shè)計上考慮不周，材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造安裝質(zhì)量低劣缺乏維護及更新等。例如廠址選擇不好，平面布置不合理，安全距離不符合要求，生產(chǎn)工藝不成熟等，從而給生產(chǎn)帶來難以克服的先天性的隱患。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。（4）、對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。4）、勞動制度不合理 5）、缺乏監(jiān)督。2）、規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負荷運行而未制止，設(shè)備帶(病)運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。3）、安裝錯誤安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平，地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)（如用鉚接代替焊接），加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。2）、制造錯誤即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。間接原因包括：（1）、技術(shù)和設(shè)計上的缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物!如室內(nèi)照明、通風(fēng)、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。間接原因幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。9）、必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。7）、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。3）、機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整焊接或清掃。2）、使用不安全設(shè)備。（2）、操作者的不安全行為這些不安全行為可能是有意的或無意的。7）、交通線路的配置不安全。5）、操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。③、作業(yè)場地雜亂工具、制品、材料堆放不安全。4）、生產(chǎn)場地環(huán)境不良 ①、通風(fēng)不良無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。①、所用防護用品、用具不符合安全要求。3）、個人防護用品、用具。③、機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。①、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷定轉(zhuǎn)等。②、防護不當(dāng)防護罩未在適當(dāng)位置，防護裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。第一篇：機械事故發(fā)生原因機械事故發(fā)生原因直接原因（1）、機械的不安全狀態(tài)1）、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。①、無防護無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。2）、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。②、維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。④、設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。②、無個人防護用品、用具。②、照明光線不良包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。④、作業(yè)場所狹窄。6）、地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。8）、貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。1）、操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤（如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑等。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。4）、造成安全裝置失效。5）、用手代替工具操作。6）、攀、坐危險位置!如平臺護欄、吊車吊鉤等。8）、穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。10）、無意或為排除故障而近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。1）、設(shè)計錯誤設(shè)計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置等。設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。4）、維修錯誤沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。（2）、管理缺陷1）、無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。3）、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。（3）、教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責(zé)，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。沒有或不認真實施