【正文】 、空中爆雷、組合煙花成品質(zhì)量檢驗記錄，按照新國標要求明確了檢驗項目，使質(zhì)量管理工作向規(guī)范化運行邁進了一大步。現(xiàn)在對質(zhì)量管理工作簡要總結(jié)如下:一、圓滿完成質(zhì)量目標2014年，公司沒有出現(xiàn)產(chǎn)品成批報廢和重大質(zhì)量事故，沒有發(fā)生索賠事件；國家和省、市、縣抽檢無不合格品；有安全隱患的產(chǎn)品產(chǎn)出為零。，尤其是新推行的記名驗收和可追溯性控制，以不斷提高管理水平。通過對公司員工的培訓，提高公司員工對公司質(zhì)量管理體系的認知和理解。2010年，根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營活動需要，總工程師辦公室牽頭組織了多項質(zhì)量活動，包括QC質(zhì)量攻關(guān)項目的組織與推進、過軌車輛安全大檢查的開展、圖紙專項整頓的組織、“立改平”專項工作的開展、啟動來料復驗專項工作等等。組織公司各部門對新供應商承制的首件產(chǎn)品進行鑒定。該項工作已于7月底全部完成?？偣こ處熮k公室先后下發(fā)一至四階段的《關(guān)于下發(fā)“轉(zhuǎn)向架精益制造”工作計劃》，通過對轉(zhuǎn)向架精益制造活動的推進，完成心盤翻轉(zhuǎn)胎等工裝的制作和舊工裝設備的改造，完善了轉(zhuǎn)向架工藝文件，開展對作業(yè)人員員工技能培訓，現(xiàn)場管理水平也大幅度提升。以進一步強化公司的質(zhì)量管理、營造公司質(zhì)量氛圍、提高產(chǎn)品實物質(zhì)量。根據(jù)昆工務驗［2010］07號和運基設備電［2010］1773號 文件要求,公司在開展了三對三查和國產(chǎn)化清查活動，組織學習部文部電文件精神和近期鐵路發(fā)生的安全質(zhì)量事故教訓,如“”漢丹線鋼軌打磨列車火災事故。上半年，圍繞產(chǎn)品出現(xiàn)的影響較大的質(zhì)量問題、過程失控，在公司領導和驗收室關(guān)注和支持下，總師辦先后組織調(diào)查十九局CPG500鋪軌機龍門吊走行機構(gòu)質(zhì)量缺陷、二十三局PJ165架橋機驅(qū)動機構(gòu)質(zhì)量問題調(diào)查、關(guān)于吊梁小車材料代用問題調(diào)查、焊接設備使用情況專項檢查、一局返廠返修主動輪軸質(zhì)量問題、南方鏈條質(zhì)量問題調(diào)查報告、旁承磨耗（擦）板質(zhì)量問題調(diào)查等10余起質(zhì)量調(diào)查，嚴格按照四不放過原則對質(zhì)量問題、過程失控進行處理，確保質(zhì)量問題得以糾正，質(zhì)量體系得以有效運行。針對原因分析，制定如下的糾正預防措施：①按照實際設備維修的日期，補充相應記錄；②組織對設備維修人員進行設備維修知識專項培訓。通過一天時間的審核，審核小組提出一項不符合項：查公司2010年2月的“電焊機小修、定保記錄單”，其中停休小時、修理日期鑒定空白或填寫內(nèi)容不全。3質(zhì)量管理體系年度監(jiān)督審核為驗證公司的質(zhì)量管理體系持續(xù)有限運行，是否持續(xù)符合相應管理體系標準，以決定是否推薦保證認證注冊資格，2010年4月22日北京世標認證中心有限公司對我公司進行了質(zhì)量管理體系審核。目前整改工作已完成。在審核過程中，采用多種審核方法相結(jié)合，查閱、查看了相關(guān)文件、記錄和現(xiàn)場，在取得審核證據(jù)的基礎上，開出不合格項共9個，均屬一般不合格項，無嚴重不合格項。會議由駐廠驗收室主任李津、新通公司總經(jīng)理汪波共同主持。這些流程或制度的完善，從某種程度上規(guī)范公司生產(chǎn)經(jīng)營行為，為確保順利實施生產(chǎn)經(jīng)營提供了間接保障。現(xiàn)就本年度的工作進行簡單匯報：一、抓好目標管理，不斷完善公司質(zhì)量管理體系為細化和落實公司質(zhì)量目標，通過定期對質(zhì)量指標的測量和控制，促使各部門充分發(fā)揮管理職能，采取有效措施和持續(xù)改進，以推動公司質(zhì)量管理水平不斷提高，于2010年3月份制定并下發(fā)了《2010年度部門質(zhì)量目標》，每月份總工程師辦公室對各部門指標進行監(jiān)視和測量，以確認公司質(zhì)量管理體系是否有效持續(xù)運行，通過本年度監(jiān)測，2010年度整車制造質(zhì)量較2009年更加穩(wěn)定！：2009年度整車交驗合格率***1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2010年度整車一次交驗合格率***2月3月4月5月6月7月8月9月月月111012月（與2009年相比，2010年整車產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高，質(zhì)量水平更加穩(wěn)定，%，%，比去年提高五個百分點）2010年度鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品依次交驗合格率10090807060501月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月（%，完成年度質(zhì)量目標）根據(jù)公司質(zhì)量管理的需要，完善和補充相關(guān)管理制度和流程，促進公司過程控制得以改進。第一篇：2010年度質(zhì)量管理工作總結(jié)2010年度工作總結(jié)回顧201年工作，總師辦質(zhì)量管理嚴格按照公司高層決策、鐵道部駐株洲車輛驗收室要求，緊密圍繞制度完善、供應商管理、審核活動、質(zhì)量活動、質(zhì)量問題的處理等方面開展工作。較09年相比，各項工作的開展思路更為清晰，工作重點也完全圍繞生產(chǎn)過程中體系運行的不足，嚴格按照PDCA循環(huán)模式，發(fā)現(xiàn)問題，分析造成各種問題的原因，提出可執(zhí)行的糾正預防措施，通過督促實施以起到改進的效果，各項質(zhì)量措施可行有效，公司質(zhì)量管理水平日趨提高。根據(jù)公司職責調(diào)整，補充或修訂了《合格供應商管理制度》、《技術(shù)圖樣、技術(shù)文件質(zhì)量考核辦法》、《設計更改控制程序》、《來料確認管理辦法》、《售后服務配件供應流程》等多個流程并通過OA系統(tǒng)發(fā)布。確保質(zhì)量體系持續(xù)有效1廠驗聯(lián)席會議根據(jù)株輛驗[2010]03號文要求，2010年4月28日上午9點，在****有限公司三樓會議室,鐵道部駐株洲車輛驗收室與****有限公司（下稱新通公司）共同召開了2010年度廠驗聯(lián)席會議。會上廠驗雙方對2009年聯(lián)合召開的廠驗會議中制訂的糾正與預防措施的完成情況進行了總結(jié)分析,對本次廠驗會議提出的三項提案等有關(guān)問題進行了逐條分析和討論，制定了提案落實推進計劃，《2010年度廠驗聯(lián)席會會議紀要》.2內(nèi)部審核為迎接第三方監(jiān)督審核，驗證公司質(zhì)量管理體系運行的有效性和適宜性，及時發(fā)現(xiàn)體系內(nèi)部存在的不合格，在管理者代表主持下審核組于2010年4月16日按照《2010年第一次質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核計劃》對公司質(zhì)量體系覆蓋所有過程進行了審核。不符合項項點分布和部門分布均勻，質(zhì)量管理體系處于受控狀態(tài)。詳見《2010年第一次質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核報告》。本次外部審核小組審核了公司領導層、技術(shù)開發(fā)部、工藝部、質(zhì)檢部、總工程師辦公室、生產(chǎn)制造部及車間班組。針對外審小組提出的不符合項，公司內(nèi)部立即組織了原因分析，認為：維修作業(yè)人員不熟悉公司設備管理及質(zhì)量記錄的保存規(guī)定或要求。通過以上質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核、監(jiān)督審核，查漏補缺，舉一反三，通過各類質(zhì)量活動的開展，確保了質(zhì)量管理體系持續(xù)有效地進行。同時為深刻吸取這些事故教訓，確保鐵路運輸安全持續(xù)穩(wěn)定，按照鐵道部實施三對三查活動有關(guān)要求，以鐵道部發(fā)起的在全路開展安全大檢查活動為契機，在公司范圍內(nèi)深入開展2010年度過軌車輛產(chǎn)品轉(zhuǎn)向架部分的三對三查活動。通過檢查，共發(fā)現(xiàn)圖紙問題69處，均已經(jīng)整改完畢，詳見關(guān)于開展重要零部件“三對三查”和國產(chǎn)化材料轉(zhuǎn)換清查的報告材料為了提高公司轉(zhuǎn)向生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，公司推行“轉(zhuǎn)向架精以制造計劃”。要確保通過本階段工作，將現(xiàn)場管理和員工技能提升了一個層次。針對供應商管理，總師辦上半年清查了供應商資質(zhì)，整理了合格供應商名錄，對物資供應部申報的十余家家新增供應商進行了供應商評價；制定供應商專項質(zhì)量審核計劃，對每家供應商進行專項質(zhì)量審核，規(guī)范供應商產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品交付、不合格處理、設計更改、產(chǎn)品轉(zhuǎn)序、工藝過程均進行了明確和規(guī)范，走訪各供應商30余次；敦促質(zhì)檢部對供應商產(chǎn)品一次交驗合格率進行統(tǒng)計，對合格率出現(xiàn)較大波動的供應商進行專項審核。通過供應商管理，促進供應商質(zhì)量意識和產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。四、工作方向與改進，包括供應商開發(fā)、項目組織、公司質(zhì)量手冊及相應程序文件。，進一步規(guī)范供應商管理流程，加強對供應商質(zhì)量控制的介入力度，積極吸收法國CNIM公司供應商審核、開發(fā)的經(jīng)驗，將更好的控制方法引入到公司管理商管理中來，以促進供應商質(zhì)量管理水平的提升。第二篇：質(zhì)量管理工作總結(jié)質(zhì)量管理工作總結(jié)(精選多篇)河南前進吉慶煙花爆竹出口有限公司2014年質(zhì)量管理工作總結(jié)2014年是前進吉慶煙花公司不平凡的一年，公司與湖南東信集團強強聯(lián)合，成功重組整合嵩縣喜慶煙花爆竹公司，提升了產(chǎn)品質(zhì)量品位，擴大了產(chǎn)品在河南的市場占有率，并首次進入河北市場，產(chǎn)品獲得了“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”榮譽稱號，重新修訂完善了質(zhì)量管理制度，改進了質(zhì)量檢驗手段，推行了“生產(chǎn)流程卡”，規(guī)范了質(zhì)量檢驗記錄，為各車間配備質(zhì)檢員，加強了過程檢驗，扎實開展了“質(zhì)量月”活動，有力地促進了公司質(zhì)量管理工作，進一步強化了員工質(zhì)量意識和精品意識，使員工初步樹立了符合時代要求的質(zhì)量理念，為優(yōu)質(zhì)、低耗、高效生產(chǎn)，擴大市場銷售，實現(xiàn)又好又快發(fā)展奠定了基礎。顧客滿意度達到98%以上；%以上，%以上；%以下；各種產(chǎn)品質(zhì)量完成考核指標，質(zhì)量缺陷整改或采取措施有效率100%。為強化員工責任意識，科學進行產(chǎn)品質(zhì)量追蹤，公司根據(jù)生產(chǎn)實際，借鑒先進的質(zhì)量管理經(jīng)驗，推行了“生產(chǎn)流程卡”制度。公司利用各種手段隨時捕捉各種質(zhì)量信息，分析質(zhì)量走向，反饋指導生產(chǎn)。三、加大員工培訓力度，全面提高員工綜合素質(zhì)和質(zhì)量保證能力2014年，公司加大員工培訓力度，3月份對從事煙花爆竹生產(chǎn)的130名農(nóng)民工進行了安全生產(chǎn)知識和技能培訓，對營銷人員進行煙花爆竹基礎知識培訓，7月份對76名轉(zhuǎn)崗員工進行了為期3天的公司級、車間級培訓?！坝弥腔圩鍪拢么壬拼恕?、“沒有質(zhì)量就沒有我們的衣食”、“上道工序從不給下道工序留下后遺癥”、“產(chǎn)多產(chǎn)少在于銷，銷多銷少在于質(zhì)，質(zhì)好質(zhì)壞在于管，管好管壞在于