【正文】 年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴格的要求。② 拌合機械用臥式拌合機。③ 在施工前編制施工技術方案考慮突發(fā)情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。防治措施① 在施工方案中應明確施工縫留設的位置。② 因施工問題留設施工縫的方案未經(jīng)設計同意。④ 現(xiàn)場檢查到位。② 施工用水管采用DN50水管隨結構上升各層設置二個取水點。C② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。③ 模板、支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。② 混凝土初凝后12h以內應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50176。③ 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。廣告二級建造師 2018教材 2018全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書建設工程法規(guī)及相關知識作者：全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書當當（3）板面不平整，開裂 原因分析① 板面未采取二次趕壓收光。② 施工縫是混凝土接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同強度等級的水泥漿刷面再澆筑混凝土。② 施工縫處理不當。⑥ 加強混凝土澆筑過程管理和混凝土拆模報驗的申報管理。④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。② 澆筑混凝土前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。② 安裝時伸入板內的外排鋼筋應高于內排鋼筋（伸入板內的外排與內排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。② 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內排鋼筋安裝。④ 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。② 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，當接頭面積百分率大于50％時。（5）梁柱接頭搭接錯誤 原因分析工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施① 利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑混凝土時振搗棒盡量避開碰撞。③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。防治措施① 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。② 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。② 鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。③ 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。鋼筋安裝主要問題（1）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 梁側模板支撐間距應控制在400以內，板主、次龍骨應支撐在梁側模上。（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時扶正、校核，預拌混凝土流動性過大，從而使模板的側壓力過大，梁側模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施① 嚴格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構件應混凝土強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。（2）后澆帶二側模板及支撐提前拆除 原因分析① 后澆帶二側模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應力線變形時間未達到。④ 鋼管支撐扣件應在澆筑混凝土前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時間距控制在800～1000㎜以內，當梁高≥750㎜時間距應控制在600～800㎜以內，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設置縱橫水平桿以滿足混凝土結構整體受力及穩(wěn)定性。防治措施① 支撐體系的搭設必須嚴格按施工方案進行。③ 鋼管支撐扣件未扭緊。二、主體工程模板安裝主要問題（1）支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)?原因分析① 梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關系。地梁軸線偏移原因分析：地梁模板安裝后未復核軸線。③ 澆筑混凝土后及時扶筋、調校。防治措施① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。② 插筋安裝后未固定。② 監(jiān)理逐樁檢查拍照。樁頂浮漿清理原因分析：由于泵送預拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。第一篇：建筑工程常見質量缺陷及防治措施建筑工程常見質量缺陷及防治措施筑龍施工造價前天一、地基與基礎樁深垂直度原因分析：人工挖孔樁身混凝土護壁軸心未按每節(jié)復核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施：樁護壁模板應按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復核、調校。防治措施：① 樁澆筑混凝土應高于設計標高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。柱短肢墻插筋偏移 原因分析① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。③ 澆筑混凝土時插筋偏移，未扶筋及復核。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復核軸線。④ 加強旁站監(jiān)理的責任心教育。防治措施① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。③ 監(jiān)理復核軸線時必須所有軸線逐一復核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。④ 模板主次龍骨間距過大或材質較差。② 梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應在墊枋上安放墊鐵。如轉換層模板支撐安裝及大型構件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。⑤ 板模板主龍骨間距應控制在600㎜以內，次龍骨應控制在200㎜以內（九層膠合板為例），主次龍骨應采用40100木枋，上下立邊應刨平。② 班組交底不到位。② 加強班組交底的督促檢查。防治措施① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時用鋼 尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。③ 爆模使混凝土構件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。② 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。④ 預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。防治措施① 不合格的焊工不允許上崗。③ 兩端鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。④ 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。（2）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 總要求重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應上下同心 c、夾具緊固，嚴防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當（3）同截面接頭過多 原因分析① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定辦法不當，振搗混凝土時碰撞。② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。防治措施① 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應符合表中規(guī)定。③ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)1條、2條確定相應數(shù)值后，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200㎜。（6）擋墻頂部豎向內外排鋼筋錨入一側板在一個平面 原因分析① 配料時未考慮外排鋼筋與內排鋼筋的高度不同。防治措施① 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內排、外排鋼筋，分別編號掛牌。混凝土主要問題（1）麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿 防治措施① 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，混凝土澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層混凝土不得少于50㎜。③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。⑤ 拆模時間應根據(jù)3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆?；炷翉姸纫髴_到規(guī)范主控項目規(guī)定。（2）夾渣 原因分析① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。防治措施① 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。③ 監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。② ，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設支撐。防治措施① 預拌混凝土澆筑樓板應采用2m～4m長木方（60X160木方）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。C不得澆水），卸料時嚴禁沖擊模板。（4）同條件試件擱置錯誤，混凝土養(yǎng)護不到位 原因分析① 同條件養(yǎng)護試件未隨主體結構上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護混凝土構件。防治措施① 同條件養(yǎng)護試件應放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護構件時養(yǎng)護試件，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600176。d送檢（等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d）。③ 混凝土構件養(yǎng)護不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養(yǎng)護不得少于14d，混凝土表面應保持濕潤。（5）施工縫留置不合理 原因分析① 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。③ 施工時因突發(fā)情況未能按設計和施工方案要求留設施工縫。② 當施工原因需留設施工縫時，其留設位置應經(jīng)設計同意。砌體工程主要問題（1）砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑 原因分析 ① 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度。② 采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內用光，嚴禁使用過時灰。④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。防治措施 ① 磚應在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。（3）拉結筋長度不夠或漏安 原因分析砌筑前未技術交底，拉結筋下料長度不夠、偷工減料。② 設計明確了的，按設計施工。（4）構造柱頂部澆筑不密實 原因分析構造柱頂模板安裝未設置斜模進料口，澆筑混凝土時未插釬搗實。（5）灰縫超標 原因分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設置皮數(shù)桿或未在混凝土結構柱上標注控制水平灰縫尺寸。② 砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當?shù)膰娝B(yǎng)護等。② 水泥砂漿抹墻面灰應是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應隨拌隨用，控制在3小時內用完，嚴禁使用過時灰。④ 待抹灰層終凝后適當?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于7d，抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。原因分析① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。③ 未按配合比添加外加劑。② 砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內攪拌（見《重慶公司工程部施工現(xiàn)場砂漿拌制管理規(guī)定》）。（2）陰陽角不順直，過梁不水平原因分析① 抹陰陽角時，操作不正確。防治措施① 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。（3）開間尺寸超標 原因分析抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使 房間不方正。② 室內墻面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑2000㎜，再復查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側處作截水線。防治措施① 抹外墻水泥砂漿基層應先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應統(tǒng)一配料，機械拌合，抹灰留槎應按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應輕重一致、上下