【正文】 工作狀態(tài)和編程過(guò)程中的語(yǔ)法錯(cuò)誤等。 CPU 主要由運(yùn)算器、控制器、寄存器及實(shí)現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成， CPU 單元還包括外圍芯片、總線 接口及有關(guān)電路。 在使用者看來(lái)，不必要詳細(xì)分析 CPU 的內(nèi)部電路，但對(duì)各部分的工作機(jī)制還是應(yīng)有足夠的理解。但工作節(jié)奏由震蕩信號(hào)控制。寄存器參與運(yùn)算，并存儲(chǔ)運(yùn)算的中間結(jié)果，它也是在控制器指揮下工作。 PLC 與電氣回路的接口，是通過(guò)輸入 輸出部分（ I/O）完成的。輸入模塊將電信號(hào)變換成數(shù)字信號(hào)進(jìn)入 PLC 系統(tǒng)，輸出模塊相反。 開(kāi)關(guān)量是指只有開(kāi)和關(guān)（或 1 和 0）兩種狀態(tài)的信號(hào)，模擬量是指連續(xù)變化的量。 臨沂師范學(xué)院學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 7 模擬量：按信號(hào)類型分，有電流型（ 420mA,020mA ）、 電 壓 型（ 010V,05V,1010V）等，按精度分，有 12bit,14bit,16bit 等。 按 I/O 點(diǎn)數(shù)確定模塊規(guī)格及數(shù)量， I/O 模塊可多可少，但其最大數(shù)受 CPU 所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機(jī)架槽數(shù)限制。同時(shí)，有的還為輸入電路提供 24V 的工作電源。 大多數(shù)模塊式 PLC 使用底板或機(jī)架，其作用是：電氣上，實(shí)現(xiàn)各模塊間的聯(lián)系，使 CPU 能訪問(wèn)底板上的所有模塊，機(jī)械上，實(shí)現(xiàn)各模塊間的連接，使各模塊構(gòu)成一個(gè)整體。小編程器 PLC 一般有手持型編程器，目前一般由計(jì)算機(jī)（運(yùn)行編程軟件）充當(dāng)編程器。 輸入輸出設(shè)備：用于永久性地存儲(chǔ)用戶數(shù)據(jù)，如 EPROM、 EEPROM 寫入器、條碼閱讀器，輸入模擬量的電位器，打印機(jī)等。因此，網(wǎng)絡(luò)在自動(dòng)化系統(tǒng)集成工程中的重要性越來(lái)越顯著，甚至有人提出 網(wǎng)絡(luò)就是控制器 的觀點(diǎn)說(shuō)法。多數(shù) PLC 具有 RS232 接口，還有一些內(nèi)置有支持各自通信協(xié)議的接口。 對(duì)于一個(gè)自動(dòng)化工程 (特別是中大規(guī)?？刂葡到y(tǒng) )來(lái)講，選擇網(wǎng)絡(luò)非常重要的。 臨沂師范學(xué)院學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 9 PLC 控制熱壓機(jī)程序設(shè)計(jì) 本著 PLC 控制的設(shè)計(jì)原理需先根據(jù)控制原理畫(huà)出 熱壓機(jī)的控制 流程圖如下 接通電源 星 三角啟動(dòng) 壓板上升到限位 小車進(jìn)入到限位 小車退出卸板 壓板啟動(dòng)下降 到限位 停并保壓 保壓到 停止加壓 3D、 5D 斷電 卸壓卸板 停機(jī) 臨沂師范學(xué)院學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 10 根據(jù)流程圖列出本設(shè)計(jì)的輸入與輸出關(guān)系如下表 輸入輸出一覽表 輸入編號(hào) 代碼 功能 輸出編碼 代碼 功能 X000 01 啟動(dòng) Y000 01 油泵電源 X001 02 停止 Y001 02 Y 輸出 X002 03 急停 Y002 03 △ 輸出 X003 04 手 動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換 Y003 04 手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換 X004 05 2DT、 4DT 輸入 Y004 05 1DT 輸出 X005 06 3DT、 5DT 輸入 Y005 06 2DT 輸出 X006 07 機(jī)上限位 Y006 07 4DT 輸出 X007 08 手動(dòng)上行 Y007 08 正轉(zhuǎn)前進(jìn) X008 09 啟動(dòng)小車 Y008 09 反轉(zhuǎn)后退 X009 10 前進(jìn) 限位 Y009 10 快速 45HZ X010 11 減速 開(kāi)關(guān) Y010 11 慢速 25HZ X011 12 后退限位 Y011 12 3DT 輸出 X012 13 壓力下限 Y012 13 5DT 輸出 X013 14 壓力上限 Y013 14 6DT 輸出 X014 15 保護(hù)開(kāi)關(guān) X015 16 壓板開(kāi)關(guān) X016 17 手動(dòng)下行 X017 18 機(jī)下限位 X018 19 定時(shí)輸入 由以上關(guān)系可初步估算出 PLC 程序步數(shù)大約在 90 步左右為留出一定的余地故選用三菱系列的 FX32MB 足可以滿足本設(shè)計(jì)的要求 .下面編寫控制程序 ,在寫程序之前要先根據(jù)流程圖及輸入輸出關(guān)系編寫梯形圖 , 梯形圖如下 : 臨沂師范學(xué)院學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 11 Y／△轉(zhuǎn)換時(shí)間為 秒 油泵啟動(dòng) 梯形圖 說(shuō)明： 接通油泵電源，開(kāi)始進(jìn)行星形 — 三角啟動(dòng)，星形降壓?jiǎn)?dòng) 秒后開(kāi)始三角啟動(dòng) 急停（輸入）X002 油泵啟動(dòng)（輸入） X000 T0 T0 Y002 Y001 Y000 Y000 Y000 Y000 油泵停止（輸入）X001 油泵電源接通（輸出） T0 Y001 Y002 Y接觸器接通（輸出） △接觸器接通（輸出） 臨沂師范學(xué)院學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 12 T2 4DT（輸出） T1 X005 X006(機(jī)位上限 ) Y007（正前） Y008（反后） Y004 X004 X007 手動(dòng)上行（輸入） 壓板上升 梯圖 說(shuō)明： 油泵正常運(yùn)行 3 秒后 總控油筏打開(kāi)，然后控制動(dòng)壓板上升的 2DT、 4DT 油筏打開(kāi)動(dòng)壓板開(kāi)始上升當(dāng)?shù)竭_(dá)上限位開(kāi)關(guān)是停止 01101 K 32 K 30 油泵正常工作后延時(shí) 秒， TIM001 復(fù)位 T2 X004 手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換（輸 入） X003 X005 X004 Y002 Y003 X004 T1 油泵正常工作后延時(shí) 3 秒 Y004 1DT（輸出） Y005 2DT（輸出） Y006 T2 臨沂師范學(xué)院學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 13 X008（啟動(dòng)小車） Y008 X009（前進(jìn)限位） x004 x005 Y007(自鎖 ) 正轉(zhuǎn)前進(jìn)（輸出） Y010