【正文】 到我們的目的。這樣可以為后續(xù)課程打下堅實的基礎。一個月的時間不可能使我們完全的掌握這門技術。這些同學應該認真思考一下學校安排這門課的用意，盡快的投入到這一次難得的實踐活動中。當看著自己親手做出的工件時，我們心中無比喜悅。就拿鍛造而言吧，起初，對于火紅的鋼條和鍛打時的飛濺物，同學們?nèi)匀挥行┖ε?。?jīng)過親身體驗和與同學們的交流，我發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)同學還是對此課感興趣的。基于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。金工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類有關專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。對此我們確實有些愧疚，因為我們的心理多少有一點借此機會好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。在鑄造部，老師們教的非常認真，不停地在人群中穿梭，隨時指正我們在操作中的錯誤，糾正手型，耐心的一遍遍的分析我們做的砂型的的優(yōu)缺點。有很多東西是書上沒寫的，只有在實踐中才能體會得到。不過累歸累，心中仍然感慨頗多?？吹街笇Ы處熒衿姘愕挠檬种械墓ぞ咦龀銎恋哪Ｐ?，是又敬佩又心急。至此，心中總一句言簡義深的話“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。實習工作結束后總結之，車工者，連臉上都沾了油，刀屑飛濺；鉗工者，滿手上長出了繭和泡，汗水淋漓。但是，當我們真正實習其中的時候，不再有害怕，而是真的能夠做到實習的規(guī)章制度，做好自己的任務。目的是高度要求我們實習的每一位學生都要嚴格遵守實習工廠里的規(guī)章制度。第一天實習開始前。通過增加齒輪數(shù)量，觀察傳送帶傳送貨物的速度變化。他讓我們自己動手繪畫出自己創(chuàng)作的藝術字。最后一天，早上參加了40分鐘的計算機上的考試，然后繼續(xù)我們的實習——工業(yè)控制。編程完結后，按啟動鍵，車床就會自動的如愿工作起來了。其實數(shù)控車跟車床差不多，只是數(shù)控車是編程起動，而車床是手動操作。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。第八天，數(shù)控車。其實大多數(shù)都是機器操作，而作為實習工人的我們就一定要死守職業(yè)崗位，確保一切安全事故。銑床加工有一定的危險，要時時注意飛起來的鐵屑，不能隨意按動沒關的按鈕，等等。銑工就是根據(jù)設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進行零件加工。兩只手又變得通紅了，雙腳站的麻木了，不過看見自己親手做出來的小工藝品時，一切都變得不再重要了。對我來說，最難的是用手來剪斷鐵片。我覺得這個工種跟鉗工差不多，都要有手把一個個物品做出來。什么事都要經(jīng)過思考才能符合要求的完成。這天的實習也不是很難，只要熟悉了車床的運作就可以很快地把老師的練習做出來。（工件堆放，粗精分開放）。刀具和量具，熟悉它們的構造和保養(yǎng)。以便正確使用車床和排除故障。若使用孔加工刀具(如鉆頭、鉸刀等)，還可加工內(nèi)圓表面。車工是用車床加工的一種方法。結合計算機的強大功能，實習變得更加有趣了。在我看來，這是我們最簡單、最舒服的一次實習了。加工中心]簡稱mc，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。我想我們從中學會了刻苦和堅持，朝著一個目標而不懈努力地奮斗。一天下來，我終于把老師的要求做出來了，可是我的雙手都已經(jīng)邊得通紅了，還隱隱作痛。然后就可以拿去鉆孔。鉗工基本操作技能：劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調(diào)試，設備維修，測量和簡單的熱處理。鉗工是公認的最辛苦的一種工種。簡單的操作并不代表什么，反而我們學到更多書本上找不著的知識。雖然老師沒讓我們每個人自己動手去操作，但是在觀察老師制作的過程中，我們還是非常滿足的。每個人都非常激動，因為這是我們第一次自己做出了日常所見的一次性膠杯。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。顧名思義，就是加工塑料，簡單來說，就是用塑料制作成日常生活中常見的物品，例如我們要做的塑料杯。第一天的實習不太辛苦，但是我們卻很清晰地了解到，金屬的結構特征和不同金屬之間的性能區(qū)別。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。結合所得的硬度數(shù)據(jù)，分析金屬硬度的變化特征及其影響因素。首先將金屬放進火爐里加熱半個小時左右，使它變紅，然后水淋降溫，方可用洛氏硬度計測其硬度。我們研究的是熱處理后，金屬的硬度變化。實習的第一天，我們組學習的是：熱處理。第二篇：大學畢業(yè)生金工實習報告前兩周我們進行了大學中的第一次實習——金工實習。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。真是“書到用時方恨少”！后來又學習了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。結果和同學研究了大半天，才拿出了一個可行的方案。數(shù)車980的編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。就是通過編程來控制車床進行加工。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅?？赐赇浵窈?，我們在車間里，聽老師講解有關工業(yè)安全方面的知識。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥?？粗敲磸碗s生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。第一篇：大學畢業(yè)生金工實習報告為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經(jīng)驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內(nèi)那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。安全第一在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。看著發(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周！數(shù)控車床我們實習的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。編程對我來說，可是一個大難題。唉，這時候我才知道編程在應用中是多么重要，后悔自己當初沒有好好學以打下堅實的基礎。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！難忘的車工車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。雖然實習的時間很短，只有兩周的時間，但是我從中學到了很多東西；雖然每天的實習內(nèi)容都不同，但我還是很認真地去學習；雖然什么事情都要自己親力親為，都累得不想動了，但我還是很享受著其中。它是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結構,來控制其性能的一種綜合工藝過程，簡單的說就是四把火，退火，正火，淬火和回火。實習分成兩人一組。其次，再把金屬放進火爐里（溫度設定小一點），加熱20分鐘左右，然后拿出來，在空氣中冷卻后，方可再次測定其硬度。還有另外兩個個任務是，用金相顯微鏡觀察金屬的顯微結構，并且親手把結構圖描畫出來；把金屬放在滾動的砂輪邊，觀察不同金屬火花的特征和區(qū)別。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。第二天，我們組進行的是塑料加工。又稱塑料成型加工。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。在老師的指導下，我們學會了怎樣使用塑料加工器，并且親自用機器制作出一對小塑料杯。下午的實習是制作一條長形塑料管。而且我覺得塑料管的加工復雜一點，因為它還有一個拉長的過程，需要帶上手套，而且要更加小心，以防把手燙傷了。第三天——鉗工。高中時我上過鉗工課，所以對它有一定的了解，而且仍然是做出一個正六邊形的螺母。老師對我們的要求很簡單，就是用銼刀把一段圓柱形的金屬磨成一個標準的正六方體，并且用銼刀慢慢地把它的各個面磨平磨亮。過程說起來很簡單，但是坐起來卻真的很辛苦。不過，我記得實習室門口貼過一張紙：鉗工后，大家的手會變得粗糙，但幾十年之后，你們會感謝我們的。第四天，我們走進了加工中心。因為我們是半天型的實習，所以老師只是讓我們按部就班地完成他要求用計算機做的一個零件模具。一切都很順利，我們都把老師的要求做出來了。第五天，車工。車床主要用于加工各種回轉表面，如內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車床還能加工螺紋面。作為一個車工，必須掌握下面基礎知識：，部件，機構和它們之間的相互關系。并熟悉車床各加油孔。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。最后經(jīng)過我們的努力，終于把老師要求的圓柱做出來了。第六天，鈑金。老師給了我們一些薄鐵片，要我們要剪刀一塊塊的按要求尺寸的剪出來，然后要折刀和鐵錘把鐵片做成一個手機座和一個垃圾鏟。雖然最后還是把老師的要求做出成品了，但是尺寸上還是有一定的偏差。第七天，銑工，這是一個真正站了一天的工種。為了安全起見，老師不讓我們離開銑床，而且不能坐著來實習。銑工和車工車不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。一天下來，雙腳站的麻木，全身都被機油濺得滿身都是。數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。首先我們先了解了數(shù)控車的幾本操作，其次，就要按照老師要求編程。因為是半天的實習，所以我們沒能學到編程部分，但是，我想這半天來，我們還是收獲不淺的。最后一天，老師跟我們說了很多關于磁懸浮列車工程的數(shù)據(jù)和歷史，讓我們大開眼界。下午，我們實地操作了微型傳帶機器。最后肯定少不了寫實習報告啦！兩周的實習，其實真正的只有九天。老師跟我們上了一節(jié)安全知識講座。開始時，我們都非常害怕，因為如果實習中不注意的話，斷手觸電是很有可能的。總之，通過兩周的鉗工實習，我開闊了眼界，收獲了一些平時得不到的知識，但同時，也獲得了一些比知識更重要的東西—堅持、毅力、恒心。至此，心中總一句言簡義深的此時，我們還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們懂得操控機床，車零件，使我們懂得鉗和銼。第三篇：2013大學畢業(yè)生金工實習報告通過在鑄造訓練部的實習，作為一名大學生，第一感覺就是非常好奇，之前在書本上學的東西終于在現(xiàn)實中見到了。等到自己做的時候，才知道這東西不是簡簡單單就能做出來的，不是太松就是太實，起模也總是起不好，還累得腰酸背痛。生平第一次有機會“學以致用”，很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下，你學的再好也白搭。紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。雖然時間只有短短的兩天半，但是師傅們卻是盡其最大的努力，在如此有限的時間里多教給我們一點東西，希望我們能真的有所收獲，而不是空手而歸。但是我們一定會擺正自己的心態(tài)，把的心思用在實習上，在這短短的一個月里真正學到有用的知識。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。我校的工程訓練中心雖然存在諸如：設備數(shù)量有限、師資力量相對薄弱等缺陷，但是學校通過有效的組織，化短為長，使同學們分期分批的實習，達到了理想的效果。我們認真聽取老師的講解，同時在師傅的指導下完成任務。但是，通過師傅的耐心講解和幫助，這種心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了訓練中。但是，也有極少數(shù)同學對此表現(xiàn)出了煩躁心理，不想?yún)⒓泳毩暬驊读耸隆C械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉變過程，是一個將大量設備、材料、人力和加工過程等有序結合的一個大的生產(chǎn)系統(tǒng)。但是最起碼我們應該了解一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應初步具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。第四篇：畢業(yè)生金工實習報告加工中心第一個課程是加工中心。這次實習我們使用的是臥式加工中心。在課堂上，老師悉心的指導我們?nèi)绾问褂胾g軟件，編程步驟及方法，對加工中心這種設備有了初步的認識，同時把計算機運用于工業(yè)設計上可大大節(jié)省人力物力，提高設計精確度，大大提高經(jīng)濟效益。老師熟練操作加工中心，并且細心解釋讓我們對加工中心有了初步的理性認識，大大消除了我們對這些設備的陌生感，為接下來的實習奠定了基礎。rp技術是在現(xiàn)代cad/cam技術、激光技術、計算機數(shù)控技術、精密伺服驅(qū)動技術以及新材料技術的基礎上集成發(fā)展起來的。但是，其基本原理都是一樣的，那就是“分層制造，逐層疊加”，類似于數(shù)學上的積分過程。它可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現(xiàn)零件的單件生產(chǎn)。換句話說，rp技術是一項快速直接地制造單件零件的技術。在工業(yè)發(fā)達國家，企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)過程中采用rp技術確保研發(fā)周期、提高設計質(zhì)量已成為一項重要的策略。要保持我市產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力，迫切需要在加大新產(chǎn)品開發(fā)投入力度、增強創(chuàng)新意識的同時，積極采用先進的創(chuàng)新手段。用rp技術快速