【正文】 ● 通訊能力強：擁有多路擴展通訊模塊（達8 路）；通訊物理接口形式多樣（RS23RS48CAN 或以太網(wǎng)等）；特有的專利技術(shù)，通訊距離遠（達10Km）、抗干擾能力強?！?嵌入式文本顯示器：不占用通訊接口，可顯示8 個漢字 4 行；同時有9 只薄膜操作按鍵?！?頻率量采集：能快速處理多路（達48 路）礦用模擬量傳感器輸出的200—1000Hz 信號?！?隔離電壓高：輸入、輸出端口與內(nèi)部電路隔離電壓大于AC2000V?！?開關(guān)量三態(tài)輸入：可以對開關(guān)量信號進行斷線判斷。● 端口類型齊備：各種形式的輸入、輸出端口，適用于各種傳感器與驅(qū)動設(shè)備。IB 系列PLC 已成功應(yīng)用于煤礦、冶金、化工、食品、印刷、軍工等行業(yè)，可適用于各種場合的檢測、監(jiān)測及自動化控制系統(tǒng)，特別在地面嚴酷環(huán)境、振動比較大的場合、控制箱空間小或煤礦井下有瓦斯和煤塵爆炸危險環(huán)境中使用具有獨特的優(yōu)勢。IB 系列PLC 采用模塊化設(shè)計，擴展方便，功能強大；其DI/DO 點數(shù)可擴展至80 點；具有脈沖頻率測量、脈沖周期測量、脈沖寬度測量功能；PWM 高速輸出、頻率型模擬量采集、語音信息報警、輸入斷線判斷等多種模塊；通訊為標準的MODBUSRTU 或MODBUS TCP 通訊協(xié)議、物理接口為RS23RS48CAN 或以太網(wǎng)，通訊距離遠、網(wǎng)絡(luò)節(jié)點多、抗干擾能力強。整個系統(tǒng)現(xiàn)場控制設(shè)備：礦用隔爆兼本質(zhì)安全型PLC（含語音模塊、通訊模塊）、檢測傳感器(物流傳感器、煤位傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器、撕裂傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器)、KPZ型礦用轉(zhuǎn)載點自動噴霧裝置、本安型操作臺、隔爆兼本安型就地操作控制箱、嵌入式觸摸計算機（Windons CE操作系統(tǒng)）、網(wǎng)絡(luò)交換機、和井上監(jiān)控中心的上位機監(jiān)控軟件等組成。使整個煤炭體系更直觀更易于管理。在自動狀態(tài)下每條皮帶還可實現(xiàn)有煤即開、無煤即停的全自動控制。第一篇：煤礦井下主運輸皮帶自動化系統(tǒng)方案煤礦井下皮帶自動化控制系統(tǒng)方案設(shè)計第一章功能一、系統(tǒng)基本功能 控制功能該系統(tǒng)既可從井上調(diào)度室對井下皮帶運輸進行實時監(jiān)控，也可從井下操作臺、觸摸屏、就地分站箱對皮帶運輸進行實時監(jiān)控。既可對一條皮帶、一條生產(chǎn)線實現(xiàn)一鍵起停（順煤流停、逆煤流開），也可對多條生產(chǎn)線的整個系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵起停。集成功能該系統(tǒng)能將同種組態(tài)軟件和具有相同通訊功能的不同軟件下的不同系統(tǒng)集成到一個計算機上進行監(jiān)控。第二章系統(tǒng)硬件組成及工作原理一、系統(tǒng)硬件組成本系統(tǒng)是以礦用本質(zhì)安全型PLC為核心的皮帶機綜保裝置組成下皮帶機控制系統(tǒng)，是以光纖為介質(zhì)組成的工業(yè)以太網(wǎng)傳輸網(wǎng)絡(luò)。礦用本質(zhì)安全型PLC 該產(chǎn)品擁有多項專利技術(shù)，性能達到煤礦級與軍工級要求，PLC模塊具有礦用本質(zhì)安全特性（經(jīng)過嚴格測試，已通過“本安”認證，防爆證號：1094029U），是一種適用于地面嚴酷環(huán)境或煤礦井下有瓦斯和煤塵爆炸危險環(huán)境使用而不需要采用隔爆措施的通用型PLC，技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。還可以根據(jù)用戶需求定制特定的功能模塊或嵌入式PLC 開發(fā)定制專用控制器。主要特點● 模塊化結(jié)構(gòu)：體積小、組合自由、擴展方便、安裝容易?！?端口電壓靈活：開關(guān)量輸入端口的額定電壓為5V、12V、24V 或根據(jù)用戶要求訂制?！?快速控制：能在50ms 內(nèi)實現(xiàn)信號采集、輸出控制功能?！?負載能力強：繼電器輸出模塊的負載電流為5A/ AC250V。● 語音輸出：具有語音模塊，能清晰的輸出長時間的語音信息，使控制系統(tǒng)更具有人性化管理。● 高穩(wěn)定性：具有極強的抗干擾能力與極高的可靠性，有力保障控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠、采集數(shù)據(jù)真 實有效。可以方便的組成多級遠程通訊網(wǎng)。 煤位傳感器煤位保護有兩種形式，即電極式和位移式。對于電極式是傳感桿與煤接觸后，通過已接+12V的大地得到高電位，而位移式則是直接通過開關(guān)使低位堆煤控制和高位堆煤控制端與+12V接通。機械傳動部分損壞，膠帶或鏈子拉斷，膠帶打滑等，安裝在輸送機被動機件上的速度傳感器中的磁控開關(guān)將不能閉合（如輸送機完全不轉(zhuǎn)）或不能按正常速率閉合（如輸送機打滑），速度傳感器輸出的信號連接到控制裝置后，控制裝置將按反時限特性延時后，速度保護電路動作，切斷電動機供電，以避免事故擴大。當滾筒溫度超限后，滾筒旁邊的溫度傳感器將會起作用，此時傳感器的輸出點閉合，控制裝置溫度保護電路動作，使執(zhí)行部分切斷電動機供電，起到溫度保護作用。當巷道中因膠帶磨損等原因造成煙霧發(fā)生時，懸掛在巷道頂部的煙霧傳感器起作用，經(jīng)3秒后，切斷電動機供電，并發(fā)出聲音報警。該傳感器是不能自動復(fù)位的。雖然上膠帶和下膠帶運行方向相反，但傳感器正好是以支點為中心兩個方向運動，與上下膠帶一致，故上下膠帶的原理是相同的。時，內(nèi)部一部開關(guān)閉合，使音頻震蕩電路得電工作，產(chǎn)生1000H音頻聲，因而系統(tǒng)中的所有揚聲器發(fā)出聲音，表示有膠帶跑偏。時，內(nèi)部急停開關(guān)閉合，其作用同中途停車開關(guān)作用。 概述礦用膠帶輸送機、刮板輸送機在運輸物料轉(zhuǎn)載時會產(chǎn)生大量粉塵，粉塵的存在不但危及煤礦安全生產(chǎn)，還會影響作業(yè)人員的身體健康。 工作原理簡介該裝置由主機、電動球閥、運輸機工作狀態(tài)傳感器（有觸控傳感器、轉(zhuǎn)動傳感器、紅外探測傳感器、振動傳感器供用戶選擇）。一臺主機可同時配備多個傳感器，實現(xiàn)防塵滅塵、噴霧降溫、噴霧滅火等功能。（3）配上煙霧、溫度、觸控、粉塵傳感器，可實現(xiàn)防塵、滅火及火情動態(tài)監(jiān)測。（5）具有節(jié)水功能。（6）該裝置主機設(shè)有工作狀態(tài)顯示窗。 主要技術(shù)參數(shù)（1）防爆形式：礦用隔爆兼本安型ExdibI。（3）裝置電源電壓：AC 127 V/36V（Hz）177。（4）電動閥工作電壓：12V DC。5%.（6）本安輸出電壓：12V177。（7）本安輸出電壓保護值：177。（8）本安輸出電流保護值：≤200mA(MAx)。（11）控制板輸入信號電壓范圍：712V DC。（13）環(huán)境溫度：0－40℃（14）相對濕度：≤95%（15）主機外形尺寸：長寬高＝240220120 mm。本操作臺是本安型，操作臺上集成了PLC總站，嵌入式觸摸屏，網(wǎng)絡(luò)交換機和2條皮帶的起停（含單條皮帶、一條生產(chǎn)線和整個系統(tǒng)的起停）控制、狀態(tài)顯示。處于急停閉鎖狀態(tài)的輸送機不僅能立即停轉(zhuǎn)，同時再來開機信號也不能運轉(zhuǎn)）。本操作控制箱內(nèi)裝有防爆本安型plc，具有集控、檢修、就地、（又分為就地手動、就地自動）的控制。集控：旋轉(zhuǎn)開關(guān)打到集控位置就可以用主操作臺或井上進行控制，反之閉鎖。就地：當旋轉(zhuǎn)開關(guān)打到就地時，既可使用就地手動和就地自動。在手動自動位置時皮帶若有煤延時3秒自動啟動皮帶機，無煤時自動停止皮帶機。皮帶機運行時綠燈亮。系統(tǒng)改造方案現(xiàn)場2條皮帶的每條皮帶頭按裝隔爆兼本安型就地操作控制箱，將KJ403F隔爆兼本安型就地綜?？刂浦葡湓械谋Ｗo和控制集成到plc控制的