【正文】 單的過渡容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：：t＝w/（abρv）。合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝～，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖圖16 “V”形偏析1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對(duì)弧（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu) 2）夾雜物的控制從煉鋼 精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對(duì)策是：（1）控制煉鋼爐下渣量● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動(dòng)法、擋渣球）● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t（2）鋼包渣氧化性控制● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。圖4 二次溫度測量儀2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測定采用連續(xù)測溫?zé)犭娕紝?duì)中間包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測量，如圖5所示。對(duì)低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為： 。進(jìn)出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45500℃為宜。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。5）鋼水過熱度的影響一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。1）機(jī)身長度的限制根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長度： 得到拉速： 2）拉坯力的限制拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為1214mm。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力, 追求高拉速。拉速的確定和控制一、拉速控制作用: 拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。T出鋼 = T澆+△T總控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。推薦一個(gè)計(jì)算公式： T=1536{78[%C]+[%Si]+[%Mn]+34[%P]+30[%S]+[%Cu]+[%Ni]+[%Cr]+[%Al]+[%Mo] +[%V]+18[%Ti]}三、鋼水過熱度的確定鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）： T=TL+△T。二、鋼水在鋼包中的溫度控制：根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過程中的溫降。連鑄鋼水的準(zhǔn)備一、連鑄鋼水的溫度要求：鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂 紋。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)?！静榭慈摹坷C機(jī)在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹拷Y(jié)晶器在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹窟B鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。【發(fā)表建議】連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。第一篇：連鑄工藝流程介紹連鑄工藝流程介紹冶金自動(dòng)化系列專題【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。連鑄的工藝流程:將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯?！静榭慈摹窟B鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備?！静榭慈摹恐虚g包中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹侩姶艛嚢杵麟姶艛嚢杵鳎‥lectromagnetic stirring: EMS）的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)?！静榭慈摹康诙哼B鑄工藝流程介紹連鑄工藝流程介紹(20100911 15:38:59)標(biāo)簽： 分類： 我的大學(xué)和靜 中間包 結(jié)晶器 鋼水 鑄坯【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。{連鑄工藝詳解連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一 定長度的板坯。鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷； ③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫 2）加廢鋼調(diào)溫3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù) 4）鋼水包的保溫中間包鋼水溫度的控制一、澆鑄溫度的確定澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。二、液相線溫度：即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。鋼種類別 過熱度 非合金結(jié)構(gòu)鋼 1020℃ 鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 1525℃ 高碳、低合金鋼 515℃四、出鋼溫度的確定鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過程： △T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(～℃/min)； △T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(5～℃/min）； △T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。二、拉速確定原則: 確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對(duì)于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼??；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度： 4）拉坯速度對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。min。3）二冷作用:,使其完全凝固,）二冷強(qiáng)度確定原則:,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng),坯殼厚度增加,二冷區(qū)可分若干冷卻段,）二冷水量與水壓:對(duì)普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：。對(duì)熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:，連鑄過程檢測與自動(dòng)控制一、連鑄過程自動(dòng)檢測（一）中間包鋼液溫度測定 1）中間包鋼液溫度的點(diǎn)測用快速測溫頭及數(shù)字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。圖5 連續(xù)測溫?zé)犭娕迹ǘ┙Y(jié)晶器液面控制1）放射性同位素測量法如圖6所示：圖6 放射性同位素測量法2）紅外線結(jié)晶器液面測量法如圖7所示：圖7 紅外線結(jié)晶器液面測量法3）熱電偶結(jié)晶器液面測量法如圖8所示：圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測量法4）激光結(jié)晶器液面測量法如圖9所示：圖9 激光結(jié)晶器液面測量法（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置如圖10所示：圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)裝置（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：圖11 連鑄二次冷卻水控制（五）鑄坯表面缺陷在線檢測 1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：圖12 工業(yè)電視攝象法 2）渦流檢測法如圖13所示：圖13 渦流檢測法二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制（一）連鑄過程質(zhì)量控制 1）提高鋼純凈度的措施（1）無渣出鋼（2）選擇合適的精煉處理方式（3）采用無氧化澆注技術(shù)（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑（3）鋼包精煉渣成分控制不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。（6）中間包復(fù)蓋劑中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。● 碳化稻殼；● 中性渣：（CaO/SiO2=～）● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）● 雙層渣渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。（7）堿性包襯鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。對(duì)低碳AlK鋼，中間包襯用MgCa質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說明能有效 吸附夾雜物。為解決水口堵塞問題，可采用： －鈣處理改