外協(xié)加工件入廠驗收規(guī)定-展示頁
2024-11-09 17:25本頁面
【正文】 品，檢驗人員不予受理。、外協(xié)件入廠后、由企劃部外協(xié)人員填寫“材料報檢單”（一式兩份）向質(zhì)保部進貨檢驗人員檢驗，報檢單上應注明產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等。、外協(xié)件檢驗人員對公司近幾年常用的外協(xié)件的品種類型、特點有較具體的了解，同時對供方的加工工藝方法及設備加工能力及生產(chǎn)經(jīng)營狀況有一般性的了解。、外協(xié)件的檢驗人員應由質(zhì)保部指定具備外協(xié)件檢驗相關(guān)知識的工程技術(shù)人員擔當。、Q/BG1090鍛件通用技術(shù)條件。、Q/BG1394焊接件通用技術(shù)條件。、Q/BGG08052005不合格品控制程序。在抽樣檢驗中，生產(chǎn)方和使用方共同認為可以接受的連續(xù)交驗批的過程平均上限值，用不合格率（%）或每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)表示。通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。第二篇：外協(xié)加工件質(zhì)量控制外協(xié)加工件質(zhì)量控制相對于影響本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)環(huán)節(jié)的控制：包括產(chǎn)品設計標準、要求與產(chǎn)品市場實際符合性的控制；技術(shù)資料的完善性與企業(yè)實際所需所用的控制；入庫件質(zhì)量（原材料、標準件、元器件、外加工件）與實際有效裝配的控制；裝配過程（裝配質(zhì)量、性能調(diào)試）和最終驗收質(zhì)量一致性的控制；每個環(huán)節(jié)的控制點對產(chǎn)品質(zhì)量有效實用性、維護性及市場的開拓性都有密切關(guān)系；外協(xié)加工件質(zhì)量控制： ㈠、入庫控制（一次控制）：零件入庫前必須經(jīng)驗收人員簽字方可入庫；特殊情況通知驗收人員或經(jīng)上級領(lǐng)導批準方可辦理入庫手續(xù)；關(guān)鍵零件（外發(fā)零件、設備裝配中的主要零件）入庫時，外協(xié)單位必須帶上與其一致的圖紙逐一驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)；對于進行維修的外協(xié)件入庫時必須帶好圖紙進行驗收，而且入庫單上應注明加工的內(nèi)容或粗加工工序；對于生產(chǎn)過程中不合格退回處理后的返回件，必須經(jīng)過驗收人員二次驗收方可入庫（這一點庫管、外協(xié)人員要記住）； ㈡、裝配過程中控制（二次控制）驗收人員及時到現(xiàn)場中巡查，發(fā)現(xiàn)不合格時及時與相關(guān)人員（外協(xié)、技術(shù)、倉庫、外協(xié)單位）協(xié)商處理；生產(chǎn)人員在過程裝配中發(fā)現(xiàn)不合格品時（無論是外協(xié)加工件、元器件及標準件）都及時與主管驗收人員聯(lián)系，嚴禁私自處理； 編制：馬智生產(chǎn)部門在處理現(xiàn)場外協(xié)件不合格時，首先通知負責的驗收人員，很特殊的情況事后告知驗收人員，以便驗收人員匯總為領(lǐng)導提供各方面持續(xù)改進的輸入信息；內(nèi)部機加班組平常加工的零配件也應驗收入庫，便于零配件質(zhì)量的控制也便于庫存的管理； ㈢、控制措施和方法：外協(xié)零配件出現(xiàn)不合格時，嚴格按照外協(xié)件質(zhì)量控制措施對其控制和管理；驗收人員認真做好入庫件不合格項月總記錄，為領(lǐng)導提供體系持續(xù)改進提供判斷依據(jù)；密切聯(lián)系產(chǎn)生不合格項的相關(guān)部門（外協(xié)單位、外協(xié)人員、技術(shù)、庫房），進行信息溝通加強團隊精神，使外協(xié)件質(zhì)量控制得到進一步的提高；產(chǎn)生大的不合格項時及時向主管領(lǐng)導匯報，使產(chǎn)生大的外協(xié)件質(zhì)量問題得到及時有效的控制；編寫：馬智附言：本質(zhì)量控制重點適用于裝配制造企業(yè)編制：馬智第三篇：外協(xié)件入廠檢驗規(guī)則外協(xié)件入廠檢驗規(guī)范本規(guī)則使用于公司主生產(chǎn)所涉及到的結(jié)構(gòu)件、鍛造件、機加工件及企業(yè)自行提供樣圖，防止未經(jīng)檢驗、未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品投入使用和加工，以確保入廠外協(xié)件能最大限度地滿足公司主產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特別制定本規(guī)則。批量零件按照（自檢報告）數(shù)量抽檢10%，抽檢的10%達到100%合格為全部合格入庫。零件要按類分箱分包不能混裝，合格品和超差品要分開包裝分箱，數(shù)量準確，標識明顯。自檢報告要寫明材料來源和材料牌號，熱處理和表面處理的技術(shù)要求。第一篇：外協(xié)加工件入廠驗收規(guī)定余姚興合精密機電有限公司外協(xié)加工件入廠驗收規(guī)定（一）、圖紙、零件、自檢報告。凡是我方帶圖加工的零件，交回零件的同時交回原來圖紙，要求完整清洗無油污。超差品要寫明實際測量尺寸。（二）、驗收方法：單件零件，100%檢查。10%抽出一件不合格，本批零件拒絕驗收，退回制造廠家進行重新填寫自檢報告。提供產(chǎn)品的組織和個人對使用或放行不符和規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。供方和顧客之間從技術(shù)角度出發(fā)以任何方式傳遞的，雙方同意的要求。4應用文件、Q/BGG07052003供方評價控制程序。、Q/GBB07122005標識和可追溯性控制程序。、Q/BG1290機加工件通用技術(shù)條件。、GB/。、從事外協(xié)件檢驗的工作人員，應熟悉與掌握外協(xié)件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求等相關(guān)知識。、外協(xié)件入廠檢驗程序依照Q/BGG08032003中的第六頁執(zhí)行。、報檢時，企劃部外協(xié)人員應將產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有關(guān)質(zhì)量憑證提交檢驗人員審核。由企劃部負責退貨。、凡沒有生產(chǎn)廠家檢驗合格證及有關(guān)質(zhì)量憑證的產(chǎn)品
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