【正文】 ................................................................. 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 ....................................................................................... 3 研究方法及技術(shù)路線 ............................................................................................... 4 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) ............................................................................................... 5 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................................................................................... 6 毛坯的制造形式 ........................................................................................................ 6 零件分析 .................................................................................................................... 6 基面選擇 ................................................................................................................... 6 制定工藝路線 ............................................................................................................ 7 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 .................................................... 9 確定切削用量及基本工時(shí) ...................................................................................... 11 3 銑床夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 25 問(wèn)題的提出 .............................................................................................................. 25 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................................... 25 切削力和夾緊力的計(jì)算 .......................................................................................... 25 定位誤差分析 .......................................................................................................... 27 夾具的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...................................................................................................... 28 裝配截圖 .................................................................................................................. 28 結(jié)論 .......................................................................................................................................... 29 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 30 致 謝 ........................................................................................................................................ 31 附 錄 ........................................................................................................................................ 32 黑龍江八一農(nóng)懇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 1 緒論 1． 1 引言 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)。人類的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程，主要圍繞生活必需和存亡 征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。 1． 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 制訂工藝規(guī)程的程序： 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定 生產(chǎn)類型 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度 制訂工藝路線 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工 3 藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。 2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定 位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。繪圖時(shí)，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫 出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。（ 2）工 藝文件 —— 了解工件的工藝過(guò)程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（ 4）制造與使用夾具的狀況等。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元 件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。在采取提高定位精度的措施時(shí)，要注意到夾具制造上的可能性。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。如果定位精度要求很高，而通過(guò)提 高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。 5 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2． 1 毛坯的制造形式 零件材料為鑄鐵，由于零件成批生產(chǎn)，而且零 件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 8級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。具體加工要求如下： 殼體底面 粗糙度 aR 25 殼體頂面 粗糙度 Φ 30H7 孔 粗糙度 aR Φ 48H7 孔 粗糙度 aR 、 Φ 12 孔 粗糙度 aR 25 M6螺紋 4Φ 16 粗糙度 aR 25 4Φ 7孔 6Φ 14孔 粗糙度 aR 25 6Φ 7孔 28?5 槽 粗糙度 aR Φ 6 孔 粗糙度 aR 25 Φ 12 孔 粗糙度 aR 、 Ra25 2M6 螺紋 Φ 30 端面上Φ 12孔 粗糙度 Ra25 Φ 30 端面上Φ 20孔 粗糙度 、 Ra25 2． 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。30H7 毛坯孔及其頂面作為定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為 基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 由上及零件圖知，選用Φ 30H7 孔及其底面作為定位精基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。 方案一： 工序 01：鑄造 工序 02：時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 工序 04：銑殼體頂面 工序 05：擴(kuò)Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工序 06：擴(kuò)Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工序 07：鉆殼體頂面Φ 12孔深 40；鉆殼體頂面 M6螺紋底孔Φ 深 18；攻殼體頂面 M6 螺紋深 16 工序 08：锪平 4Φ 16 工序 09：鉆 4Φ 7 孔 工序 10：锪平 6Φ 14 工序 11：鉆 6Φ 7 孔 工序 12：銑 28?5槽 工序 13：鉆Φ 6 孔；擴(kuò)Φ 6 孔至Φ 12 深 8；鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15；攻 2M6螺紋深 13 工序 14：鉆Φ 30端面上Φ 12 孔；擴(kuò)Φ 12孔至Φ 20 深 12；倒角 C2 工序 15：去毛刺 工序 16：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 17:入庫(kù) 方案二： 工序 01：鑄造 工序 02：時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 工序 04：銑殼體頂面 黑龍江八一農(nóng)懇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)