20xx精益管理工作計(jì)劃-展示頁(yè)
2024-11-03 22:21本頁(yè)面
【正文】 企業(yè)。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（JustinTime，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。精益管理源于精益生產(chǎn)。5礦山基建是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，分項(xiàng)子項(xiàng)多、參與單位多、人員多，從井下到地表、從基建到生產(chǎn)、從各個(gè)專業(yè)作業(yè)到整體協(xié)調(diào)配合，在其中找出關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵線路是我們逐步解決問題的方法之一，比如地表單位工程初步設(shè)計(jì)、設(shè)備招標(biāo)、技術(shù)協(xié)議、出圖、圖紙交底會(huì)審、簽訂施工合同、開工時(shí)間，井下掘進(jìn)開拓出渣、澆筑、安裝時(shí)間等等，步步跟蹤環(huán)環(huán)相扣，確保公司計(jì)劃指令落到實(shí)處。我認(rèn)為關(guān)鍵是部分工作人員已習(xí)以為常！分類清理礦山基建項(xiàng)目細(xì)化到單位工程、分部分項(xiàng)工程，據(jù)公司總體進(jìn)度要求倒排控制進(jìn)度，全員形成共識(shí)，協(xié)調(diào)各部門、各單位工作進(jìn)度，確保礦山基建工作按計(jì)劃順利實(shí)施。要有效行使協(xié)調(diào)管理職能，確保礦山基建任務(wù)按時(shí)完成，既無(wú)對(duì)相關(guān)職能部門的考核指標(biāo)，又無(wú)對(duì)施工單位的約束職能，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下公司管理層面內(nèi)難以把握著力點(diǎn)，要求我們：1）團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作步調(diào)一致； 2）是懂地質(zhì)、采礦、機(jī)電、土建等專業(yè)的設(shè)計(jì)、施工、結(jié)算的綜合型團(tuán)隊(duì)；3）外部協(xié)調(diào)客觀公正科學(xué)具有指導(dǎo)作用；4）上下溝通信息對(duì)稱服從公司大局。2隨著崗位調(diào)適工作深入，我認(rèn)為崗位職責(zé)——協(xié)調(diào)職能對(duì)我們要求太高、考核指標(biāo)壓力太大。第一篇：2012精益管理工作計(jì)劃2012精益管理工作計(jì)劃礦山基建辦：崗位職責(zé)：熟悉銅綠山井下基建；參與協(xié)調(diào)銅綠山、銅山口礦地表基建1積極參與5S學(xué)習(xí)實(shí)踐，隨時(shí)交流經(jīng)驗(yàn)體會(huì)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)共同提高。5S工作不僅在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不只在口頭上、文檔中，一方面要將5S精益思想深入到工作的各個(gè)方面每個(gè)環(huán)節(jié)，甚至滲透到家庭生活的每個(gè)領(lǐng)域；另一方面要上升到工作方法、思維方式、思維模式等層面形成科學(xué)的習(xí)慣意識(shí)；同時(shí)積極投身團(tuán)隊(duì)實(shí)踐，使大家從自覺的行動(dòng)升華到自發(fā)的統(tǒng)一的素養(yǎng)——企業(yè)文化。我們作為公司管理層面末端——礦山基建方面的非常設(shè)機(jī)構(gòu)，是公司礦山生產(chǎn)、基建、發(fā)展的紐帶，具有階段性特殊使命。3由于公司發(fā)展的需要，從冶煉技改到礦山基建，建設(shè)時(shí)間比正常周期短、參與建設(shè)單位多、職能部門多、有限時(shí)間前松后緊、邊設(shè)計(jì)邊施工、施工期間搶進(jìn)度影響質(zhì)量等等，一定程度一定范圍造成人力資源、寶貴時(shí)間、物力財(cái)力浪費(fèi)。4監(jiān)理例會(huì)、專題會(huì)、基建辦例會(huì)等是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的必要手段，用5S思想貫穿每次會(huì)議議題、組織、形式、紀(jì)要、傳輸、落實(shí)、監(jiān)督全過程，讓每次會(huì)議成為學(xué)習(xí)提高、統(tǒng)一思想、形成共識(shí)、步調(diào)一致、克難攻堅(jiān)、完成使命的臺(tái)階。第二篇：精益管理精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。更加，精益求精。在過去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)
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