【正文】 經(jīng)理扣款 50%，部門月罰款在 500 元~1000元之間，各領(lǐng)導(dǎo)扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之間，各主管扣款比例在 1000 元的基礎(chǔ)上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。 經(jīng)入庫檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗(yàn)員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的 60%和 40%； 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯(cuò)誤，及時(shí)匯報(bào)，給公司挽回?fù)p失者，根據(jù)大小，每次獎(jiǎng)勵(lì) 100、50、10 元，數(shù)額巨大可另行文件； 報(bào)廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。 下列情況扣罰檢驗(yàn)人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資。 大尺寸的產(chǎn)品因報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失大，扣款比例在處理時(shí)酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報(bào)廢產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失的 30~50%。第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度目的明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎(jiǎng)懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。范圍本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報(bào)廢者； 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報(bào)廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款； 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯(cuò)誤不及時(shí)請示糾正而繼續(xù)加工造成報(bào)廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個(gè)人私自更改所造成報(bào)廢者； 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢者； 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任； 產(chǎn)品報(bào)廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失； 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達(dá)到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本； 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達(dá)到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品按報(bào)廢處理，在經(jīng)濟(jì)損失的 30%50%的基礎(chǔ)上降低 50%； 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報(bào)廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)濟(jì)損失巨大，扣款比例在處理時(shí)酌情降低，可減免 50%； 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%； 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報(bào)廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時(shí)又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。 產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)廢后不報(bào)告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償經(jīng)濟(jì)損失的 60~80%。 抽查日常檢驗(yàn)工作和“產(chǎn)品一次交驗(yàn)”無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰 5 元； 抽查“產(chǎn)品加工流程卡”每道工序加工完畢后的簽字情況，無論操作者還是檢驗(yàn)人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10 元；，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗(yàn)員 20元，扣罰操作者 10 元，同時(shí)按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰； 產(chǎn)品入庫前，經(jīng)入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量報(bào)廢，本道工序操作者負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗(yàn)員負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 20%； 經(jīng)入庫檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，在例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題無法返修而報(bào)廢、退貨者，入庫檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，入庫檢驗(yàn)員每次處罰 5 元。 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部同意后，由相關(guān)檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工； 凡報(bào)廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、質(zhì)保部門同意，公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志入庫置配件貨架； 經(jīng)鑒定報(bào)廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價(jià)，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報(bào)廢之前工序的全部單價(jià)和報(bào)廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失； 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價(jià)的 50%，不計(jì)一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)（鍛坯報(bào)廢除外）； 少量報(bào)廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報(bào)廢手續(xù)，報(bào)質(zhì)保部（或質(zhì)保工程師）核準(zhǔn)；大件或批量性報(bào)廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會(huì)審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)生技部、質(zhì)保部簽字后報(bào)公司副總批準(zhǔn)，交制造部門和車間各一份，以便及時(shí)補(bǔ)料，平衡生產(chǎn)計(jì)劃； 其它處理辦法。責(zé)任者不愿返工的，作報(bào)廢處理，雙倍扣除本工序單價(jià)轉(zhuǎn)給其它返工者。 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報(bào)廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費(fèi)用，毛坯不合格補(bǔ)焊處理統(tǒng)一按毛坯焊補(bǔ)評級表進(jìn)行定性定級，按規(guī)定進(jìn)行處罰。 本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 由質(zhì)保部視情節(jié)嚴(yán)重提出處理意見，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。編制人2011年8月18日批準(zhǔn)人2011年8月18日第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度藍(lán)力質(zhì)量處罰管理制度目的明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎(jiǎng)懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報(bào)廢產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失的 30~50%。 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報(bào)廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時(shí)又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。 產(chǎn)品