【正文】 商品漂白漿板和老系統(tǒng) 1760mm紙機使用。本車間包括蒸煮、 洗選、氧脫木素及漂白工段。根據(jù)產(chǎn)量要求選用 4臺 225 m3立式蒸煮鍋。通過裝料器送入鍋體，同時開始從底部送液，整個過程含裝料、送液、預(yù)浸、溫充、熱充、熱黑液置換、熱黑液 /白液置換等工藝過程。 蒸煮工段來的粗漿經(jīng)壓力除節(jié)機除節(jié)后良漿首先 經(jīng)過一列三臺串聯(lián)的 120m2 鼓式真空洗漿機逆流洗滌之后進氧脫木素工段，節(jié)子用小車送至立鍋回煮。一段壓力篩的尾槳進入二段篩經(jīng)高濃除砂器進三段篩，三段篩尾槳經(jīng)專用提渣機提渣，尾渣用小車送至燃煤鍋爐燒掉，黑液回系統(tǒng)。封閉熱篩選的采用可大大改善篩選效率，減少水的用量 ，提高熱利用率。其反應(yīng)溫度約 100176。反應(yīng)后的漿到噴放鍋，然后經(jīng)兩臺 120m2鼓式真空洗漿機串聯(lián)洗滌。 經(jīng)氧脫木素段處理，漿的卡伯值下降約 40％，可大大降低漂白化學(xué)品的消耗及排出廢水的污染負(fù)荷。 D0段漂白塔內(nèi)反應(yīng)溫度約為 56～ 60176。反應(yīng)后的漿由 D0塔頂部刮料器排出進入 D0段洗漿機洗滌。 E/O反應(yīng)溫度約為 80～ 85176。從 E/O 塔底部出來的漿被稀釋到 ～ 2％濃度后進入 E/O段洗漿機洗滌。在 D1段反應(yīng)溫度約為70～ 75176。反應(yīng)后的漿經(jīng) D1段洗漿機洗滌， D1段為升流式，再由螺旋輸送機送到漂后高濃儲漿塔儲存。 漿板機采用 70～ 140m/min運行速度，敞開式流漿箱，網(wǎng)案長 21m，采用聚酯網(wǎng)。烘干 部采用Ф 1800烘缸 46個，Ф 1800冷缸 2個。 漿板機采用分部傳動、 AC電機調(diào)速系統(tǒng)和密閉式汽罩袋式通風(fēng)等。 堿回收工藝：本車間是與日產(chǎn) 350噸漂白硫酸鹽竹漿相配套的堿回收車間，日產(chǎn)活性堿（ NaOH 計） 169噸，生產(chǎn)過程中補充部分芒硝，使生產(chǎn)用堿達到自給。日處理固型物 880t。 這套新型蒸發(fā)器具有高效、不易結(jié)垢的優(yōu) 點，適合于竹漿黑液蒸發(fā)。 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 18 從制漿車間來的稀黑液先進入稀黑液存儲槽，再泵入 IV效閃蒸室， V效閃蒸室，閃蒸后的黑液依次進入 VI－ V－ IV－ III－ II－ I效，在流向相反的蒸汽作用下進行蒸發(fā)。各效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水通過設(shè)備自身的結(jié)構(gòu)分為直排廢水和重污水。 本工段的堿回收爐采用單汽包低臭型，日處理固型物量為 880t/d，蒸汽壓力 ，溫度 480176。從蒸發(fā)工段來的濃黑液在堿回收爐內(nèi)燃燒。 從蒸發(fā)工段來的 60％固型物濃度的黑液在黑液混合槽內(nèi)與堿灰和芒硝混合，然后經(jīng)黑液加熱器加熱后入爐燃燒。 堿回收爐的給水主要是蒸發(fā)工段來清潔冷凝水，漿板機車間及 本工段來清潔冷凝水。鍋爐給水經(jīng)除氧器除氧后送堿回收爐給水系統(tǒng)。 本工段采用傳統(tǒng)工藝與國外先進成熟的技術(shù)相結(jié)合。白液苛化度 80％，白液硫化度20％。 綠液澄清器中出來的綠泥，經(jīng)綠泥沉渣槽送入綠泥預(yù)掛過濾機，過濾后的綠泥排出，濾液回至濾液澄清器以減少殘 堿損失?？粱蟮娜橐河杀盟蛪毫^濾器進行白液澄清，白液通過濾襪，升至頂部扇形區(qū)（含懸浮物 20～ 40ppm），澄清后某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 19 的白液自流入白液存儲槽，泵送蒸煮工段。綠泥經(jīng)洗滌脫水后，與消化提渣設(shè)備排出石灰渣一起用車輛運出工廠外填坑。石灰窯使用重油為燃料，煙氣經(jīng)靜電除塵器，除塵后經(jīng)引風(fēng)機和 60m煙囪排入大氣。所有設(shè)備由外商成套供應(yīng)，主要設(shè)備包括二氧化氯反應(yīng)器、二氧化氯吸收塔、二氧化氯尾氣洗滌器，反應(yīng)器再沸器、芒硝過濾機、冷凝器、噴射器及工藝通風(fēng)機等，安裝設(shè)備主廠房為三層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，二氧化氯存儲槽， NaClO3溶液、 H2SO CH3OH存 儲槽布置在室外。再沸器用來蒸發(fā)進入的水。 倍半硫酸鈉連續(xù)地從反應(yīng)器排出，經(jīng)過濾、洗滌、再送入溶解槽中，用溫水進行溶解和用堿液中和。離開反應(yīng)器頂部的氣體，主要含二氧化氯和水蒸汽在冷凝器內(nèi)間接冷卻。 一臺配有間接冷凝器的蒸汽噴射器用來保持二氧化氯反應(yīng)器和芒硝過濾機所需真空。在尾氣中殘留的氯和二氧化氯氣體在尾氣洗滌器中用冷凍水進行吸收。 制氧工藝 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 110 原料空氣經(jīng)過空氣過濾器去除機械雜質(zhì)，進入離心鼓風(fēng)機，經(jīng)過 PLC控制的切換蝶閥由下部進入吸附塔床層，吸附塔的下部裝填的是活性氧化鋁，上部為分子篩。 工藝流程圖 制漿、抄漿生產(chǎn)工藝流程 竹子 → 鏟運機 → 堆垛起重機 → 平板車 → 牽引車 → 帶式輸送機 → 鼓式削片機 → 篩選、洗滌 → 料倉 → 輸送機 → 蒸煮 → 噴放鍋 → 洗漿機 → 篩選除節(jié)機 → → 氧脫木素 → 洗漿機 → D0段 → 洗漿機 → Eo段 → 洗漿機 → D1 段 → 洗漿機 → D2 段 → 洗漿機 → 高濃漿塔 → 漂白竹漿送原有造紙車間 → 壓力篩 → 除砂器 → 濃縮機 → 儲漿槽 → 高位箱 → 沖漿泵 → 溢流箱 → 長網(wǎng)部 → 真空壓榨 → 二壓 → 預(yù)熱缸 → 三壓 → 干燥 → 切紙機 → 計量稱 → 折疊機 → 打包 → 堆垛機 → 叉車 → 入庫 堿回收生產(chǎn)工藝流程 制漿車間來黑液 → IV 效閃蒸室 → III 效閃蒸室 → VI 效蒸發(fā)器 → V 效蒸發(fā)器 → IV效蒸發(fā)器 → III 效蒸發(fā)器 → II 效蒸發(fā)器 → I 效蒸發(fā)器 → 濃黑液 槽 → → 混合器 → 堿回收爐 → 綠液溶解槽 → 綠液過濾機 → 加熱器 → 消化提渣機 → 芒硝 稀白液 石灰石 石灰 白泥 稀白液過濾機 白泥 白泥回收 白泥 → 苛化泵 → 白泥過濾機 → 白液槽 → 堿液泵 → 白液送往蒸煮工段使用 二氧化氯生產(chǎn)工藝流程 硫酸 → 過濾 冷凍水 尾氣 氯酸鈉 → 溶解槽 → 過濾 → 反應(yīng)器 → 間冷器 → 吸收塔 → 儲存 倍半硫酸鈉 甲醇 → 過濾 冷卻水 二氧化氯 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 111 過濾 NaOH 中和 芒硝 氧氣生產(chǎn)工藝流程 噪聲 冷卻水 增壓 空氣 → 過濾 → 增壓 → 冷卻 → 分離 吸附床 I→ 吸附床 II→ 吸附床 III→ 儲存 噪聲 冷卻水 氧氣 氮排空 消音 真空抽吸 噪聲 消耗定額 本項目的消耗定額： 原料、燃料、公用工程表 序號 項目名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 原料 竹子 風(fēng)干計 T/a 275720 蒸煮用堿 100％ Na2O計 T/a 46886 液氧 純度 ≥ 98％ T/a 2380 ClO2 100％ ClO2計 T/a 石灰 85％純度 T/a 10506 回收石 灰 85％純度 T/a 26893 漂白用 NaOH 100％計 T/a 2380 制 ClO2用堿 100％ Na2O計 T/a 氯酸鈉 ％ T/a 甲醇 ％ T/a 硫酸 98％ T/a 硫酸鎂 純度 ≥ 98％ T/a 357 EDTA T/a 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體