【正文】 ：最近幾年來，我國逐步重視礦渣微粉作為活性摻合料的應(yīng)用技術(shù)。通過本項(xiàng)目的建設(shè)，可以生產(chǎn)出市場急需的礦渣微粉應(yīng)用于國內(nèi)外建材及建筑業(yè)。 因此，建設(shè)礦渣粉磨工廠，將礦渣粉磨成礦渣微粉是必要的，也是鋼鐵工業(yè)和水泥工業(yè)尋找礦渣新用途的 方向，符合國家調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、環(huán)境綜合治理、節(jié)能、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的產(chǎn)業(yè)政策，項(xiàng)目建設(shè)對促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展是非常必要的，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益均非常顯著。 曲阜久久新型建材有限公司通過省內(nèi)外廣泛的調(diào)查研究，并吸取其他鋼鐵公司的有益經(jīng)驗(yàn)， 決定采用目前國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的立式輥磨系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣微粉，一方面在不影響水泥性能的前提下與普通硅酸鹽水泥以大摻入量混合，大批量生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，減少水泥熟料的用量 ，減輕水泥熟料生產(chǎn)對資源、能源的消耗和對環(huán)境的破壞，降低水泥生產(chǎn)成本；另一方面礦渣微粉可直接應(yīng)用于混凝土攪拌站，配制多種高性能混凝土應(yīng)用于高層建筑、道路、港口及大體積混凝土工程。輥式立磨系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣微粉的技術(shù)裝備已經(jīng)非常成熟，該系統(tǒng)的能量利用率高，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便，允許入磨物料水份高，國內(nèi)各大 鋼鐵公司都是采用立式輥磨生產(chǎn)滿足工程要求的礦渣微粉，由于礦渣屬于難磨物料，磨蝕性強(qiáng)，而礦渣粉的細(xì)度要求高，目前用于粉磨礦渣的立式輥磨系統(tǒng)都是從國外引進(jìn)的。目前世界各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥?zhàn)雍湍ケP的設(shè)計(jì)及適當(dāng)降低磨盤轉(zhuǎn)速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)氣流量和碾磨壓力，并與合適的擋料圈高度相結(jié)合，可獲得要求的 細(xì)度和粒徑分布。后兩類系統(tǒng)可滿足工廠大型化的要求，為國內(nèi)外高爐礦渣粉磨的首選方案。球磨機(jī)系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機(jī)能力小，但球磨機(jī)投資低，在中小型水泥廠應(yīng)用較多。摻有礦渣水泥的混凝土愈來愈受到建筑行業(yè)、交通行業(yè)的青睞 。隨著高層建筑業(yè)的發(fā)展，高性能混凝土取代普通混凝土是大勢所趨。澆注初期摻礦渣混凝土的水化熱較低，且顯著減少塑化劑的需用量，經(jīng)濟(jì)效益好。所以，摻礦渣微粉雖然可生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土，但需要控制好摻加比例，比較合適的礦渣微粉摻加比例為 50%。隨著超細(xì)礦渣粉摻量的增加，混凝土各齡期的抗壓強(qiáng)度都有增長。當(dāng)摻量達(dá) 45%時(shí)，減水率高達(dá) 20%。礦渣微粉用于混凝土施工時(shí)，具有微珠潤滑效應(yīng)，有明顯的減水作用。但硅灰原料缺乏，高效減水劑價(jià)格昂貴，這類混凝土成本較高。采用降低混凝土的水灰比，減少混凝土的空隙率，增加密實(shí)度的方法，其后果是不能保證施工時(shí)的大流動度的要求，同時(shí)水灰比降至 ~ 時(shí)，大量的水泥顆粒得不到充分水化，影響混凝土的后期耐久性能。良好的工作性能是指混凝土拌和物應(yīng)有良好的施工性能 ,如可泵性、不泌水性、粘聚性等。強(qiáng)度高是指強(qiáng)度等級在 C60 以上。隨著高層建筑、大跨度橋梁、高速公路等工程建設(shè)的快速發(fā)展，高性能混凝土的需求量迅速增大。但摻加礦渣微粉對 水泥的早期強(qiáng)度沒有明顯的增強(qiáng)作用并有所下降。礦渣微粉作為混合材摻入水泥中，對水泥的 7 天后齡期強(qiáng)度有明顯的增強(qiáng)作用。鑒于礦渣與水泥熟料易磨性的差異，將熟料、礦渣分開粉磨，然后按一定配比混合與均化而制備礦渣硅酸鹽水泥的工藝路線是合理的。大于 60 微米的顆粒屬于惰性粒子，對強(qiáng)度無積極作用。國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T203 規(guī)定用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣的質(zhì)量系數(shù)應(yīng)大于 、 MnO 含量不大于 %。礦渣的化學(xué)成分一般為 CaO 35~45%、 SiO225~40%、 Al2O3 6~15%、 FeO ~1%。 粒化高爐礦渣（簡稱礦渣）是煉鐵時(shí)排出的以硅酸鈣、鋁酸鈣為主要成分的熔融物，經(jīng)水淬而急冷處理后形成的粒狀活性材料。“十一五”期間，我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展，2021 年水 泥產(chǎn)量 18 億噸。對于工業(yè)廢渣，國務(wù)院要求各部門加以綜合利用，變廢為寶的原則。 投資方式 獨(dú)資 經(jīng)營期限 經(jīng)營期限為 20 年。項(xiàng)目將在全 面綜合利用鋼鐵集團(tuán)工業(yè)廢渣的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化。項(xiàng)目的建設(shè)既可減少廢渣占地，解決礦渣的污染問題，又可以大大提高礦渣的附加值，為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效益，可以說是一個(gè)生態(tài)工程，環(huán) 保工程。新型建材 “礦渣微粉”項(xiàng)目 可行性報(bào)告 目錄 1 項(xiàng)目申報(bào)單位情況 項(xiàng)目概況 投資方基本情況 投資方式 經(jīng)營期限 項(xiàng)目提出的依據(jù)及必要性 2 擬建項(xiàng)目情況 產(chǎn)品市場分析 3 經(jīng)濟(jì)與社會效益分析 投資估算 財(cái)務(wù)評價(jià) 社會效益分析 項(xiàng)目概況 曲阜久久新型建材有限公司年產(chǎn) 30 萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線 曲阜市陵成鎮(zhèn)西高新開發(fā)區(qū) 、范圍及產(chǎn)品方案 建設(shè)一座自原燃材料進(jìn)廠、儲存、輸送、配料、粉磨、 檢測、微粉儲存至成品出廠的現(xiàn)代化礦渣微粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)施和必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施及辦公設(shè)施。 該項(xiàng)目為目前國內(nèi)技術(shù)水平最高、裝備最先進(jìn)的利廢建材生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目，一方面依托萊蕪煉鋼集團(tuán)和泰山鋼鐵廠的資源優(yōu)勢，充分利用萊鋼及周邊地區(qū)其他鋼鐵企業(yè)排出的工業(yè)廢渣 水淬高爐礦渣生產(chǎn)新型建材產(chǎn)品；另一方面利用曲阜優(yōu)越的地理優(yōu)勢，生產(chǎn)的礦渣微粉等新型建材產(chǎn)品可以通過汽運(yùn)非常方便運(yùn)往魯中，魯西南兩大市場。本工程采用一臺臺 +3S 大型礦渣立磨，根據(jù)德國萊歇公司的原料試驗(yàn)結(jié)果，在產(chǎn)品細(xì)度為 450m2/kg 時(shí)，每臺磨機(jī)的保 證產(chǎn)量為 80 噸 /時(shí)，按年利用率 90%考慮，每年可消化水淬高爐礦渣 萬噸（含水 15%），生產(chǎn)礦渣微粉 30 萬噸（干基）。 投資方基本情況 曲阜久久新型建材有限公司成立的目的就是利用鋼鐵公司所排出的高爐礦渣生產(chǎn)國內(nèi)市場急需的礦渣微粉等新型建材產(chǎn)品，既可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，又為鋼鐵公司的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)做出貢 獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵公司可持續(xù)、健康發(fā)展。 項(xiàng)目提出的依據(jù)及必要性 曲阜久久新型建材有限公司 年產(chǎn) 30 萬 噸礦渣微粉生產(chǎn)線建設(shè)在曲阜市陵成鎮(zhèn) ,該區(qū)交通方便周邊有萊蕪鋼鐵集團(tuán)和泰山鋼鐵廠每年產(chǎn)生約 600 萬噸礦渣，現(xiàn)以各種形式售給周邊水泥廠，附加值很低。對于建材工業(yè)，提出利用工業(yè)礦渣生產(chǎn)水泥，水泥是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料。水泥工業(yè)年消納工業(yè)廢渣已超過 2 億噸，占工業(yè)廢渣總利用量一半以上。一般含有80~90%的玻璃相，其主要礦物為硅酸二鈣（ C2S）、鈣鋁黃長石（ C2AS）、鎂黃長石（ C2MS2）、鈣長石（ CAS2）等。礦渣的質(zhì)量系數(shù)（ CaO+MgO+AL2O3） /（ SiO2+MnO+TiO2） 越大，礦渣的活性越高，即 CaO、 Al2O3 含量高、 SiO2 含量低的礦渣活性高。試驗(yàn)研究表明，礦渣微粉只有達(dá)到一定細(xì)度時(shí)才能充分水化。對強(qiáng)度起主導(dǎo)作用的是 30 微米以下的粒子，小于 10 微米的粒子含量多時(shí)對早期強(qiáng)度有利。研究表明：控制礦渣微粉 細(xì)度 400~450 m2/kg、水泥熟料粉細(xì)度 320 m2/kg、礦渣摻量 40~60%，可配制 42 425R 礦渣硅酸鹽水泥；礦渣細(xì)度 450~500 m2/kg、摻量 40~50%，可配制 52 525R 礦渣硅酸鹽水泥。這主要是由于礦渣微粉吸收水泥水化形成的 Ca(OH)2， SiO、AlO、 SiSi、 AlAl 等鍵斷裂，結(jié)構(gòu)解體，形成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，在 SO42的激發(fā)作用下，反應(yīng)形成鈣礬石，從而增加水泥的強(qiáng)度。因此，在礦渣微粉摻量大的情況下，為了獲得較高的水泥早期強(qiáng)度，水泥熟料宜選用強(qiáng)度較高、質(zhì)量好的回轉(zhuǎn)窯熟料。高性能是指強(qiáng)度高、耐久性好，且施工性能優(yōu)良。耐久性能是指耐磨性、水化熱、脹縮性、脆性、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗凍性、抗腐蝕性、抗碳化性、抗堿骨料反應(yīng)及抗鋼筋銹蝕性能良好。以 前配制高強(qiáng)混凝土主要依賴于使用高標(biāo)號水泥和外加劑，但是用高標(biāo)號水泥配制的混凝土水化熱高，易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致混凝土破壞。目前超高強(qiáng)混凝土主要采用摻硅灰和高效減水劑來配制