spc理論與應(yīng)用培訓(xùn)-展示頁
2024-10-24 22:11本頁面
【正文】 改進(jìn) （七） 質(zhì)量管理,?,質(zhì)量管理的基本職能,（一） 以顧客為關(guān)注焦點 （二） 領(lǐng)導(dǎo)作用 （三） 全員參與 （四） 過程方法 （五） 管理的系統(tǒng)方法 （六） 持續(xù)關(guān)注 （七） 基于事實的決策方法 （八） 與供應(yīng)商互利的關(guān)系,?,質(zhì)量管理的發(fā)展史,傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段 質(zhì)量檢驗管理階段 統(tǒng)計質(zhì)理管理階段 現(xiàn)代質(zhì)量管理階段,?,質(zhì)量發(fā)展史的關(guān)鍵點,1925 休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論 1930 道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。,?,質(zhì)量成本構(gòu)成比例,?,機(jī)會成本，您不可忽視！,存在 40億美元的降低成本的機(jī)會!,每百萬分之缺陷,6 5 4 3 2 1,西格瑪:,3 233 6,210 66,807 308,537 500,000,5,30,25,20,15,10,$6.6 B,$2.8 B,不合格成本 (％銷售額),?,13,質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)效益分析,?,質(zhì)量評價等級,檢驗級 保證級 預(yù)防級 完美級,?,檢驗級,1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百萬分之缺陷率） 2. 廢品率： 5% 3. 返工率： 3% 4. 過程能力指數(shù)Cpk： 沒有測定,?,保證級,1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm 2. 廢品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)Cpk： 1.33,?,預(yù)防級,1. 平均缺陷率：≈ 300 ppm 2. 廢品率：≈1.5% 3. 返工率：≈1.7% 4. 過程能力指數(shù)Cpk： 1.67,?,完美級,平均缺陷率： 100 ppm 廢品率： 0.8% 返工率： 0.8% 過程能力指數(shù)Cpk：≈ 2.0,?,SPC的基本概念和發(fā)展過程,什么是SPC SPC的發(fā)展過程 為什么需要SPC,?,Statistical ：統(tǒng)計－ 以概率統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)，分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論； Process： 過程－ 有輸入輸出的一系列的活動； Control： 控制－ 做出調(diào)節(jié)和行動；,什么是SPC？,?,什么是SPC?,SPC 通過關(guān)注用戶要求和減少變異來
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