【正文】 ，連歐美都被他遠遠地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已經玩起了TOTALTPS。大野耐一的TPS是經過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。當業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化，管理層會賦予管理概念新的內涵，向他的員工提出新的要求。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。這是管理者和企業(yè)員工都必須面對的事實。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。形式簡單便于操作，有深刻的文化內涵的管理，才是有生命力的。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關鍵所在。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。難怪乎，日本的現(xiàn)場管理績效和水平絕對是世界一流的。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節(jié)約的、安全的作業(yè)方法”。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統(tǒng)計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。戴明博士的PDCA已經成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道(請各位注意，這種武士道精神正是日本優(yōu)秀企業(yè)文化非常重要的部分)是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現(xiàn)。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現(xiàn)了管理哲學理論的最高境界——系統(tǒng)管理論。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續(xù)和提高。把復雜的問題簡單化達到了節(jié)約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。隨著公司現(xiàn)場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與并堅持不懈，在前進中不斷提高和深化，二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環(huán)境必將成為現(xiàn)實，員工的工作熱情和良好的素養(yǎng)得到驗證，企業(yè)良好的形象必將得到同行業(yè)的認可。(6)“5S”管理實施工作要健全激勵制度。(4)“5S”管理工作上下要思想統(tǒng)一，全員行動，常抓不懈。(2)“5S”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止。垃圾處理區(qū)，員工工作衣清洗涼曬區(qū)，公司創(chuàng)造好了這些基本條件，再利用好現(xiàn)已具備的優(yōu)質資源，現(xiàn)場“5S”管理實施工作一定能達到預期的目標。(2)對桌椅、更衣柜、工具柜進行統(tǒng)一調整配備。作為軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，為“5S”實施提供了重要保障。因此，在我們公司開展“5S”管理，對于提升企業(yè)綜合管理水平有著非常重要的作用和深遠的意義。因此，企業(yè)開展現(xiàn)場“5S”管理是十分必要的。如果企業(yè)即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣企業(yè)可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，5s現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業(yè)的生產環(huán)境得到極大地改善，是你企業(yè)走上成功之路的重要手段。班組長以上的技術管理人員對“5S”管理知識的學習，讓大家對“5S”管理的認識進一步加深，我作為其中的一員，體會尤為深刻。5s管理學習的心得體會1為了加強企業(yè)內部管理，展示良好的企業(yè)形象，提升企業(yè)綜合管理水平。第一篇：5s管理學習的心得體會5s管理學習的心得體會范文（精選3篇）從某件事情上得到收獲以后，心得體會是很好的記錄方式，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。那么要如何寫呢？以下是小編為大家整理的5s管理學習的心得體會范文（精選3篇），希望對大家有所幫助。為此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕。結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：一、“5S”管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要性現(xiàn)場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為主要內容的現(xiàn)代化管理方法，是企業(yè)做大做強、應對市場提高競爭力的需要。從長遠來講，現(xiàn)場“5S”管理給企業(yè)帶來的效益是無價的?，F(xiàn)場“5S”管理是企業(yè)推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業(yè)加快企業(yè)文化建設，提升企業(yè)形象的重要內容，是企業(yè)技術進步的需要，是進一步提升企業(yè)管理水平的需要，是培養(yǎng)、造就高素質職工隊伍的需要。二、現(xiàn)場“5S”管理工作的實施需具備的基本條件現(xiàn)場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為硬件方面公司要有投入，主要解決好以下幾個方面的問題：(1)對現(xiàn)場派班室、更衣室進行裝修。(3)公司設立待修設備、備件堆放區(qū)，可利用材料堆放區(qū)，費舊材料處理堆放區(qū)。三、如何鞏固“5S”成果的長效性(1)“5S”管理要成為公司和部門例會的重要內容。(3)“5S”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執(zhí)行效果要成為公司綜合管理考核指標內容。(5)“5S”管理實施工作要規(guī)定為各類先進評選的指標之一。四、享受“5S”管理成果，展望企業(yè)美好的未來企業(yè)內員工的理想，和諧融洽的管理氣氛。到那時，大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業(yè)一塊響噹噹的品牌!讓我們一起去行動，一起去努力，盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!5s管理學習的心得體會2一、簡單、大眾化5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。二、目標明確、結構化的管理方法5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環(huán)境，即我們所稱的工作環(huán)境。簡直不得了!三、充分展現(xiàn)了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環(huán)境和秩序，保證品質的穩(wěn)定和流程的暢通。情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到。四、注重過程檢討和標準化這體現(xiàn)在他們的第4S。日本人是怎樣做的呢?他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業(yè)現(xiàn)場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。五、真正地實現(xiàn)全員參與在日本所有的管理理論和實踐體系