【正文】 和刀具剛度允許的情況下， ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 本設(shè)計中加工的工件材料為 45號鋼，因此選擇的刀具材料為 YT 類硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金機夾螺紋刀，用于螺紋車削加工。 根據(jù)加工要求選用四把刀具， T01為粗加工車刀，故選用 90176。與之相比， YT 類硬質(zhì)合金刀具適于加工鋼料，由于 YT 類合金具有較高的硬度和 耐磨性，尤其是具有高的耐熱性，抗粘結(jié)擴散能力和抗氧化能力也很好，在加工鋼料時刀具磨損較小，刀具耐用度較高，因此 YT 類硬質(zhì)合金是重型加工時較常用的刀具材料。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類 (YT)和碳化鎢類 (YW)。硬質(zhì)合金涂層具有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時 的切削力及切削溫度，可以大大提高刀具耐用度 (涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高 1倍 )等優(yōu)點，但由于涂層刀片的鋒利性、韌性、抗剝落和抗崩刃性能均不及未涂層刀片，故不適用高硬度材料和重載切削的粗機械制造與自動化 6 加工 。由于重型切削的特點 (切削深度大，余量不均，表面有硬化層 )，刀具在粗加工階段的磨損形式主要是磨粒磨損。等規(guī)格的數(shù)控車床，其主軸最高轉(zhuǎn)速一般為 3000r/min— 5000r/min , 2． 高的可靠性 數(shù)控機床加工的基本前提之一是刀具的可靠性。 因此數(shù)控機床對刀具的選擇應滿足以 下要求： 1． 適應高速切削要求，具有良好的切削性能 為提高生產(chǎn)率和加工高硬度材料的要求，數(shù)控機床向著高速度、大進給、高剛性和大功率發(fā)展。 （ 5）程序校驗 程序編完后，對程序進行校驗，一般采用機床空運轉(zhuǎn)方式，來檢查機床的動作和運行軌跡的正確性，以校驗程序。 （ 2）確定加工工藝方案 根據(jù)上述的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設(shè)計過程和合理的參數(shù)。 數(shù)控加工的步驟 必須利用設(shè)計前一到二周的時間研究設(shè)計計劃和任務書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進行設(shè)計方案的論證。 5）分配數(shù)控加工的容差。如工步的劃分零件的定位與家具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 2）分析被加工的零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。 2）數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控 加工的整個過程是自動進行的。 機械制造與自動化 3 （ 4）注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學研究的方法。 （ 2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。重點研究微納機電系統(tǒng)的制造技術(shù)，超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關(guān)的數(shù)控制造技術(shù)、檢測技術(shù)及相關(guān)的數(shù)控機床研制，如微型、高精度、遠程控制手術(shù)機器人的制造技術(shù)和應用；應用于制造大型電站設(shè)備、大型艦船和航空航天設(shè)備的重型、超重型數(shù)控機床的研制； IT 產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)的發(fā)展需要超精細加工和微納米級加工技術(shù)，研制適應微小尺寸的微納米級加工新一代微型數(shù)控機床和特種加工機床；極端制造領(lǐng)域的復合機床的研制等 數(shù)控加工必須遵循的一般原則 （ 1）結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。 五 、 是極端制造擴張新的技術(shù)領(lǐng)域 極端制造技術(shù)是指極大型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)。采用智能技術(shù)來實現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、故障自診斷和智能維護等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。人工智能自動編程系統(tǒng)能按機床加工要求對零件進行自動加工。隨著網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展，遠程故障診斷專家智能系統(tǒng)開始應用。智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網(wǎng)絡等智能化技術(shù)有機結(jié)合，對數(shù)控機床加工過程實行智能監(jiān)控和人工智能自動編程等。技術(shù)集成和復合形成了新一類機床 —— 復合加工機床，并呈現(xiàn)出復合機床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。m，進入亞微 米超精加工時代。加工精度平均每 8 年提高 1 倍，從 1950 年至 2021 年 50年內(nèi)提升 100 倍。應用高速加工技術(shù)達到縮短切削時間和輔助時間，從而實現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。應用新的機床運動學理論和先進的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件，移動部件輕量化，減少運動慣性。從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件。數(shù)控機床的誕生，較好解決了精密復雜多品種單件或小批量機械零件加工自動化的問題 本設(shè)計主要介紹 數(shù)控加工技術(shù)概述、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、數(shù)控加工工 藝 設(shè)計及數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控加工的工具系統(tǒng)、數(shù)控加工夾具、復雜形狀零件的數(shù)控加工工藝、數(shù)控車削和加工中心的加工工藝 。數(shù)控技術(shù)是與機床的自 動控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個方面。其中，產(chǎn)品設(shè)計是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場競爭力和經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。 第五階段 ()：畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯。 第三階段 (～ )：完成零件圖繪制及其他設(shè)計任務。 設(shè)計進度要求： 第一階段 ()： 確定畢業(yè)設(shè)計題目。 編寫零件的數(shù)控程序，并檢查執(zhí)行程序。 選擇合適的夾具。下圖所示： 課題一 課題二 機械制造與自動化 II 課題二 課題三 一定要保證零件的車削精度，不能出現(xiàn)零件有損壞的情況。機械制造與自動化 I 設(shè)計任務書 設(shè)計題目： 軸類零件的編程加工 設(shè)計要求： 了解數(shù)控的構(gòu)成與使用規(guī)程。 繪制零件的 CAD 圖。 選擇合適的刀具。 設(shè)計合理的加工工藝方案，繪制工序圖。 說明： 每人只要選做一個課題即可。 第二階段 (～ )： 查 閱文獻，收集資料 ,擬定總體方案設(shè)計。 第四階段 (～ )：對設(shè)計進行完善、修改 ,完成設(shè)計，打印初稿。機械制造與自動化 III 摘要 隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國民經(jīng)濟各個部門迫切需要各種各樣質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的機械產(chǎn)品。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因為它加工效率高、質(zhì)量好、加工精度高。近代大工業(yè)生產(chǎn)中，機械加工工藝過程的自動化是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要措施。 關(guān)鍵詞：工序確定，數(shù)控編程，工藝分析，數(shù)控加工 機械制造與自動化 IV 目 錄 摘要 ....................................................................... Ⅱ 1 數(shù)控技術(shù)概述 .............................................................. 1 數(shù)控加工簡介 .......................................................... 1 數(shù)控加工必須遵循的一般原則 ............................................ 2 數(shù)控加工工藝特點與內(nèi)容 ................................................ 3 數(shù)控加工的步驟 ........................................................ 3 2 刀具和切削用量的選擇 ...................................................... 5 數(shù)控機床對刀具的要求 .................................................. 5 數(shù)控加工刀具材料的選擇 ................................................ 5 切削用量的選擇 ........................................................ 6 3 夾具的選擇 ................................................................. 9 夾具的基本概念 : ....................................................... 9 夾具的選擇 : ........................................................... 9 夾具的類型 : ........................................................... 9 夾具的作用 : ........................................................... 9 零件的安裝 :........................................................... 10 4 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng) ....................................................... 11 機床坐