【正文】 大的進步，但差距和不足還是存在的。在很多時候，碰到了技術(shù)方面的難題要做到虛心請教，不恥下問。隨著設備電氣自動一體化的提高和升級，日新月異的變化讓我們的工作充滿了挑戰(zhàn)，所以學習成為了我們工作中的重中之重。一年來，在部門領(lǐng)導和同事們的關(guān)心幫助下，努力做到愛崗敬業(yè)，恪盡職守，以務實的工作作風，堅定的思想信念和飽滿的`工作熱情，較好的完成了自己的本職工作以及領(lǐng)導交辦的任務。20xx年很快過去了。如遇到緊急情況維修員工怎么處理。自來水閥門。電梯電源來路。風機出風口。第二篇：設備維修工作總結(jié)設備維修工作總結(jié)設備維修工作總結(jié)1熟悉大廈整體環(huán)境，掌握所屬項目內(nèi)所有設施設備，消防設備，消防開關(guān)和閥門。幾年間，我還參加了中國機械工業(yè)協(xié)會設備維修分會舉辦的FANUC可編程序控制器編程、FANUC數(shù)字伺服及維修、西門子伺服及維修的學習班。2003年，公司為數(shù)控維修組配置了在線測試儀，此儀器是張宣地區(qū)第一臺在線維修測試儀器，在國內(nèi)也處于先進水平，此儀器的配備，使我們達到了板級維修，至今我已利用該儀器維修 MNC862主板、軸控制板、埋弧焊監(jiān)測顯示板、008主板，富士變頻器電路板，松下焊機主PCB板等十余塊，節(jié)約維修費用三萬多元。其它方面：2001年我所撰寫的《利用MNC863系統(tǒng)改造舊機床及調(diào)試維修》、《利用西門子數(shù)字直流調(diào)速裝置改造龍門刨床》兩篇論文，在第四屆’2001全國機械工業(yè)數(shù)控設備使用、維修、改造經(jīng)驗交流會上被評為優(yōu)秀論文，并分別被《機械工人》雜志所發(fā)表。這兩項改造獲得了公司科技成果一等獎。此外還減小了環(huán)境噪音，改善了生產(chǎn)環(huán)境。通過對系統(tǒng)參數(shù)修改調(diào)試，使機床工作在最優(yōu)化運行狀態(tài)，原來每班次加工行走架6臺，大大提高生產(chǎn)效率。很難適應產(chǎn)品在質(zhì)量和產(chǎn)量上的要求！原龍門刨的直流調(diào)速單元為旋轉(zhuǎn)變流機組供電的直流調(diào)速系統(tǒng)，我們利用先進的西門子直流調(diào)速系統(tǒng)，對其原有的調(diào)速系統(tǒng)進行改造，裝置內(nèi)部由基本功能模塊、自由分配功能塊、各種功能連接器、調(diào)節(jié)器、斜坡函數(shù)發(fā)生器等一系列功能模塊來對直流電機進行調(diào)速控制的，如何實現(xiàn)機床工作臺點動、自動的前進、后退及其速度的控制，工作臺的減速、換向，以及裝置如何與外部的控制信號的連接是一項技術(shù)含量較高的工作。2001年我又對大件分廠的四米龍門刨進行了改造。8025M交流伺服系統(tǒng)使用的成功，使我公司在數(shù)控設備技術(shù)改造方面從直流伺服系統(tǒng)過渡到了交流伺服系統(tǒng)，填補了我公司在自行改造數(shù)控設備以來未曾使用過交流伺服系統(tǒng)的空白。本人主要負責引進西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系統(tǒng)，為下料分廠研制了兩臺SGS3000火焰切割機。這兩臺設備投產(chǎn)后，使用情況很好，改造后的車床具有運行穩(wěn)定，操作方便，控制精度高等優(yōu)點，增加了機床功能，還大大提高了生產(chǎn)效率。利用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)改造舊車床，是中小型企業(yè)充分發(fā)揮設備效能，促進設備資源有效利用的重要手段。在安裝調(diào)試過程中，不但積極幫助各使用部門了解掌握新設備的各項使用功能，使新設備早日投產(chǎn)，發(fā)揮功效，而且還注重對新設備的各種數(shù)據(jù)資料進行收集，為其建立設備檔案，為今后設備的管理、維修及維護工作準備了第一手資料。此外HN50C加工中心工作臺回原點故障排除、BX110P加工中心換刀系統(tǒng)故障排除、ML300全機能數(shù)控車床尾座功能的開發(fā)等等，都及時快捷地完成任務，節(jié)約了時間、費用，保障了數(shù)控設備的正常運行。該設備X向光柵尺發(fā)生故障，此光柵尺是奧地利一家公司生產(chǎn)的，向其維修公司咨詢，也沒有維修先例，因是進口產(chǎn)品，購買周期較長，而此時生產(chǎn)任務很緊，我們利用自制工具對其進行修復，通過查閱大量資料以及對設備參數(shù)的調(diào)整，使修復后的機床精度達到了原有的水平。針對這一情況，我們大膽選用了國內(nèi)可靠性高、性能好的元器件做配件，對其進行了國產(chǎn)化改造。楊鐵MH630加工中心X向光柵尺的修復及輸入器件國產(chǎn)化。MCRB五面加工中心、HN50C加工中心、是公司2001年最新引進的具有世界先進水平的數(shù)控加工設備，技術(shù)含量高，控制系統(tǒng)復雜，是我公司生產(chǎn)主機的關(guān)鍵性設備，它能否正常運行，直接關(guān)系到全公司生產(chǎn)任務的完成情況。很好地保證了生產(chǎn)一 1 線對設備的使用要求。所以對日常的維修、大修工作，加工中心日常維護保養(yǎng)工作，我都是兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍。在分配到數(shù)控組五年多的時間里，通過自己的再學習，使自己的技術(shù)水平有了很大的提高，由于數(shù)控設備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵設備，由于其出現(xiàn)故障而造成企業(yè)不能正常供貨，影響到企業(yè)的信譽，造成的損失是難以彌補的。數(shù)控機床屬于高科技密集型產(chǎn)品，數(shù)控技術(shù)的復雜性、綜合性加大了數(shù)控設備維修改造工作的難度，數(shù)控機床的故障診斷及維修在內(nèi)容、手段和方法上，與傳統(tǒng)機床的故障診斷及維修有很大區(qū)別。尤其是對高、精、尖設備勤于動手，勇于進取，對設備改造及更新工作盡職盡責，為宣工集團的發(fā)展做出了貢獻。部門領(lǐng)導和師傅們給了我很大的支持和幫助。1999年2月，我圓滿地完成了見習期任務，被分配到設備動力部數(shù)控維修組工作。見習期后期，我還參與了液壓分廠仿形車床PLC改造、鍛造分廠電液錘改造、液壓分廠半自動六角車床PLC改造的工作，主要完成了電氣圖的設計，電器柜的配制，設備的安裝調(diào)試，并且解決了改造中出現(xiàn)的技術(shù)問題。工人師傅忘我的勞動精神，給我留下了深刻的印象。第一篇：設備維修工作總結(jié)專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)宣工股份公司設備動力部本人1997年6月畢業(yè)于河北科技大學自動化系，獲得學士學位，并于同年7月在宣化工程機械集團公司參加工作。進入公司后，我在機修分廠進行見習工作。以后的工作中，我不斷地以這種精神鼓勵和鞭策自己，使自己始終對本職工作有一種認真、負責的態(tài)度。在一年半的見習期內(nèi)，我參與了公司許多設備的大修、改造、安裝、調(diào)試工作。數(shù)控維修組負責全公司數(shù)控、數(shù)顯設備的維修、大修、安裝、調(diào)試、改造任務。通過他們的幫助和自己的努力，我很快地成長起來。自1999年2月至今，我一直在這個崗位上工作。對從事數(shù)控機床的維修人員素質(zhì)提出了更高的要求。因此數(shù)控機床的維修工作不僅創(chuàng)造了實際價值，更重要的是創(chuàng)造了社會價值。在日常維修方面：幾年來我負責大件分廠BX110P加工中心、MCRB五面加工中心、液壓分廠HN50C加工中心、楊鐵MH630加工中心、齒輪分廠FV1200加工中心、結(jié)構(gòu)IGM焊接機械手、以及其他分廠全機能和經(jīng)濟型數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)，維修量達百余臺次。同時在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，針對我公司數(shù)控設備使用情況，進行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長了數(shù)控設備的使用壽命。所以，每當設備發(fā)生故障時，我都及時趕到現(xiàn)場，認真分析故障原因，并進行記錄，用最短的時間排除故障，使設備迅速恢復正常運行，滿足使用部門的生產(chǎn)要求，從而保證了生產(chǎn)的正常進行。該加工中心擔負著全公司液力推土機的閥體加工，輸入器件經(jīng)過多年使用，經(jīng)常損壞，影響了設備的正常使用，嚴重影響生產(chǎn)，而設備所需的原配件價格昂貴并且在難以買到。在改造過程中克服了國內(nèi)配件與原裝器件形狀的差異，電器參數(shù)不完全匹配等問題，提高了設備的可靠性，方便了操作，保障了設備的安全使用。此兩項工作的完成，為我公司節(jié)約了大量資金。安裝調(diào)試方面：安裝、調(diào)試是數(shù)控機床前期管理的重要環(huán)節(jié)，隨著公司產(chǎn)品的多樣化發(fā)展，對生產(chǎn)設備的現(xiàn)代化要求越來越高，近幾年，我公司引進了大量先進的數(shù)控、數(shù)顯設備，其中主要完成了HN50C臥式加工中心、FV1200加工中心、ML300、CK3263全機能數(shù)控車床，以及CAK6150、CAK6763經(jīng)濟型數(shù)控車床的安裝、調(diào)試。設備改造更新方面：利用北京航天數(shù)控集團的MNC863T數(shù)控系統(tǒng)，分別為我公司液壓分廠和結(jié)構(gòu)分廠改造經(jīng) 2 濟型數(shù)控車床。在改造過程中，本人主要負責電氣控制系統(tǒng)的設計與連接，并針對電動刀臺與控制系統(tǒng)要求的差異，對刀臺電氣進行了合理改造，對刀臺到位發(fā)訊機構(gòu)進行了改進，既保證了使用的技術(shù)要求，又發(fā)揮了系統(tǒng)本身的各項功能。1999年至2001年，共改造此類設備四臺，都取得了很好的效果。由于該系統(tǒng)全部資料均為英文，在設計過程中遇到了很多問題，尤其是許多專業(yè)術(shù)語，翻譯時很困難，因而查閱了大量資料，積極克服各種困難，圓滿地完成了安裝調(diào)試任務。同時，為我公司開發(fā)了一種新產(chǎn)品——SGS3000火焰切割機，使我公司在工程機械以外增加了新的經(jīng)濟增長點。大件分廠B2016A龍門刨為六十年代產(chǎn)品，設備比較陳舊，隨著公司生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的問題日益突出。當時國內(nèi)還沒有用此裝置改造龍門刨的先例，困難是相當大的，我們反復查閱資料、仔細研究電氣原理，重新設計了電氣原理圖、配制了電氣控制柜，并且在最短的時間內(nèi)完成了舊系統(tǒng)的拆除，及新系統(tǒng)的安裝工作。并且用直流調(diào)速裝置替代原有的旋轉(zhuǎn)變流機組，大大降低了能耗，僅此一項，每年節(jié)約的電費支出就是相當可觀的，為我公司節(jié)能降耗工作做出了很大貢獻。2004年我在原有龍門刨改造的基礎上，又對大件分廠六米龍門刨進行了改造，除將原有的直流調(diào)速系統(tǒng)用數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)替代，還將其邏輯器 3 件控制部分用PLC取代，我主要負責PLC程序的編制和處理PLC與調(diào)速裝置之間的通訊，改造后機床簡化了線路，節(jié)約了大量器件，降低了故障率，提高了設備運行的安全性。2002年，我與同事對液壓分廠東德銑床進行了PLC改造，原有機床電器部分經(jīng)過幾十年的運行，故障率非常高，機床經(jīng)常處于維修狀態(tài)，設備不能得到很好的利用，我們通過自己編制PLC程序，制做配電盤，對其進行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。2000年5月至9月，我參加了由中國機械工程協(xié)會設備維修分會舉辦的“設備維修更新與改造”函授培訓班的學習，獲得了設備維修更新與改造崗位資格證書，我所寫的論文《注重業(yè)務學習，提高技術(shù)水平》，經(jīng)中國機械工程學會設備維修分會培訓委員會評審，被評為一等論文。此外我利用該儀器建立了不同系統(tǒng)電路板器件曲線庫，方便了電路板的測試，為快捷、簡便維修電路板奠定了基礎。通過各種方式的學習和工作經(jīng)驗的不斷積累，我已成為公司數(shù)控設備維修的中堅力量，目前，數(shù)控站采用新的管理方式，注重提高全體成員的業(yè)務素質(zhì)，有效保障各類數(shù)控設備的正常運行，為我公司的生產(chǎn)和有序發(fā)展提供了必要的技術(shù)保障。消防控制室。電路走向，所有電源開關(guān)控制情況，包括：總電源來路，總配電柜，備用電柜。暖氣房，暖氣開關(guān)閥門。各項目開關(guān)分布情況，各種設備及配電柜使用方法，每個兩個小時巡邏一次。周樂民工作心得時光荏苒，日月如梭。得益于領(lǐng)導的栽培及信任，同時在同事們的幫助下，對于這一年的工作，對于自身的思想覺悟和技術(shù)水平，都有了一個很大的提高。作為一名機修工，積極肯干，不怕苦累是遠遠不夠的。只有努力做到在工作中學習，在學習中工作，精益求精，不斷的探索，才能使自己更加勝任本職工作。三人同行必有我?guī)?，往往在困擾的時候，一個指點或提示頓時讓我們茅塞頓開，故障也就迎刃而解了。比如工作總體思想不清晰，還處于事情來一樁處理一樁的簡單應付完成狀態(tài)，對自己的工作還不夠鉆，腦子動得不多，沒有想在前，做在先。還有考慮問題不夠全面，有時候不注意工作方法，在一些工作細節(jié)上不夠細心，這些都有待在今后的工作中加以克服，對此我充滿信心，相信自己以后一定會做得更好。始終保持良好工作心態(tài)，維護好龍利得人的光輝形象，嚴格要求自己，讓自己的工作更上一個新臺階。設備維修工作總結(jié)2近日，寧國水泥廠設備主管部門組織相關(guān)部門，對一季度檢修的得與失進行了認真而細致的系統(tǒng)總結(jié)，與會人員從檢修準備、檢修組織、過程協(xié)調(diào)及結(jié)果驗證等方面進行了交流與研討，為日后的大窯檢修積累管理經(jīng)驗?？v觀檢修結(jié)束大窯投運至今，設備運行良好。一是檢修前嚴格執(zhí)行“六落實”管理要求。每次檢修前，超前布置檢修各項準備工作的落實與跟蹤，要求檢修前一個月每周召開一次檢修計劃評審及研討會，檢修前一周每天召開一次檢修計劃評審會，逐項梳理檢修計劃，細化施工方案、跟蹤材料備件到貨情況，檢修工器具準備情況等，并提前布置好各檢修作業(yè)現(xiàn)場的照明、臨時用電，對雜用電和鐵殼開關(guān)進行梳理并安排維修、確認，備足照明燈具及相關(guān)輔材；安排專人每天對現(xiàn)場用電設備完好情況進行檢查，及時整改或糾正他人不安全用電行為，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，為現(xiàn)場安全用電提供了保障。將“檢修徹底、徹底檢修”的指導思想宣貫到每位員工并嚴格執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)并成功處理了部分重大設備隱患，為后期設備的安全穩(wěn)定運行奠定了基礎。首先是對全廠維修資源統(tǒng)一籌劃，做到“分散管理、集中使用”。其次是責任細化、明確細節(jié)、協(xié)調(diào)安排得當。工作，機動處負責大型吊車租用協(xié)調(diào)，跟蹤核實現(xiàn)場工作量，為大型設備和電收塵作業(yè)等高空吊卸作業(yè)檢修提供了有力保障。職能部門檢修助推作用發(fā)揮明顯。由辦公室主要領(lǐng)導負責供水、送飯等檢修后勤的全程跟蹤與協(xié)調(diào)，確保了檢修作業(yè)人員供飲水、用餐的及時性。由生產(chǎn)處牽頭，各單位兼職安全員參加，不斷加強檢修安全管理。檢修計劃梳理要細致、立項的評審工作要做到位。根據(jù)一季度設備檢修情況，超前謀劃下階段管理重點和檢修項目，提前準備、提前考慮，為下次檢修奠定基礎。全力做好設備租賃、平衡、調(diào)撥機電公司根據(jù)生產(chǎn)需要做好設備的合理銜接利用，對閑置設備及時調(diào)劑利用；對不用設備及時退租、退庫；對缺口設備，首先積極面向外部市場，集中社會資源進行竟價租賃，不足的在集團中標廠家中壓價采購，減少了成本投入。保證了新開工項目及原在建項目的設備需求，確保全處施工生產(chǎn)的順利進行。大型設備主要配件由集團公司招標定廠定價采購，解決了項目部配件購置難的問題。積極參與施工現(xiàn)場設備安裝、調(diào)試、拆除等工作（截止10月份，安裝絞車、變電所等設備共12臺/套）。加強設備使用管理設備的使用管理是設備全過程管理的關(guān)鍵。在日常設備運行管理中，認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度和標準、辦法，加強對在用設備設施的監(jiān)督檢查、維護保養(yǎng)，督促項目部規(guī)范操作。加大對機電設備改造，進一步完善安全保護設施：今年改造絞車PLC雙線保護功能電控6套；鑿井懸吊穩(wěn)車均安裝安全閉鎖行程開關(guān)，并在張集東項目部安裝穩(wěn)車PLC集控裝置，保證了提升懸吊系統(tǒng)安全運行。在20xx集團公司已進行的兩次設備大檢查中，參與考評的我處15個項目部，機電設備管理規(guī)范有序，每個車間均按標準化要求執(zhí)行，綜合得分都在90分以上（張集東99分為全公司最高），獲得集團公司的好評。20xx年截止10月份，累計檢修設備333臺/套。全年培訓機電修工97人，掘進機操作維護人員50