大鍛件熱處理影響因素淺析-展示頁
2024-10-25 19:23本頁面
【正文】 獻(xiàn)：[1] 鍛壓手冊：鍛造 機(jī)械工業(yè)出版社，2008年1月1日 [2] 鑄造手冊：鑄造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社，2011年9月1日[3] 熱處理手冊第4版第1卷 中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會，2008年1月 [4] 熱處理手冊第4版第2卷 中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會，2008年1月 [5] 熱處理手冊第4版第4卷 中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會，2008年1月 [6] 金屬學(xué)與熱處理 機(jī)械工業(yè)出版社，2007年8月作者簡介：張功友（1981），男，馬鋼重型機(jī)械設(shè)備制造公司鍛熱分廠，初級工程師。三，結(jié)束語通過分析，大鍛件熱處理很復(fù)雜，在制定熱處理工藝時(shí)必須充分考慮到各個因素的影響。7，尺寸對組織和性能的影響大鍛件由于尺寸大、體積大、通常情況下，淬火后表層也難以獲得馬氏體或下貝氏體組織，雖然可以選用含鉻、鎳、鉬、釩等合金元素的高淬透性鋼，但按常規(guī)工藝淬火仍難以獲得理想的組織結(jié)構(gòu)，從而影響工件的最終力學(xué)性能。6，細(xì)化晶粒問題在實(shí)際生產(chǎn)中，大鍛件的鍛造比一般都比較小，且變形不均勻，加熱時(shí)間冗長，這些因素導(dǎo)致大鍛件的奧氏體晶粒比較粗大。緩慢的冷卻速度將使鋼的回火脆性得不到抑制，特別是一些重要的大鍛件，例如發(fā)電機(jī)和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等，都采用淬透性較高的合金鋼制造，具有較明顯的回火脆性。5，回火脆性大型鍛件因?yàn)榻孛娲蠡鼗鸷罂炖洚a(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，將影響零件的使用性能。4，相變潛熱鋼件在熱處理過程中發(fā)生相變時(shí)會釋放或吸收相變潛熱。3，內(nèi)應(yīng)力大鍛件在熱處理加熱和冷卻過程中，由于界面尺寸大，導(dǎo)致表面與心部的溫差必然很大，因而增加了鍛件的熱應(yīng)力，而且鍛件不同部位組織轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性嚴(yán)重，導(dǎo)致組織應(yīng)力也增大，使大鍛件在熱處理過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命。2，鋼錠由于大鍛件是由大型的鋼錠鍛制而成，鋼錠越大，其氣體、雜質(zhì)的含量越高，偏析、疏松、縮孔、非金屬夾雜物等組織和成分的不均勻性也越嚴(yán)重，并且由于鋼錠大，鍛造時(shí)往往不能鍛透，這些冶金缺陷將不同程度地殘留在鍛件中，從而使大鍛件熱處理工藝的制訂和工藝過程的實(shí)施均變得復(fù)雜化。顯然，這種熱應(yīng)力將會對大鍛件的熱處理工藝性能以及產(chǎn)品的使用性能產(chǎn)生負(fù)面影響，甚至使鍛件淬火開裂。夾雜物在熱處理過程中不能被消除，在鍛件加熱和冷卻時(shí)，由于夾雜物和基體金屬的熱膨脹特性不同，二者之間會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，有人計(jì)算可達(dá)754～1215MPa。對重要的大鍛件還要求在降低氧含量的基礎(chǔ)上，降低Si和Mn的含量。所謂優(yōu)質(zhì)鋼液，除了化學(xué)成分符合要求外，主要是鋼液的純凈度要高，即盡可能降低硫、磷等有害元素的含量，盡量減少非金屬夾雜物以及氣體特別是氫的含量。一、前言盡管大鍛件與中小型零件的熱處理基本原理并無實(shí)質(zhì)上的差異，但由于大鍛件尺寸大、重量大，使熱處理工藝的制訂與實(shí)施變得復(fù)雜了。第一篇：大鍛件熱處理影響因素淺析大鍛件熱處理影響因素淺析張功友摘要：淺析大鍛件熱處理應(yīng)考慮的因素。關(guān)鍵詞：大鍛件熱處理，影響因素。二、大鍛件熱處理考慮的因素1，冶煉澆注冶煉出優(yōu)質(zhì)鋼液是保證大鍛件質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)大鍛件的股役條件、性能要求等情況，選用先進(jìn)的真空冶煉、真空脫氣、鋼包精煉、自耗電極重熔、真空澆注、電渣重熔法煉鋼等（具體的冶煉工藝不予贅述），但不論采用何種冶煉方法，都必須盡可能提高鋼液的純凈度，特別是減少對鍛件質(zhì)量影響顯著的非金屬夾雜物和氣體的含量。殘存于鋼錠和鍛件中的氧和氮在鋼中主要以氧化物和氮化物，即非金屬夾雜物的形式存在，氫是鋼中危害最大的氣體，殘留于鍛件中的氫是形成白點(diǎn)的主要原因，而且還使鋼產(chǎn)生氫脆。這種熱應(yīng)力的大小還與夾雜物的種類、大小和形狀有關(guān)，其中氧化鋁夾雜物產(chǎn)生的熱應(yīng)力最大。對于大鍛件，由于氫向夾雜物的空隙處擴(kuò)散以及熱應(yīng)力的作用，還可能導(dǎo)致白點(diǎn)的產(chǎn)生。3，鍛造鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。同時(shí)鍛造過程中產(chǎn)生很大的鍛造應(yīng)力，必須在鍛后通過熱處理消除。這不僅影響大鍛件的組織轉(zhuǎn)變、嚴(yán)重時(shí)還會使大型鍛件在熱處理過程中或在熱處理結(jié)束后的放置過程中發(fā)生開裂，: G l4 i)w5 : J6 S.}5 s* V% ^而降低零件在服役時(shí)的有效承載能力。對大鍛件而言，由于尺寸大，熱傳導(dǎo)速度受到限制，相變潛熱對加熱和冷卻過程的影響比較明顯。因此，大鍛件應(yīng)采用較低的回火冷卻速度。盡管隨著煉鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步，以及采取添加Mo元素等措施，以減輕回火脆性，在制訂大鍛件的熱處理工藝及工藝的實(shí)施中，這一問題還是值得重視的。為些，大鍛件在熱處理時(shí)，應(yīng)注意晶粒細(xì)化問題，以使其力學(xué)性能達(dá)到要求。所以，對大鍛件進(jìn)行熱處理時(shí)必須考慮這種尺寸因素的影響。作為工藝技術(shù)員應(yīng)該盡可能多地學(xué)習(xí)冶金技術(shù)和鍛造技術(shù)知識，以及應(yīng)力場分析方面的理論，對于做好大鍛件熱處理工藝至關(guān)重要。第二篇：熱處理應(yīng)力及其影響熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力,對工件的形狀,amp。尺寸和性能都有極為重要的影響。127。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高零件的機(jī)械性能和
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