【正文】 防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對原防突措施進行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對防突測試工、施工單位職工、瓦檢員進 行重新貫徹學習、組織考試，考試不合格不允許上崗。目前所涉及的突出危險工作面為：一個回采工作面即I采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個煤巷掘進工作面即：二1—12190切眼掘進工作面。風井主扇房、變電所、壓風機房、井口、各生產(chǎn)科隊、礦領(lǐng)導辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機頭及采掘工作面等均安設(shè)有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點均可采用電話聯(lián)系。目前設(shè)備運行狀況良好。各采掘工作面、風井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點按規(guī)定安裝甲烷傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)3還具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。同時，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2008年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺型號為2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數(shù)測定裝置，并于2009年10月正式投入運行。防滅火我礦建立有完善可靠的防滅火系統(tǒng)，礦井防塵用水與井下消防用水為一個供水管路系統(tǒng)，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載附近等地點都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設(shè)施。礦井安裝供水管路16620m，主管路直徑Φ159mm共3100m，支管路直徑Φ108mm共13520m。各采區(qū)均有貫穿整個采區(qū)的專用回風巷，各采掘工作面均實現(xiàn)獨立通風。采用對旋軸流式通風機通風，風機型號為BDK618№.25，共2臺，一臺運行，一臺備用，風葉角度6運行，電機功率2250KW。目前有兩個炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三個煤巷掘進工作面，即：二1—12190切眼掘進工作面、二1—二1—11020機巷、風巷掘進工作面；兩個巖巷掘進工作面，即：二1—12190風巷高抽巷外段、二1—二下采區(qū)東翼專回下山二、各生產(chǎn)系統(tǒng)的情況通風系統(tǒng)我礦建立有完善可靠的通風系統(tǒng)，礦井通風方式為中央邊界式, 通風方法為抽出式。2009年度瓦斯和二氧化碳涌出量等級鑒定，鑒定結(jié)果為突出礦井，；礦井水文地質(zhì)條件相對簡單，直接充水性含水層底板水以小水量、高水頭為基本特征，含水層巖溶和裂隙均不發(fā)育，屬富水性弱的裂隙～巖溶承壓水，但具有極不均一性，屬帶壓開采，底板寒武灰?guī)r承壓水威脅礦井安全；頂板含水層是由砂鍋窯砂巖與煤層頂板之間的砂巖構(gòu)成的復合含水層，是煤層頂板直接充水含水層，為弱含水的裂隙承壓水，是確定礦井涌水量的主要因素。同時，各采區(qū)采用分區(qū)通風并設(shè)有專用回風巷，礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下所有掘進工作面全部實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”供電和雙風機雙電源自動倒臺。大巷運輸采用礦用防爆特殊型蓄電池電機車配1噸礦車運輸；井上下為雙回路供電，分列運行；礦井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，現(xiàn)有D280658主排水泵5臺，鋪設(shè)排水管路四趟，其中兩趟管路直徑為Ф219㎜，另兩趟為Ф159㎜，滿足礦井最大涌水量的排水需要。一、礦井基本情況我礦位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年，主采二1煤層，煤層傾角13度，地面標高+165m，井下最低標高384m，最大垂深549米，設(shè)計地質(zhì)儲量2781萬噸。第一篇：一通三防專項匯報材料“一通三防”、防突、防治水專項調(diào)研匯 報 材 料平禹煤電公司四礦二0一0年五月十七日尊敬的集團公司領(lǐng)導：首先熱烈歡迎各位領(lǐng)導、專家蒞臨我礦對一通三防、防突和防治水工作進行調(diào)研?，F(xiàn)在就平禹煤電四礦一通三防和防突及防治水工作情況做簡要匯報，請各位領(lǐng)導進行指正。礦井采用斜井開拓，單水平上下山開采，采煤方法為走向長壁后退式，采煤工藝為炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架支護，全部垮落法管理頂板。礦井通風方式為中央邊界抽出式，安裝兩臺對旋主扇，三條井筒進風一條井筒回風，即：主斜井、副斜井及行人斜井進風，回風斜井回風，礦井總進風量4561m3/min，總回風量4675m3/min，有效風量4070m3/min，有效風量率87%，風機工作負壓2910pa。1995年12月經(jīng)重慶煤炭科學分院鑒定我礦為煤與瓦斯突出礦井；煤層 的堅固系數(shù)(f)為 ，放散初速度（ΔP），煤層瓦斯含量為 。礦井有兩個生產(chǎn)采區(qū)，即Ⅰ采區(qū)和Ⅱ采區(qū)。主、副井、行人斜井進風，北風井回風，“三進一回”通風系統(tǒng)?，F(xiàn)風機工作負壓2910pa，總進風量4561m/min，總排風量4675m/min，有效風量率87%。30防塵系統(tǒng)地面建有一個容積200m蓄水池作為儲備水源，滿足井下各地點用水需要。主要巷道每隔100m設(shè)有三通，其他巷道每隔50m設(shè)有三通，各轉(zhuǎn)載點設(shè)有噴霧裝置，所有的進回風巷道設(shè)有防塵水幕，保證有巷就用管，有管就有水，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載附近等地點都配有灑水滅塵裝置。瓦斯抽放系統(tǒng)井下I采區(qū)和Ⅱ采區(qū)各安裝了一套（共計四臺）型號2BEA3030 的可移動瓦斯抽放泵，共安裝Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安裝兩套WYS型瓦斯管道測定裝置，對瓦斯參數(shù)進行24小時不間斷測定。安全監(jiān)測系統(tǒng)我礦建立有完善可靠的安全監(jiān)測系統(tǒng)，礦井采用KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，中心站主機2臺（1臺運行，1臺熱備），對井下各工作地點的瓦斯?jié)舛?、饋電狀態(tài)、風門開關(guān)、設(shè)備開停、溫度、風速等進行24小時監(jiān)測。%報警，%斷電，%復電制度，為保證監(jiān)控系統(tǒng)運行的可靠性，礦井設(shè)置有通風調(diào)度室并設(shè)有專門的維修隊伍對監(jiān)控系統(tǒng)進行維護，瓦斯傳感器按規(guī)定每7天調(diào)校一次，保證靈敏可靠。通訊系統(tǒng)我礦建立有完善可靠的通訊系統(tǒng)，礦井目前使用JSY20006D數(shù)字程控調(diào)度系統(tǒng)，容量160門，現(xiàn)用150門。三、落實防突管理規(guī)定和防突措施編制及審批情況我礦各個突出頭面嚴格按照《防突規(guī)定》要求進行編制，經(jīng)礦井組織會審后報煤電公司會審，并嚴格按照規(guī)定要求貫徹、落實到位。在防突規(guī)定的貫徹落實方面主要做了以下幾項工作：認真貫徹學習新規(guī)定，提高思想認識《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒發(fā)以后,我礦組織防突科、通風科、防突隊所有人員、掘進隊和采煤隊技術(shù)員以上的管理人員就《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容進行了學習和培訓，并且培訓結(jié)束后進行考核，所有參加考試人員全部合格。嚴格執(zhí)行區(qū)域措施先行、局部措施補充的防突理念目前施工的二112190切眼和二111062采面，均首先采取區(qū)域防突措施，然后對區(qū)域防突措施進行驗證，認為無突出危險之后方可開始掘進和回采。對二112190切眼和二111062采面，無論區(qū)域驗證工作面有無突出危險，為了充分保證安全生產(chǎn)，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防護下掘進和回采。(1)區(qū)域防突措施：12190切眼高抽巷設(shè)計外錯12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔預抽。高抽巷在打設(shè)穿層鉆孔之前先期進行水力壓裂，增加抽放半徑，提高煤層透氣性，可有效提高抽放效果。7個鉆孔的俯角及長度、見煤點、穿煤層長度根據(jù)不同的落底位置具體計算設(shè)計，鉆孔見煤后。測試鉆孔具體布孔要求：測試鉆孔成三花眼形式排列，1號孔落底于煤巷掘進工作面中心，2號孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處，3號孔落底于煤巷廓線下幫13m處，測試鉆孔間距50m，交錯式布置，全方位測試。（3）局部防突措施：物探、鉆探掘進施工之前，先利用瑞利波等先進物探手段在工作面進行物探，物探超前工作面80米，允許進尺50米，留30米超前距。（4）局部防突措施：深孔卸壓措施掘進物探后，在工作面施工10個深度為60m，孔徑為93mm，的卸壓鉆孔，分2排布置，每排5個孔。同時在機巷切眼對應位置用深孔液壓鉆車，向上施工10個鉆孔深度95m以上的鉆孔，這樣深孔已經(jīng)貫穿整個切眼，并且鉆孔交叉深度不少于5m。設(shè)計投影孔深20m，允許進尺10m，保留10m的措施孔超前距。當掘進工作面煤層厚度為大于1m小于或等于2m時，鉆孔布置一排，當掘進工作面煤層厚度為大于2m小于或等于4m時，鉆孔布置兩排，當掘進工作面煤層厚度為大于4m小于或等于6m時以及在瓦斯地質(zhì)異常區(qū)域內(nèi)，鉆孔布置三排，打一個，封一個，連一個，抽一個，保證最后一個鉆孔的抽放時間不小于兩小時。判斷煤層突出危險性的上述兩個指標的臨界值分別為：△ h2值為16mmh2O； S值為5㎏/m。四、防突區(qū)域措施和局部措施的落實和監(jiān)督我礦嚴格執(zhí)行并落實《防突規(guī)定》和上級關(guān)于防突管理的各項要求，對于高突頭面先進行區(qū)域措施治理，無論區(qū)域措施檢驗有無突出危險，必須執(zhí)行局部防突措施。2008年以來，我礦以建設(shè)瓦斯治理示范化礦井為目標，進一步加強“一通三防”和防突管理，成立了專門的防突機構(gòu)及防突專業(yè)隊伍，嚴格堅持瓦斯綜合治理“十六字”工作體系，堅持四個轉(zhuǎn)變，堅持做到“兩不”。同時為確保12190采面安全投產(chǎn)，礦井積極安排抽放隊在12190機、風巷由里向外施工區(qū)域本煤層瓦斯抽放鉆孔，并且孔深達到100m以上，最深達到114米，在鉆孔深度上取得了質(zhì)的突破，可解決抽放空白帶問題。五、防治水方面隨著礦井開采深度的增加，礦井涌水量及水壓逐步加大，防治水工作尤為重要，為此，礦井成立了專門的防治水隊伍，配備了技術(shù)人員和裝備，安排鉆機施工疏水降壓鉆孔放水，目前放水量達到150m3/h，2009年共施工疏水降壓孔9個，共計1200m。同時地測部門還利用礦井水文觀測系統(tǒng)，對礦井底板富水性情況及采掘活動對礦井涌水量的影響進行分析，及時發(fā)出預報，確保采掘安全。為此，礦井針對二下采區(qū)生產(chǎn)布局，在原有三條下山的基礎(chǔ)上又重新設(shè)計了一條專用回風下山，并于2010年4月份開工，設(shè)計工程量320米，目前已完成70米，預計8月份完工并投入使用。平禹四礦 2010年5月18日第二篇：一通三防專項檢查匯報材料一通三防專項檢查匯報材料進入2013年以來，面對煤礦安全生產(chǎn)嚴峻形勢，我公司各級管理人員切實提高思想認識，深刻汲取“寺家莊煤礦瓦斯事故”教訓，對各項安全生產(chǎn)工作認真部署和安排，強化安全責任落實，嚴格按照上級有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的文件、指示精神大力開展瓦斯治理活動，扎實推進“瓦斯治理示范礦井”建設(shè)步伐，促進我公司“一通三防”工作再上新臺階，下面就我公司的安全工作情況匯報如下：一、礦井簡況陽泉市上社煤炭有限責任公司地處陽泉市盂縣南婁鎮(zhèn)北上社村?，F(xiàn)有5個井筒（4個進風井，1個回風豎井），通風方式和方法分別為中央分列式、負壓抽出式。全公司現(xiàn)有在冊2662人，在崗2443人，井下人數(shù)1458人，（A類管理人員共有8名、B類管理人員90名、C類管理人員370名，中專以上學歷達到293人，所有人員均持證上崗）安全生產(chǎn)機構(gòu)設(shè)臵有：7個安全生產(chǎn)職能部門、2個采掘工區(qū)、1個三級職工培訓教育中心、2個綜采隊、2個綜掘隊、2個開拓隊、1個準備隊和9個井下生產(chǎn)輔助部門?！栋踩a(chǎn)許可證》：編號：（晉）MK安許證字【2012】GC323Y2B1；有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日?！兜V長安全資格證》：編號：第10114010300174 號；有效期：2010年10月29日～ 2013年10月29日。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日。有效期：2013年01月15日～ 2045年12月31日。15煤采區(qū)布臵：15103采煤工作面一個（已進入末采階段），15106采煤工作面一個（正在試采），15104運輸順槽和配巷綜掘工作面兩個，15104切巷和通風切巷綜掘工作面兩個。礦井通風方式為中央分列式，通風方法為負壓抽出式，采用分區(qū)通風，現(xiàn)有9和15兩個采區(qū)，采區(qū)設(shè)有專用回風巷，各采掘工作面都有獨立通風系統(tǒng)?，F(xiàn)運行1主扇，風葉角度4176。通風能力已提升至210萬噸/年。1泵站作為備用抽放系統(tǒng)，現(xiàn)正改造；2抽放泵站安裝3臺水環(huán)真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低濃度兩套抽采系統(tǒng)。2 2 供電系統(tǒng)：分別來自南婁變電站兩趟不同的供電母線端，主用供電35KVⅡ段母線，熱備用供電來自南婁110KV變電站35KVⅠ段母線，站內(nèi)兩臺主變壓器,一臺SZ1016000/35/10型變壓器主用，另一臺SZ1016000/35/10型變壓器備用。防排水系統(tǒng)：9采區(qū)正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為33m3/h，9煤采區(qū)970水平配備中央水泵房、主水倉及副水倉，副水倉有效容積為100m，井下970水平中央水泵房安裝MD8545*3型排水泵三臺（一臺運行、一臺備用、一臺檢修），最大排水能力為85m/h；15煤采區(qū)正常涌水量為23m/h，最大涌水量為31m/h。水泵房內(nèi)安裝有MD8545*6型排水泵三臺（其中一臺運行、一臺備用、一臺檢修），最大排水能力為85m3/h。水泵正常涌水量和最大涌水量時均為兩臺工作，1臺備用，1臺檢修。防塵系統(tǒng)：井下消防、灑水采用合流制系統(tǒng)，供水由地面四個分別為1500m兩個1000m3和400m3的靜壓清水池供水，井下現(xiàn)有兩套∮108mm、∮68mm鋼管的防塵管路，井下皮帶巷道防塵管路每隔50米（軌道巷每隔100米）設(shè)臵一個三通閥門，綜采、綜掘工作面采用采煤機和綜掘機內(nèi)外噴霧以及支架噴霧防塵，炮掘工作面采用濕式打眼和放炮噴霧防塵，各轉(zhuǎn)載點、煤倉安裝了映射器；工作面進回風順槽、采區(qū)運輸大巷安裝了自動噴霧裝臵，累計安裝62道。礦井設(shè)井上消防材料庫1個，井下消防材料庫2個（9采區(qū)和15采區(qū)各1個），庫內(nèi)配備消防材料、工具，以備急用。（主用）、1000m179。（備用）三個高位水池，主供井下防塵供水以及供水自救站用水。在采區(qū)軌道順槽距工作面40m的地方，掘進巷道距工作面30m的地方設(shè)臵礦井凈化風流水幕裝臵。在帶式輸送機巷道每隔50m，其它巷道每隔100m設(shè)臵一個DN