【正文】 照炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行； ③、炸藥領(lǐng)取后，應(yīng)放到炸藥箱內(nèi)，并加鎖，中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人，當(dāng)班剩余炸藥必須當(dāng)班退回炸藥庫；電雷管只準(zhǔn)放炮員放在爆破材料箱內(nèi)隨身攜帶，并加鎖，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。④、炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時(shí)。②、放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時(shí)。（5）、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮及明炮。（3）、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。放炮（1）、放炮前要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點(diǎn)內(nèi)。（3）、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人員情況，確定工作面及警戒線內(nèi)無人時(shí)，方可下達(dá)起爆命令。（2）、爆破時(shí)，直接出井。（4）、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。5（3）封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。（2）、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。四、爆破管理打眼：鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺，以保證鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時(shí)間。如出現(xiàn)以上突水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)，情況緊急時(shí)立即按避災(zāi)路線撤出人員。在施工過程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減少暴露面積。錨桿、錨索錨網(wǎng)等支護(hù)必須保質(zhì)保量，嚴(yán)格按要求支護(hù)，確保支護(hù)合格?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。施工中若遇到圍巖破碎等不良地質(zhì)情況，必須采取加密錨桿、增加錨索和加U型鋼棚支護(hù)等加強(qiáng)支護(hù)措施。＃普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為510mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度C20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號(hào)為AS1型、摻入量一般為水泥重量的2～%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。錨索成232排列方式，間排距為1600mm2400mm。連接點(diǎn)要均勻布置，綁絲扭結(jié)不少于3圈。巖巷22斷面網(wǎng)采用直徑8mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)寬=2000mm1000mm，孔目為長(zhǎng)寬=120mm120mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度≥100mm。每根錨桿錨固力≥105KN。托板為15015010（mm）鋼托板。每根錨桿采用兩支Z2360型樹脂錨固劑，錨固長(zhǎng)度≥1200mm。迎頭必須備齊足頂材料，3～5棵直徑不小于150mm的木柱、30個(gè)木楔、10個(gè)柱帽，以備急用。支設(shè)前探梁時(shí)人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行，每次支設(shè)及回撤前探梁必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長(zhǎng)親自指揮。摘除時(shí)一個(gè)操作，一人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。打完錨桿確認(rèn)迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。在耙裝工作結(jié)束后，班長(zhǎng)率先進(jìn)入迎頭查看情況，并指揮老工人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后再用點(diǎn)柱把頂板控制好。爆破采用短掘的方式，爆破后及時(shí)安裝前探梁，頂部錨網(wǎng)+錨索支護(hù)完成后取下前探梁，做到工作面不空頂。由外向里推移至工作面。施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)，采用前探梁支護(hù), 前探梁用10槽鋼制成，共六根，吊環(huán)規(guī)格為Φ80mm 圓形，吊環(huán)上焊有Φ20mm 的螺帽。巷幫采用錨網(wǎng)護(hù)幫。為了確實(shí)斷層結(jié)構(gòu)和煤層所處的位置，要求必須進(jìn)行鉆探，為了保證在過斷層期間的掘進(jìn)施工安全順利進(jìn)行，特別制定以下安全技術(shù)措施：二、施工方法及支護(hù)形式采用放小炮掘進(jìn)短支短掘的方式掘進(jìn)，要求每炮進(jìn)尺不得超過100mm?！?5176。落差0~5m。（1）、DF2正斷層： 8號(hào)檢查孔揭露了DF2斷層，位于井田西北部，~，走向近NWW，傾向NEE，傾角70176。第一篇：煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷過斷層安全技術(shù)措施一、工程概況主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷巷在掘進(jìn)KO－72米處，遇見斷層，斷層產(chǎn)狀尚不明確，根據(jù)地質(zhì)資料判斷，主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷煤巷經(jīng)過DFDF4斷層，這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m，對(duì)工作面掘進(jìn)影響較大，遇到時(shí)需加強(qiáng)支護(hù)，制定過斷層措施，防止巷道塌落，同時(shí)，由于斷層是導(dǎo)水通道，注意加強(qiáng)防排水工作。～75176。（2）、DF4正斷層：位于井田西北部，DF2正斷層北，走向近EW，傾向N，傾角60176。落差為0~5m。頂板管理：斷層附近如頂板破碎應(yīng)采用密集錨、索網(wǎng)方式支護(hù)，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質(zhì)材料。涌水情況由專人負(fù)責(zé)，如果出現(xiàn)涌水異常及時(shí)報(bào)告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。支護(hù)時(shí)，先將吊環(huán)寧在打注好的錨桿外露端，每根前探梁通過兩個(gè)吊環(huán)吊掛。前探梁 上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.㈠、前探梁臨時(shí)支護(hù)方法掘進(jìn)迎頭響炮后，先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后，由班長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行前探梁臨時(shí)支護(hù)。達(dá)到錨桿間排距應(yīng)及時(shí)打設(shè)錨桿，打錨桿時(shí)必須在有點(diǎn)柱的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。使用時(shí)必須遵守以下規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須每隔15min用2m以上的長(zhǎng)柄工具及時(shí)摘除活石浮煤。錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，達(dá)到間排距應(yīng)及時(shí)打錨桿支護(hù)頂板。當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時(shí)必須淺打眼（～），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，達(dá)到間排距及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。㈡、永久支護(hù)：錨桿及錨固劑：左旋無縱筋井下專用錨桿，φ20mm，長(zhǎng)度2200mm。外露長(zhǎng)度螺母以外10～40（mm）。配套標(biāo)準(zhǔn)螺母錨固。錨桿間排距為800800（mm）。煤巷11斷面網(wǎng)采用直徑4mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)寬=2000mm1000mm，孔目為長(zhǎng)寬=55mm55mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度≥100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12鐵絲對(duì)角連接，雙絲雙扣，孔孔相連。錨索：，長(zhǎng)度7300mm，錨索托板為30030016（mm）鋼托板。每根錨索采用三支Z2360型樹脂錨固劑，錨固力≥180KN。噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。三、安全技術(shù)措施：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須采取前探支護(hù)。要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采取適合現(xiàn)場(chǎng)情況的特殊支護(hù)。井下人員必須熟悉突水預(yù)兆：兩幫壓力顯著增大，底鼓或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，水色變混，水味發(fā)澀有異味，