【正文】 間立足現(xiàn)實，著眼長遠，抓規(guī)范，抓基礎(chǔ)，抓細節(jié)，使職工觀念一新；其次變機制。第二篇：電儀車間2011工作總結(jié)及2012年工作計劃一、大力實施“變革提效”，穩(wěn)定公司生產(chǎn)首先變觀念。自8月份實行以來，職工反映良好。車間常年開展班組之間的內(nèi)部競賽，不斷提高員工的識圖能力、故障判斷及處理能力，并對優(yōu)勝班組進行獎勵；四是劃定范圍，自學(xué)成才。堅持日常練兵，人為制造故障點，讓參賽職工根據(jù)相關(guān)原理圖進行處理。人手一本，通過理論培訓(xùn)和實際操作相結(jié)合的方式，大大提高了青年職工業(yè)務(wù)技能水平和處理突發(fā)事故的能力；二是堅持“三個一”培訓(xùn)機制，搞好日常培訓(xùn)。一是立足實際，自行編制培訓(xùn)教材。五、堅持以人為本，多措并舉提升全員素質(zhì) 車間黨政將黨管人才，從優(yōu)選才，以德為先作為車間選才育才用才的最高準則。通過對事故臺帳的總結(jié)及費用消耗的分析,把握消耗重點,制定解決對策。對價值較高的電氣元件實行專人負責(zé)制。設(shè)立專業(yè)修舊利廢點，使修舊利廢工作更加條理化。有針對性地對事故率、檢修費用、設(shè)備管理、設(shè)備包機幾大項進行考核,并與獎金直接掛勾，職工的工作積極性、主動性大大提高；二是班組建設(shè)。四、發(fā)動全員參與，狠抓基礎(chǔ)管理 一是績效考核。其中一體化孔板自伴熱在集團范圍內(nèi)得到推廣；ph計電極的再生極大降低了備件成本；第六，榮譽激勵。車間承辦了集團第21屆檢修電工技術(shù)比武，涌現(xiàn)出了3名狀元和4名技術(shù)能手，其中韓鳳月獲得中級檢修電工狀元稱號，鄭洪亮獲得高級檢修電工技術(shù)能手稱號，劉青獲得初級檢修電工技術(shù)能手稱號，作為普通的基層黨員，他們在各自崗位上，出色彰顯了創(chuàng)先爭優(yōu)的優(yōu)良作風(fēng)；第五，全員大獻策。為適應(yīng)公司發(fā)展建設(shè)的需要，年初，對車間黨支部、車間分會班子分別進行了調(diào)整，使其更適應(yīng)車間發(fā)展建設(shè)的工作形勢；第三，組織會議。電儀車間立足自身實際，多角度切入，營造了黨群共建，和諧發(fā)展的良好氛圍。一年來，電儀技術(shù)創(chuàng)新成果豐碩，三項qc成果分獲國家、河北省、唐山市的優(yōu)勝獎，“外冷式大發(fā)熱量智能卡件防腐保護裝置”獲國家實用新型專利授權(quán)，另一項專利技術(shù)“計量儀表的自伴熱技術(shù)革新”正在網(wǎng)上公示。電氣工段不等不靠，擴大紡絲導(dǎo)絲輥強冷風(fēng)扇改自冷降溫，年可為公司節(jié)約維修費用6萬元。本技術(shù)的應(yīng)用，已創(chuàng)經(jīng)濟效益16萬元。累計發(fā)電486萬千瓦時，創(chuàng)造經(jīng)濟效益223萬元，使噸絲耗電下降了120度；四是dcs卡件修復(fù)技術(shù)研發(fā)。分別在動力站循環(huán)水站、軟化水站、堿洗系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)實施了變頻節(jié)電，項目完成并已投用，經(jīng)測算，年可節(jié)約電費320萬元；二是配合酸站完成一步提硝中試項目建設(shè)。另外，車間呈報公司11項變革提效關(guān)鍵措施，全部完成見效。對既有成型應(yīng)用經(jīng)驗的貫徹本身就是變革提效。變革車間晨會和經(jīng)濟分析會體制，讓更多職工參與進來，引導(dǎo)職工自主地研究發(fā)現(xiàn)事故根源，并對事故處理建立健全事故臺帳、事故隱患臺帳，多級分析事故原因，找出問題的根本所在，使問題得以徹底解決；第四變?nèi)藛T。在三個一思路的指引下，車間立足現(xiàn)實，著眼長遠，抓規(guī)范，抓基礎(chǔ)，抓細節(jié)，使職工觀念一新；其次變機制。一、大力實施“變革提效”，穩(wěn)定公司生產(chǎn) 首先變觀念。為八萬噸項目培養(yǎng)和輸送30余名技術(shù)骨干。檢修費用同比去年降低125萬元。第一篇：電儀車間2013年度工作總結(jié)及2013年工作計劃2011年以來，在么總及集團、化纖兩級班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，電儀車間全體干部職工與企業(yè)同呼吸、共命運，響應(yīng)集團號召，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營，大力實施“變革提效”，深入推進“三個科技”，確保車間圓滿完成2011年度各項工作任務(wù)。生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高，同比2011年事故率下降30%。承接技改安裝項目40項，安全隱患整改率100%。電儀車間為促進企業(yè)技術(shù)進步貢獻了不可低估的力量。車間貫徹么總變革提效理念，創(chuàng)造性的提出三個一思路，即查找問題一針見血，隱患整改一步到位，取得效果一勞永逸。變革包機方式，深化運行職工包機深度和廣度，職工思想意識大幅提升，分別建立了自己的包機檔案、包機檢查、包機總結(jié)，生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高；第三變體制。為適應(yīng)公司發(fā)展建設(shè)，本著能者上，庸者下的原則，車間調(diào)整了15名班組長，為細化指標分解，推動車間工作提供人力資源保證。確定主氣源管路吹掃，全年減少閥門定位器消耗20萬元；針對卡件受腐蝕影響，制作密封箱，封裝易腐蝕卡件，；針對打包機運行狀況，擴大打包機攻關(guān)小組職責(zé)范圍，確保打包機故障可防、可控；針對現(xiàn)場儀表接線受環(huán)境惡化影響，頻繁出線接線氧化松動的現(xiàn)象，車間安排一線班組，利用停車檢修時間，對儀表接線箱、儀表本身接線進行端子搪錫處理，涂抹導(dǎo)電膏，隔絕氣體腐蝕，延長接線壽命，對精確測控工藝參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)貢獻突出；利用6月23日公司停車大修的機會，對pc10兩臺變壓器進線電源進行改造，使兩路電源分別來自公司1和2變電站，既平衡負荷又能穩(wěn)定生產(chǎn)；pc10跨涵洞電纜全部改為地上桁架走線，消除了困擾化纖多年的電纜浸泡問題。車間還組織與相關(guān)廠家進行技術(shù)交流，實施輔助室環(huán)境治理、電氣儀表器件國產(chǎn)化等多項技術(shù)開發(fā)，使電儀生產(chǎn)系統(tǒng)的事故停車率較2011年同期下降30%，為公司穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)貢獻了力量！二、深入推進三個科技，利用技術(shù)進步降本增效一是實施變頻節(jié)電技改。分別在酸站中試線、酸站一線上了一套一步法提硝設(shè)備，經(jīng)測算，年可創(chuàng)造效益300萬元；三是配合完成蒸汽梯級利用系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作。利用線路板檢測儀測試廢舊dcs卡件，繪制印刷電路板圖紙，找出故障點，更新軟件，保障修理效果。除了這些較大型的科技項目之外，車間還完成了若干小改小革，冬季來臨，儀表調(diào)校班通過對全公司蒸汽計量儀表自伴熱改造，降低了電纜伴熱安全隱患。dcs技術(shù)組不等不靠，自我加壓，針對生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，組態(tài)編程設(shè)備故障報警監(jiān)控趨勢圖，捕捉故障信息，為檢修人員判斷故障節(jié)點，迅速恢復(fù)生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。這也再次鼓動激發(fā)了車間職工學(xué)技術(shù)、做貢獻的熱情！三、依托黨群共建，全面落實創(chuàng)先爭優(yōu) 創(chuàng)先爭優(yōu)是黨的十八大召開之前的重要政治工作。首先，黨的聲音特別是么總講話的宣傳貫徹，一直是車間思想政治工作的主線，通過學(xué)習(xí)么總講話精神，不斷提高職工政治素質(zhì)和思想道德水平，讓車間全體職工感恩三友、忠誠三友；其次，調(diào)整黨務(wù)工會班子。針對班組長、黨員、團員、青年大學(xué)生等不同群體，車間組織召開各類會議58場次，進一步團結(jié)斗志，形成共識，合力攻堅，為貫徹落實車間方針政策做好政治鋪墊；第四，技術(shù)大比武。2011年共征集合理化建議108條，采納并實施28條，創(chuàng)效金額30余萬元，為公司開展變革提效，實現(xiàn)三個科技做出貢獻。發(fā)展預(yù)備黨員2名，轉(zhuǎn)正黨員2名，選報各級各類模范個人68人次，車間因工作突出，先后被授予河北省模范職工小家、河北省國資委先進基層黨支部等多項榮譽稱號。加大對班組的考核力度,讓職工明確自己的工作任務(wù),并在車間全面開展對標管理,互相學(xué)習(xí)溝通,推進實施先進的管理方法。充分利用班組陣地，為職工提供思想、政治、技術(shù)學(xué)習(xí)的平臺，打造“四味”班組，在公司班組建設(shè)評比中，電儀車間連續(xù)獲得2011年第一季度和第二季度第一的好成績；三是修舊利廢。完善修舊利廢流程，使整個修舊利廢工作形成一個完整的圓環(huán)，更加順暢。車間自主修復(fù)的大量元件得到廣泛應(yīng)用，年可節(jié)約資金80萬元；四是成本控制。繼續(xù)落實電氣室環(huán)境治理,通過增加制冷設(shè)備,通風(fēng)設(shè)備,改善了pc室、mcc室、輔助室的環(huán)境,大大減少備件損耗；五是完善生產(chǎn)檔案，對生產(chǎn)線上備品備件的消耗、事故的現(xiàn)象、故障的處理方法、重大隱患的排查登統(tǒng)都一一記入生產(chǎn)檔案，為車間決策重大事項提供數(shù)據(jù)支撐。始終將提高職工素質(zhì)當作大事來抓，認真貫徹集團黨委關(guān)于用一備二育三的人才發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)機制，取得明顯實效。車間把應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容編寫成教材，25萬余字，涉及各類圖表160幅。不管生產(chǎn)技改任務(wù)有多繁重，車間都積極組織技術(shù)骨干對職工進行培訓(xùn)；對運行倒班職工，每月安排職工集中授課，職工反映良好；三是日常練兵和技術(shù)比武相結(jié)合，提高職工的趕幫超意識。我們借助承辦集團電工技術(shù)比武這一契機，鼓勵職工參加比武提升素質(zhì)。車間指定目標范圍，車間講授與職工自學(xué)筆記相結(jié)合的自我培訓(xùn)機制。通過這些活動的開展，形成了人人爭先，人人創(chuàng)優(yōu)的良好風(fēng)氣。車間貫徹么總變革提效理念，創(chuàng)造性的提出三個一思路，即查找問題一針見血，隱患整改一步到位，取得效果一勞永逸。變革包機方式，深化運行職工包機深度和廣度，職工思想意識大幅提升，分別建立了自己的包機檔案、包機檢查、包機總結(jié)，生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高；第三變體制。為適應(yīng)公司發(fā)展建設(shè)，本著能者上，庸者下的原則，車間調(diào)整了15名班組長，為細化指標分解，推動車間工作提供人力資源保證。分別在動力站循環(huán)水站、軟化水站、堿洗系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)實施了變頻節(jié)電，項目完成并已投用，經(jīng)測算，年可節(jié)約電費320萬元；二是配合酸站完成一步提硝中試項目建設(shè)。累計發(fā)電486萬千瓦時，創(chuàng)造經(jīng)濟效益223萬元，使噸絲耗電下降了120度；四是dcs卡件修復(fù)技術(shù)研發(fā)。本技術(shù)的應(yīng)用，已創(chuàng)經(jīng)濟效益16萬元。電氣工段不等不靠，擴大紡絲導(dǎo)絲輥強冷風(fēng)扇改自冷降溫，年可為公司節(jié)約維修費用6萬元。一年來，電儀技術(shù)創(chuàng)新成果豐碩，三項qc成果分獲國家、河北省、唐山市的優(yōu)勝獎，“外冷式大發(fā)熱量智能卡件防腐保護裝置”獲國家實用新型專利授權(quán)，另一項專利技術(shù)“計量儀表的自伴熱技術(shù)革新”正在網(wǎng)上公示。加大對班組的考核力度,讓職工明確自己的工作任務(wù),并在車間全面開展對標管理,互相學(xué)習(xí)溝通,推進實施先進的管理方法。充分利用班組陣地，為職工提供思想、政治、技術(shù)學(xué)習(xí)的平臺，打造“四味”班組，在公司班組建設(shè)評比中，電儀車間連續(xù)獲得2011年第一季度和第二季度第一的好成績；三是修舊利廢。完善修舊利廢流程，使整個修舊利廢工作形成一個完整的圓環(huán)，更加順暢。車間自主修復(fù)的大量元件得到廣泛應(yīng)用，年可節(jié)約資金80萬元；四是成本控制。繼續(xù)落實電氣室環(huán)境治理,通過增加制冷設(shè)備,通風(fēng)設(shè)備,改善了pc室、mcc室、輔助室的環(huán)境,大大減少備件損耗；五是完善生產(chǎn)檔案，對生產(chǎn)線上備品備件的消耗、事故的現(xiàn)象、故障的處理方法、重大隱患的排查登統(tǒng)都一一記入生產(chǎn)檔案，為車間決策重大事項提供數(shù)據(jù)支撐。始終將提高職工素質(zhì)當作大事來抓，認真貫徹集團黨委關(guān)于用一備二育三的人才發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)機制，取得明顯實效。車間把應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容編寫成教材，25萬余字，涉及各類圖表160幅。不管生產(chǎn)技改任務(wù)有多繁重，車間都積極組織技術(shù)骨干對職工進行培訓(xùn)；對運行倒班職工，每月安排職工集中授課，職工反映良好；三是日常練兵和技術(shù)比武相結(jié)合，提高職工的趕幫超意識。我們借助承辦集團電工技術(shù)比武這一契機，鼓勵職工參加比武提升素質(zhì)。車間指定目標范圍，車間講授與職工自學(xué)筆記相結(jié)合的自我培訓(xùn)機制。通過這些活動的開展，形成了人人爭先，人人創(chuàng)優(yōu)的良好風(fēng)氣。電儀技術(shù)力量分流，導(dǎo)致電儀整體技術(shù)水平下滑，面對公司大發(fā)展，快發(fā)展的緊迫形勢，人力資源的接續(xù)已成為制約公司進一步拓展空間維度的瓶頸，2011年，車間將把技術(shù)提高工作視為重點，在做好技術(shù)培訓(xùn)的同時，將三友企業(yè)文化、國學(xué)典籍、人文知識的宣教、引導(dǎo)工作引入車間培訓(xùn)，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思路明、措施正、責(zé)任強的電儀團隊。么總講話指出，2011年基層的重點就是基礎(chǔ)管理。第三、設(shè)備。以包機考核和設(shè)備檔案管理為主干，積極推進職工的工作規(guī)范性，車間進一步細化包機，建立設(shè)備隱患臺帳，針對瓶頸設(shè)備，摸索合理檢修周期，實現(xiàn)周檢與狀態(tài)檢修的有機結(jié)合，保障主體設(shè)備完好率，超額完成考核指標。踐行么總的“四個不等于”指導(dǎo)思想，警鐘長鳴，持續(xù)深化問題管理，開展學(xué)規(guī)范、用規(guī)范的主題實踐活動，對照規(guī)范查找不足、深化對規(guī)程、規(guī)范的理解、理論指導(dǎo)實踐，扼制惡性事故的發(fā)生。第五、對標。第三篇：電儀車間工作總結(jié)電儀車間工作總結(jié)2014年即將過去，電儀車間在公司各位領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過車間各專業(yè)全體員工的共同努力，完成了各項工作任務(wù)，取得了一定的成績。加強現(xiàn)場電氣、儀表設(shè)備巡檢，及時消除設(shè)備隱患，確保設(shè)備良好運行。為實現(xiàn)設(shè)備、電氣、儀表的長期良好運行，生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提供了強有力的保證。各類設(shè)備技術(shù)檔案是對設(shè)備檢修過程的記錄。3．嚴把各類設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)，設(shè)備檢修質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備運行的穩(wěn)定，影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。二：節(jié)能降耗，積極進行修復(fù)利廢、技改技措、降低成本消耗。生產(chǎn)車間室內(nèi)環(huán)境潮濕，檢修箱內(nèi)電氣元件潮濕漏電經(jīng)常短路損壞，極不安全，在停車之際把環(huán)境潮濕地方的檢修箱挪至室外，為公司既解決了電氣元件費用又達到了安全用電的效果。對于采購入庫的備品備件經(jīng)過各專業(yè)副主任和生產(chǎn)車間主任雙重驗收，努力做到把不合格的各類備件拒之門外。嚴格落實各項安全規(guī)程、規(guī)章制度。，每月月底進行安全技能考試存檔。加強對特種作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，時時牢記安全注意事項，大的故障和危險性高的檢修，車間各專業(yè)副主任都親臨現(xiàn)場指揮。對重點設(shè)備隱患排除和故障的處理，通過采取有針對性的措施，如：測量汽、水的引