【正文】 次施工做好各種準備工作。第35條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。第33條 所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。鉆機長時間不用時，應(yīng)對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應(yīng)涂上防腐油。第30條 鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。（2）鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。（5）人工送砂漿封孔時，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要管定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。套管一般要露出孔口10～15cm。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100mm，煤層注水深度一般應(yīng)大于5m。第26條 封孔時必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。（5）取煤管以雙管單動和三管單動為好，下入孔內(nèi)前要認真檢查，內(nèi)管應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通，鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。（3）采取煤層頂板樣時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。第25條 為保證煤層質(zhì)量，防止打丟、打薄，應(yīng)遵循以下規(guī)定：（1）在見煤通知書預(yù)告的孔段內(nèi)，施工人員應(yīng)認真操作，并作到準確判層。（3）采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖心和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固。第24條 為保證巖、煤芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）回次進尺不得超過巖芯管有效長度。第22條 在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗鉆具。第21條 在易斜或急傾斜地層中鉆進，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。第20條 在打垂直孔時，為確保鉆孔打直，必須下好孔口護管，其長度4m左右。（2）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。第18條 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。提鉆前，必須用清水沖孔，排靜煤（巖）粉。第15條 升降鉆具時要集中精力，不準雙手離開手把，機組人員要互相配合，升降鉆具要穩(wěn)和準，不得猛剎、猛放、不得超負荷作業(yè)，嚴防跑鉆，其他人員必須站在鉆具起落范圍以外?？變?nèi)巖（煤）粉較多時，應(yīng)加大水量，延長沖孔時間，以防埋鉆事故。下鉆前必須嚴格檢查鉆頭質(zhì)量，不合格的鉆頭嚴禁下入孔內(nèi)。（7）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物品直接制動機器運轉(zhuǎn)部位，禁止將工具或其他物品放在鉆機、機電設(shè)備防護罩上。若有，應(yīng)立即停機檢查，待故障消除后方可繼續(xù)工作。（4）用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高鉆壓時，若調(diào)壓閥發(fā)出噪音，應(yīng)稍降壓力，再緩緩提高壓力；若仍未消除噪音，應(yīng)停車檢查。（2）在鉆進中，手不得離開給進手把，注意力要集中，動作要準確、及時、迅速。第10條 鉆機運行時，鉆孔施工人員要堅守工作崗位，并遵守以下規(guī)定：（1）扳動變速手把時，必須將鉆機停止運轉(zhuǎn)。（3）裝卸鉆桿時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。第9條裝卸鉆桿時應(yīng)注意以下問題：（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。第7條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。（3）調(diào)試鉆機時，要求各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。（2）操作液壓手把，檢查各接頭是否漏油，觀察壓力表是否符號鉆孔鉆進技術(shù)工藝參數(shù)的要求。（7）檢查鉆機移動裝置是否可靠。（5）檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。（3）檢查鉆機設(shè)備安裝是否平穩(wěn)牢固，防護裝置是否完好，各部件連接是否可靠，油管連接是否正確無誤。第5條 開機前，施工人員應(yīng)做好下列檢查和準備工作：（1）每個班次都應(yīng)有專人檢查鉆場巷道支護是否牢固，當確認安全可靠后，方能進行工作。安裝完畢，在搬開動力設(shè)備旁邊的物體和無關(guān)人員遠離動力設(shè)備后，方可送電。接電源前，應(yīng)先檢查電源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符、電纜有無漏電現(xiàn)象等。（7）對于水平孔，導(dǎo)輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠，且拉環(huán)至少安有兩個固定點。（5）在斜巷施工鉆孔時，需打排密集的點柱，以防鉆機下滑。（3）機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。鉆機基臺（地梁木）平穩(wěn)臥入地板，按鉆孔施工的方位線擺正鉆機，調(diào)整鉆機方位及回轉(zhuǎn)器角度，使回轉(zhuǎn)器通孔軸線與鉆孔中心線重合。第4條 安裝鉆機應(yīng)注意以下問題：（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠地安全間隙；在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸。（3）鉆場內(nèi)的供水水壓、水量、供電系統(tǒng)以及電源開關(guān)和其他機件等均應(yīng)保證良好，符合要求。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。（8）分裝分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導(dǎo)軌等易損壞部件進行保護，運輸不允許在地上拖拉，不允許臟物進入部件或油管內(nèi)。斜巷運輸時，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度以及《煤礦安全規(guī)程》斜巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（7）在平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離。（5）搬運機器設(shè)備時，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。（3）裝機器設(shè)備時，嚴禁摔、碰、撞、擊；設(shè)備裝入礦車時，要墊上木板，以防損壞。應(yīng)檢查起重設(shè)備的可靠性，以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。發(fā)現(xiàn)鉆機部件、鉆具、管材等有損壞現(xiàn)象必須及時處理。第一篇：井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程井下鉆探安全技術(shù)操作管理規(guī)定第1條 下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。第2條 裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題：（1）裝運鉆機前要進行全面檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具及其他管材應(yīng)無損壞現(xiàn)象。（2）利用起重設(shè)備裝卸機器和其他重物時，要有專人指揮。起重機工作時，起落和轉(zhuǎn)動范圍禁止站人，更不允許站在重物上隨吊起落。（4）設(shè)備在整體裝運時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不得超長、超高、超寬、超重。（6）設(shè)備運搬時，不得磕碰各操縱手把。在主要運輸大巷運輸時，必須事先與調(diào)度部門聯(lián)系，并且電機車運輸，當車行至風(fēng)門、岔口、硐室、出口、彎道和坡度較大以及易產(chǎn)生高噪聲的地段時，應(yīng)低速慢行，并發(fā)出警號。認真檢查運輸安全防護裝置、絞車及絞車繩完好的情況，鉤頭連接牢固，否則不得運輸。第3條 安裝鉆機前的準備工作如下：（1）進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。（4）在斜巷施工時，首先在下方打擋柱，擋柱兩端要入巷道兩幫，然后設(shè)基臺木和臺板，整個基臺要穩(wěn)固、水平，并用扒釘牢固地連接成一體。（2）安鉆地點應(yīng)無浮煤，底板平整。將鉆機底座四角打上立柱及斜柱，使鉆機平穩(wěn)牢靠。（4）施工立鉆孔時，安裝天輪要保證水平，然后由天輪吊線，使鉆機的主軸置于鉛直線上。（6）施工有承壓水的鉆孔時，鉆機安裝的位置與孔口距離應(yīng)適當加大，鉆機要設(shè)反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。（8）鉆探設(shè)備安裝完畢后，接通電源。（9）電氣設(shè)備的安裝，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《機電設(shè)備完好標準》有關(guān)規(guī)定。（10）電源接好后，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后，再送電試運轉(zhuǎn)，并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。（2）檢查場地安全設(shè)施，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施是否齊全完好。（4）檢查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及潤滑部位加注適量的潤滑油。（6）檢查鉆機升降機（卷揚機）制動帶松緊是否合適，各部件是否緊固有效。第6條 鉆機調(diào)試：（1）扳動立軸給進手把，使活塞來回運轉(zhuǎn)，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。嚴禁無表操作。鉆機空載運行10min，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，進行鉆孔作業(yè)。第8條 鉆孔嚴格按照測量人員標定的孔位及鉆孔設(shè)計參數(shù)（方位、角度、孔深）進行施工，未經(jīng)測量人員或設(shè)計人員同意不得擅自改動。（2）連接鉆桿時要對準絞口，避免歪斜和漏水。（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根扣，再接第二根。待鉆機變速箱齒輪停止運轉(zhuǎn)后再操作，操作時應(yīng)將手把置于定位孔中，正常情況下不得隨意改變鉆機主軸轉(zhuǎn)速。（3）在升降鉆具時，松開卡瓦和卡緊卡瓦不得同時閘緊。（5）鉆機運轉(zhuǎn)中，要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱等有無超溫現(xiàn)象，有無出現(xiàn)震動聲音異常。（6）鉆進角度超過25度時，不準在鉆具正下方操作，以防鉆具滑落傷人。第11條 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，且工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。第12條 采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并保證足夠的流量，不準打干孔。第13條 鉆進過程中要準確測量鉆具、核實孔深第14條 在鉆進中因故停鉆時，應(yīng)及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段；若停鉆時間較短，也應(yīng)將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)常提動鉆具。第16條 鉆具提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看巖芯管內(nèi)巖芯。第17條 提出巖芯必須清理干凈，擺放整齊有序。第19條 鉆進過程中的注意事項：（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。（3）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底版巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。孔口管中心必須與鉆孔主軸中心線一致，孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉，嚴禁用亂石充填。粗徑鉆具長度應(yīng)不大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5厘米。第23條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再給正常壓力鉆進。（2）不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少對巖芯震動、破壞、堵塞及磨損。提升鉆具要穩(wěn)。（2）在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。（4）煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。（6）在煤層中鉆進，應(yīng)適當控制第一個回次進尺的長度，以便及時調(diào)整鉆進參數(shù)，確保煤芯質(zhì)量。第27條 砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。第28條 封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應(yīng)完好。（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲口，連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。第29條 各種類型的鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。第31條 鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開機前應(yīng)擦拭干凈。第32條 經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜，油質(zhì)清潔無質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。第34條 鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。第36條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽字。第二篇：井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程全.井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。鉆探施工地點應(yīng)有避災(zāi)路線圖，現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話，預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。按設(shè)計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應(yīng)坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。所有機電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。嚴禁任何人擅自送電。注漿泵壓力必須大于設(shè)計壓力。檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。四、鉆進工作：定位：根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)15－30mm。孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計壓力。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時，按設(shè)計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓(按設(shè)計壓力)，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定?？卓阢@進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，1鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3176。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。⑵下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障。⑷每一回次應(yīng)由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員要精力集中，注意鉆機速度，返水大小和泵壓高低。⑸鉆頭在孔底，開車要減壓。1取芯鉆進時：⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。⑷、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間，并適當降低沖洗夜量。⑸、為防止煤層打丟，打薄煤層時，在煤層頂板中鉆，嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看