循環(huán)經(jīng)濟(jì)在節(jié)能減排中的成功實踐-展示頁
2024-10-28 17:31本頁面
【正文】 常茂生物化工有限公司，相繼都上了廢氣蓄熱焚燒爐項目，給整個園區(qū)的環(huán)保治理帶了個頭，為改善園區(qū)的環(huán)保形勢做了個榜樣。經(jīng)環(huán)境監(jiān)測中心檢測，尾氣各項指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。切入尾氣后，可以由尾氣高溫氧化釋放的熱量維持裝置的運行；整個裝置通過PLC程序控制，無需安排固定員工操作，自動化程度高、運行穩(wěn)定安全，可靠性高，裝置運行成本很低。RTO裝置包括一組熱回收率高達(dá)95%的陶瓷填充床換熱器，由于廢氣濃度較高，所以在本方案設(shè)計中除啟動外，不需使用輔助燃料，還可以用余熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，能達(dá)到公司能源循環(huán)利用的目的。新陽公司請教廢氣治理方面的專家、教授，根據(jù)順酐反應(yīng)氣洗滌塔廢氣的特點，專家提出選用蓄熱式氧化器處理裝置。新陽集團(tuán)公司順酐項目采用了國內(nèi)先進(jìn)的苯固定床催化氧化、部分冷凝回收液體順酐、二甲苯恒沸脫水、減壓精餾一體的流程生產(chǎn)順酐。一直以來在順酐行業(yè)都是直接高空排放的，采取工藝技術(shù)措施后排放的順酐生產(chǎn)尾氣雖能達(dá)標(biāo)排放，但尾氣中含有的一氧化碳及少量的有機物苯、二甲苯，對大氣和周邊居民的生活也會帶來不小影響。第一篇：循環(huán)經(jīng)濟(jì)在節(jié)能減排中的成功實踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)在廢氣治理上的成功實踐新陽科技集團(tuán)陳忠發(fā)新陽科技集團(tuán)有限公司順酐的產(chǎn)能位于全國、乃至世界前列，隨著公司順酐項目的不斷擴張、產(chǎn)能的飛速增長，順酐生產(chǎn)過程中的廢氣排放量也在增加，每小時尾氣排放量達(dá)25萬標(biāo)m179。以年生產(chǎn)時間8000小時計，尾氣年總排放量為20億標(biāo)m179。所以新陽公司也認(rèn)識到順酐尾氣對大氣污染的嚴(yán)重后果，為了擔(dān)當(dāng)企業(yè)的社會責(zé)任，出于自身做大做強的需要，于是著手開始順酐尾氣的治理工作。尾氣就是在部分冷凝回收液體順酐時洗滌塔尾氣，尾氣中主要含CO、CO苯和二甲苯等有機物，并被水蒸汽所飽和，有機物種類多，沒有回收價值。其基本原理是將廢氣加熱到760℃以上，廢氣中的有機物在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，使廢氣中的碳?xì)浠衔镒兂啥趸己退苯优欧诺酱髿?。蓄熱焚燒技術(shù)的特點是：，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高，熱利用率在90%以上，最大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱?！?50℃，有機物燃燒破壞率高，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解完全，提高了凈化效率（可達(dá)99%以上），環(huán)保效果更為顯著。新陽科技集團(tuán)有限公司在順酐五套裝置上都建成了尾氣焚燒處理裝置，在順酐行業(yè)第一個將生產(chǎn)中的尾氣采用蓄熱焚燒后達(dá)標(biāo)排放，改善了周圍的空氣質(zhì)量，而且蓄熱焚燒裝置在運行的過程中，每套裝置、每小時會產(chǎn)生約59噸的高標(biāo)準(zhǔn)的蒸汽，按蒸汽的市場價來計算，只要蓄熱焚燒裝置正常運行兩年多，就可以回收投資了，以后還會一直產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)效益。新陽科技集團(tuán)有限公司經(jīng)過近幾年的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排為中心的廢氣治理，使企業(yè)走上了一條低碳、綠色、環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路，在追求較好的經(jīng)濟(jì)效益的同時，時刻不忘社會責(zé)任，真正取得了經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益的共贏。針對以上問題，南京鈦白公司新廠裝置中引進(jìn)國外先進(jìn)工藝，并采用了大量的節(jié)能減排裝備，主要有3大亮點：1．1煅燒尾氣熱能回用南京鈦白公司在國內(nèi)鈦白行業(yè)中首家使用高溫電除塵，對煅燒尾氣中的粉塵進(jìn)行回收，減少粉塵排放、提高產(chǎn)品收率，并將除塵后尾氣熱能回用。經(jīng)測算，使用高溫電除塵后，粉塵回收率達(dá)90％以上，熱風(fēng)回用后燃?xì)庀南陆盗?0％以上，做到了節(jié)能減排。1．3采用先進(jìn)裝備節(jié)約電能引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，采用一臺進(jìn)口輥壓磨代替雷蒙磨，降低電耗；使用高效節(jié)能電機及變頻器、采用綠色照明燈具、建立公司電力需求信息調(diào)度系統(tǒng)等，以上系列措施的采用，節(jié)約電能，提高效率，節(jié)電率達(dá)20％以上。實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)可從產(chǎn)業(yè)鏈及三廢綜合治理來考慮，因此，配套硫酸裝置、發(fā)展硫酸亞鐵深加工產(chǎn)品及廢酸綜合利用是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)最好的辦法。年產(chǎn)6萬t鈦白粉裝置需配套20萬t硫磺制酸，副產(chǎn)3．82 MPa過熱蒸汽23．5 t／h，可滿足后處理過熱蒸汽需求量；制酸轉(zhuǎn)換時的中溫余熱可以用于廢酸濃縮，可節(jié)約廢酸濃縮蒸汽耗量1 O t／h，總蒸汽量相當(dāng)于一臺3 5 t鍋爐。此外，硫鐵礦燒渣可作為副產(chǎn)品出售給水泥廠，對鈦白廢酸濃縮產(chǎn)生的一水硫酸亞鐵可作為原料與硫鐵礦一起摻燒，這也是非常好的匹配。目前的最大摻燒量可達(dá)硫鐵礦的40％～50％，摻燒硫酸亞鐵后，硫元素變成SO2去制酸，鐵元素提高了硫酸燒渣的鐵含量，使硫酸燒渣的鐵含量由原5O％左右提高到58％以上，可直接作鐵精礦產(chǎn)品銷售。其綜合利用渠道較多：(1)用于生產(chǎn)鐵系列顏料。新廠配套了1萬t／a鐵黑項目，可消化部分硫酸亞鐵，投產(chǎn)后可根據(jù)市場及效益情況增加產(chǎn)能，增加硫酸亞鐵使用量。南京鈦白公司是該產(chǎn)品的國標(biāo)主要起草單位之一，現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模2OOO t／a左右，除國內(nèi)市場外還出口非洲等國，新廠擬將老廠裝置搬迂，
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