【正文】 ........................................................ 12 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 ...................................................................... 13 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ................................................................ 16 工序 1：粗、精銑底面 .................................................................................. 16 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140側(cè)面三杠孔 ................................................. 18 工序 3：鉆頂面四孔 ..................................................................................... 24 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 ..................................................................................... 28 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ..................................................................................... 30 粗、精銑底面 ............................................................................................... 31 鏜側(cè)面三杠 孔 ............................................................................................... 31 鉆頂面四孔 ................................................................................................... 32 2 專用夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 34 銑平面夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................... 34 研究原始質(zhì)料 ............................................................................................... 34 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 34 切削力及夾緊分析計(jì)算 ................................................................................. 34 誤差分析與計(jì)算 ............................................................................................ 35 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .......................................................................... 36 鏜孔夾具設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 36 研究原始質(zhì)料 ............................................................................................... 36 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 36 切削力及夾緊力的計(jì)算 ................................................................................. 37 誤差分析與 計(jì)算 ............................................................................................ 39 ............................................................................................ 39 研究原始質(zhì)料 ............................................................................................... 39 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 40 切削力及夾緊力的計(jì)算 ................................................................................. 40 誤差分析與計(jì)算 ............................................................................................ 41 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .......................................................................... 41 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 41 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 43 致 謝 .......................................................................................................................... 44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 3 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 CA6140 機(jī)床 后托架的工藝分析 CA6140機(jī)床后托架的是 CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 CA6140機(jī)床后托架零件圖 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 4 問題。 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求 其加 工有三組加工。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。 ⑶．以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 單邊余量一般在 mm3~1 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。 加工工藝過程 由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m， 并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔（ ? ， ? ， ? ）的加工順序?yàn)椋捍昼M ——攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 5 精鏜。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 CA6140 機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工 表面本身為基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型 的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 C