【正文】 只要在管理方式、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力改進(jìn)，生產(chǎn)效率就可以提高 23 倍，甚至 510 倍。工業(yè)工程的一些技術(shù)，往往不需要或只需很少的投資，就可以產(chǎn)生很大的效益。并要與國際市場 “接軌 ”，沒有工業(yè)工程及其人才，管理現(xiàn)代化是很難實(shí)現(xiàn)的。 今天，許多企業(yè)家通過工業(yè)工程學(xué)術(shù)活動(dòng)認(rèn)識(shí)到。中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)經(jīng)過大量的調(diào)查研究和專家論證，為在全國范圍內(nèi)更好地推廣工業(yè)工程。特別是進(jìn)入九十年代以后。并減輕了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。 我國在很早的時(shí)候就己經(jīng)開展了工業(yè)工程活動(dòng)，如 :郝建秀操作法，倪志福技術(shù)革新，“毛澤東號(hào)機(jī)車組 ”操作法等，都是工業(yè)工程活動(dòng)成果 .尤其是改革開放以后，國營大中型企業(yè)更注重生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高，像長春一汽集團(tuán)、湖北東風(fēng)集團(tuán)的 “一個(gè)流 ”管理法，勞動(dòng)定額制定，生產(chǎn)線改造等都是很好的工業(yè)工程成果。更重要的是，在這個(gè)年代中，計(jì)算機(jī)科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)與工程的產(chǎn)生，使工業(yè)工程能夠吸收現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的最新成果，對(duì)大規(guī)模的經(jīng)濟(jì)與 社會(huì)系統(tǒng)進(jìn)行分析、實(shí)驗(yàn)、多方案比較與決策以及運(yùn)行過程的控制與創(chuàng)新。這個(gè)階段，世界生產(chǎn)力與科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展，工業(yè)工程應(yīng)用定量分析與設(shè)計(jì)的能力大大增強(qiáng)。工業(yè)工程師們己開始用多種學(xué)科的知識(shí)來考察、分析和改進(jìn)所研究的系統(tǒng)。 第三階段，從第一次世界大戰(zhàn)后到 第二次世界大戰(zhàn)期間，稱為成熟期。當(dāng)時(shí)，福特、甘特還提出了計(jì)劃控制圖如 :甘特圖，即橫道圖。理論綜述美國的汽車大王亨利 在生產(chǎn)過程中，他還提倡計(jì)劃控制與管理。為了決定“公正的一天工作量 ”。在這個(gè)階段中，秦勒和吉爾布雷斯及其志同道合者成為工業(yè)工程的創(chuàng)始人。人們開始用新的思考萬式來研究提高效率等，這就孕育了工業(yè)工程的思想，為工業(yè)工程的誕生和發(fā)展打下基礎(chǔ)。產(chǎn) 業(yè)革命后，生產(chǎn)力有很大發(fā)展，美國的惠特雷 ()提出 “互換性 ”概念，規(guī)定零件加工尺寸的公差，促使產(chǎn)品零件具有互換性。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 國內(nèi)外工業(yè)工程發(fā)展及應(yīng)用 工業(yè)工程起源于美國，已有近百年的歷史，大致劃分為四個(gè)發(fā)展階段。這種方法一般用于周期較短且具有較高重復(fù)性的手工操作甲； (3)影片分析。細(xì)分動(dòng)作的構(gòu)成要素，得 17 種動(dòng)素。 根據(jù)動(dòng)作分析的精確程序不同，通常采用下述方法： (1)目視動(dòng)作分析。動(dòng)作分析是在程序決定之后，對(duì)操作者細(xì)微身體動(dòng)作進(jìn)行分析，刪除其無效的動(dòng)作，促進(jìn)其有效的動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。在分析特定作業(yè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)運(yùn)用到動(dòng)作研究的原理和方法。 作業(yè)分析的主要目的，在于詳細(xì)地研究改進(jìn)一個(gè)工作地上的作業(yè)，如果是使用機(jī)器的作業(yè)，則使用人機(jī)程序圖或多人機(jī)程序圖來分析，研究減少機(jī)器的空閑時(shí)間并改善操作人員與機(jī)器的平衡關(guān)系。而對(duì)整體性的制造過程或者是一系列操作進(jìn)行研究，應(yīng)運(yùn)用程序分析。 作業(yè)分析 工作程序中，對(duì)某一個(gè)工作地，分析作業(yè)者的操作方法，或者與 機(jī)器之間的各種關(guān)系從而達(dá)到改善操作方法，降低工時(shí)消耗，提高設(shè) 備 利用率等，稱為作業(yè)分析。有關(guān)工廠布置及搬運(yùn)的方法研究在合肥長源液壓件有限公司油缸車間的應(yīng)用 研究 分析，采用線圖。一般來說，分析整個(gè)制造過程采用作業(yè)程序圖。依照工程程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工 作地全面研究，分析有無多余的或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，延遲、等待是否太長等等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法，達(dá)到提高效率的目的，稱為程序分析 ]4[ 。對(duì)各作業(yè)運(yùn)用剔除、合并、重排與簡化的方法使各項(xiàng)作業(yè)合理化。 程序分析 程序分析是方法研究的起點(diǎn)，它是從整個(gè)制造過程考慮。 (4)簡化 (Simple):分析復(fù)雜的流程和每道工序的內(nèi)容，加以合理簡化。 (3)重排 (Rearrange):對(duì)程序序列先后順序進(jìn)行分析，考慮重排重組的必要性和可能性，以提高效率。凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率、重視安全前提下予以合并。例如取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作，取消不方便和不正常的作業(yè)，取消一切不必要閑置時(shí)間等等。 四大原則。分析目的是減少機(jī)器的空閑時(shí)間，改善操作人員與機(jī)械的配合和平衡關(guān)系，提高人一一機(jī)作業(yè)系統(tǒng)的效率。 (3)物料流 線圖和匯總表 :用平面或立體來顯示加工制作全過程中物料搬運(yùn)的流程，研究遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 從工作地或設(shè)備布置上縮短搬運(yùn)距離，改進(jìn)生產(chǎn)組織。 (1)流程程序圖和匯總表 (梗概圖 ):產(chǎn)品在加工過程中的流程及保證其效果的檢驗(yàn)程序的圖表，用新舊方法對(duì)照其效果。 (5)影片分析法 :就是用攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)工作人員的操作拍攝 .分析研究其各個(gè)動(dòng)作單元和動(dòng)素是否必要和合理。 (3)動(dòng)作分析法 :就是從小處著手對(duì)工作人員的操作動(dòng)作和行為進(jìn)行細(xì)微分析。 (1) 5W1H 提問技術(shù) :如下 表。在實(shí)施中，進(jìn)行監(jiān)督檢查，并在最后作為標(biāo)準(zhǔn)化方法列人手冊(cè)或制度執(zhí)行。 (5)貫徹實(shí)施。 方法研究在合肥長源液壓件有限公司油缸車間的應(yīng)用 研究 (4)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 (3)分析、改進(jìn)。 (2)調(diào)查研究。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 表 11 方法研究的對(duì)象和內(nèi)容 Table11 The object and content of method study 研究的對(duì)象 研究的內(nèi)容 研究的方法 加工制造的全過程 從原材料到 半 成品， 直到 產(chǎn)成品出廠的流程 流程圖分析；工序分析； 計(jì)劃評(píng)審技術(shù) (PERT) 工廠布置、車間布置 車間、作業(yè)場地、倉庫、動(dòng)力設(shè)施之間和內(nèi)部的物料、設(shè)備、人員的位置、作業(yè)互配 流水線圖分析；物流圖分析；模型分析；互相關(guān)聯(lián)圖表；因果圖分析 作業(yè)區(qū)布置 作業(yè)人員周圍 物 件的安排放置、人員作業(yè)活動(dòng)的位置 動(dòng)作要素分析；符號(hào)圖分析；預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 協(xié)同作業(yè)或自動(dòng)化作業(yè) 人、設(shè)備的操作配合 工作抽樣；記錄動(dòng)作；多位式作業(yè)分析；人 —機(jī)程序圖分析；作業(yè)簡化原理 操作人員作業(yè)活動(dòng) 操作人員的動(dòng)作行為 影像分析；符號(hào)圖分析；動(dòng)作要素分析；預(yù)定時(shí)問標(biāo)準(zhǔn)；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；工效學(xué) 方法研究步驟 (1)選擇對(duì)象。方法研究的對(duì)象和內(nèi)容，包括了對(duì)工作質(zhì)量和效率有直接影響的 各種因素，其主要內(nèi)容或基礎(chǔ)是工序分析和動(dòng)作分析。 方法研究是工作研究的重要組成部分。 方法研究在企業(yè)里有廣泛的用途，是很實(shí)用的技術(shù)。它包括方法研究和時(shí)間研究 (作業(yè)測(cè)定 )。它以提高工作效率、降低成本為目的，分析、研究影響工作效率的因素 。工業(yè)工程是科學(xué)管理、管理 工程、工程技術(shù)交叉結(jié)合的應(yīng)用科學(xué)，是可操作的管理技術(shù)和工程方法 ]1[ 。研究的結(jié)構(gòu)與框架大體是：先敘述下選題的背景，再細(xì)述方法研究的基本理論，再運(yùn)用方法研究理論對(duì)油缸車間現(xiàn)存的問題進(jìn)行分析和改善，具體分為程序分析、作業(yè)分析、 動(dòng)作分析，再運(yùn)用這些理論對(duì)現(xiàn)存問題進(jìn)行詳細(xì)的分析改進(jìn)，并對(duì)改進(jìn)后的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，擬定新的作業(yè)方法。通過方法研究，可以對(duì)車間的一些操作手法進(jìn)行改進(jìn)，降低總成本，進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平以及企業(yè)在市場中的適應(yīng)能力與競爭能力。 鑒于以上背景，本文研究的目標(biāo)主要是對(duì)現(xiàn)有的加工工藝流程、工序、物流以及設(shè)施布置進(jìn)行分析并改善，以龐大的工業(yè)工程思想作為理 論基礎(chǔ)。好的方法可以幫助人們減少資源的消耗，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，獲得較高的產(chǎn)出。 在人類生活中，人們總是要通過一定的方法來達(dá)到他們預(yù)期的目標(biāo)。我國的平均勞 動(dòng)生產(chǎn)率仍不足世界先進(jìn)水平的 5%,而物耗率達(dá)60%,比發(fā)達(dá)國家的水平高出近一倍。目前，我國的工業(yè)基礎(chǔ)還是相對(duì)薄弱的 ,特別是制造業(yè)的管理基礎(chǔ)相對(duì)于工業(yè)發(fā)達(dá)國家具有較為明顯的差距。遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 緒論 方法研究就是運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作 (加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù) )方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效勞動(dòng)和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。 在當(dāng)前金融危機(jī)的影響下，越來越多企業(yè)已經(jīng)充分意識(shí)到方法研究的重要性，它已經(jīng)成為企業(yè)應(yīng)對(duì)金融危機(jī)的一個(gè)重要的手段。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的模式使企業(yè)不具有市場競爭的意識(shí)和條件。因此在這種現(xiàn)狀下，方法研究就更需要在生產(chǎn)制造業(yè)中被普遍挖掘。但選用方法不同，獲得的效果就不同。方法研究就是這樣一種好的系統(tǒng)研究技術(shù)，它的研究對(duì)象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。該企業(yè)是早期國企改制的民營企業(yè)，很多作業(yè)方法都是有待于改進(jìn)的，現(xiàn)場的很多工序規(guī)劃不是很合理，使得車間運(yùn)行起來效率不高，而且還會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。 本論文主要研究的是油缸車間生產(chǎn)裝配過程中的所存在的問題并對(duì)這些問題進(jìn)行分析加以改善。 方法研究在合肥長源液壓件有限公司油缸車間的應(yīng)用 研究 1 方法研究基本理論 方法研究 方法研究目的、對(duì)象和內(nèi)容 工業(yè)工程 (IE)是以人員、物料、設(shè)備、資金、信息、環(huán)境等組成的綜合系統(tǒng)為對(duì)象，以合理利用資源、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益為目的，綜合應(yīng)用多種自然科學(xué)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專業(yè)知識(shí)，運(yùn)用系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工程技術(shù)的方法，對(duì)上述系統(tǒng) 做出 分析、評(píng)價(jià)、預(yù)測(cè)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)，進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。 工作研究是工業(yè)工程的基礎(chǔ)組成部分。 尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作程序和有效的工作方法。這是非常實(shí)用的管理技術(shù)。它能改善并優(yōu)化工作流程和作業(yè)程序，改進(jìn)工作地的布置和設(shè)計(jì)，消除工作或作業(yè)流程、操作人員動(dòng)作以及物料、設(shè)備 、場地、人員互相配置中的浪費(fèi)，節(jié)約資源和時(shí)間，減少和減輕勞動(dòng)者的疲勞和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高物料、設(shè)備、場地的利用率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) ]2[ 。它直接分析、研究作業(yè)中物料、設(shè)備、場地、人員的安排配置、作業(yè)程序、物料流動(dòng)、操作活動(dòng)，目的是找出其中不必要、不合理、不均衡的浪費(fèi)之處，研究用更好的方法和標(biāo)準(zhǔn)來改進(jìn)作業(yè)，提高效率，使作業(yè)更為簡便有效、省時(shí)省工、安全經(jīng)濟(jì)。見下表 11。一般選擇消耗人力和設(shè)備較多、投人大、對(duì)系統(tǒng)影響大的工作，效率低、消耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定的瓶頸工序，或容易發(fā)生意外事故、勞動(dòng)條件差的 作業(yè)等作為研究對(duì)象。用直接觀察現(xiàn)場的方法，詳細(xì)記錄全部事實(shí)，并掌握有關(guān)資料，盡可能采用符號(hào)、圖表進(jìn)行寫實(shí)。逐項(xiàng)分析觀察記錄的事實(shí)并進(jìn)行綜合，找出系統(tǒng)改善的方案。對(duì)方案的實(shí)用性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等與舊方法對(duì)比，計(jì)算出新方法各項(xiàng)目節(jié)約的時(shí)間、人力物力和費(fèi)用。先培訓(xùn)企業(yè)有關(guān)職工 .以便順利推廣。 方法研究技巧 。 表 12 5W1H 提問技術(shù) Table 12 5W1H questions Technology 考察點(diǎn) 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么 是否必要 有無其他更合適的對(duì)象 原因 為何做 為什么要這樣做 是否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做 為何需要此時(shí)做 有無其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做 為何需要此處做 有無其他更合適的地點(diǎn) 人員 何人做 為何需要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 (2)程序分析法 :就是從整個(gè)加工制造或作業(yè)過 程、從大處著眼進(jìn)行大體分析。 (4)作業(yè)分析法 :就是對(duì)某個(gè)作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)分析。 。 (2)工序程序圖和匯總表 :產(chǎn)品在加工過程中加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停滯、貯存等全部工序的過程圖表，用新舊方法對(duì)照其效果。 (4)人 —機(jī)聯(lián)合作業(yè)程序圖和匯總表 :它顯示手動(dòng)時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間互聯(lián)的配合關(guān)系 。 (5)操作人員作業(yè)程序圖和匯總表 :即左右手以及腳的動(dòng)作程序圖，分析其協(xié)調(diào)配合關(guān)系，以便改進(jìn)操作方法。 (1)取消 (Eliminate):對(duì)程序圖或流線圖上每一項(xiàng)工作、工序、作業(yè)都加以審查，確定其保留 的必要性，凡可取消者一律取消。 (2)合并 (Combine):不能取消的，則應(yīng)考慮相互合并、組合的可能性。例如把幾種工具合并成一種多功能工具，把幾道分散的工序合并成一道工序，把突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作組合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作等。例如重排工藝流程使程序優(yōu) 化，重新布置現(xiàn)場使物流路線縮短，重組工位消除薄弱環(huán)節(jié)，重新分工使工作量均衡等。例如簡化作業(yè)方法，減少運(yùn)送路線和裝卸次數(shù) .用最簡單的動(dòng)作來完成操作等 ]3[ 。其研究對(duì)象為各項(xiàng)作業(yè)或操作。所謂程序就是完成工作所經(jīng)過的手續(xù)和路線的意思。 進(jìn)行程序分析時(shí)，可以根據(jù)它的目的而選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。分析物料或產(chǎn)品的流動(dòng)，則采用流動(dòng)程序圖。分析產(chǎn)品或材料流程的浪費(fèi)情況，則采用流動(dòng)程序圖與線圖合并分析。由此看出，對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行研究，應(yīng)運(yùn)用作業(yè)分析。 作業(yè)分析的主要內(nèi)容包括： (1)分析作業(yè)的組成部分； (2)分析影響作業(yè)組成部門延續(xù)時(shí)間的因素。如果是手工操作的作業(yè)，則使用操作程序圖對(duì) 作業(yè)進(jìn)行分析。 動(dòng)作分析 程序分析從宏觀整體出發(fā)，對(duì)整個(gè)制造過程進(jìn)行分析和改進(jìn)。動(dòng)作分析有兩個(gè)主要目的： (1)簡化操作方法，發(fā)現(xiàn)操作人員的浪費(fèi)，減輕工人疲勞，為制定標(biāo)準(zhǔn)工作方法奠定基礎(chǔ)； (2)發(fā)現(xiàn)空閑時(shí)間，取消不必要的動(dòng)作，進(jìn)而制定預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。以目視的方法尋求改進(jìn)的途徑 ，借助操作人程序圖及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理為分析工具； (2)動(dòng)素分析。將工作中所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn)的辦法。以攝影機(jī)對(duì)各操作拍攝成影片，進(jìn)而對(duì)影片進(jìn)行分析由于影片分析成本高，該方法通常用于產(chǎn)品品種穩(wěn)定、壽命周期長、生產(chǎn)周期短，且具有高度重復(fù)的手工操作中。 第一階段，從 工 業(yè)革命到十九世紀(jì)末葉，稱為搖籃期。這種方式奠定了合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的基