【正文】 生產(chǎn)上的浪費，而是包括供應鏈上從源頭企業(yè)到最終消費者的整個流通過程所產(chǎn)生的一切浪費。你所有的機器、所有的人和所有的資源都在你需要的時候處于最佳狀態(tài)?，F(xiàn)在對數(shù)量的要求比品質(zhì)的要求要高，是因為資源有限，所以中國企業(yè)要抓緊把量做得越大越好。世界上嚴重短缺的是具有競爭力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力，而大量過剩的是無競爭力的大規(guī)模生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力?？梢娢幕骄?，越難去推動。通用汽車學了20年精益生產(chǎn)，還是不理想。而這方面做得最好的無疑是豐田汽車公司，盡管世界很多企業(yè)也在模仿其經(jīng)營、管理方式，但只具其形未得其神髓。”精益生產(chǎn)方式就是精細化生產(chǎn)方式、經(jīng)營方式。“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。第一次由福特兄弟和通用汽車開創(chuàng)世界制造業(yè)的新紀元，把歐洲企業(yè)領先的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變成大規(guī)模生產(chǎn)方式，其最大成果是，美國很快控制了世界經(jīng)濟。而生產(chǎn)方式恰是推動生產(chǎn)力進步的要因。生產(chǎn)力的進步需要生產(chǎn)關系的進步來推動，而生產(chǎn)關系的進步則取決于生產(chǎn)因素和生產(chǎn)方式。生產(chǎn)關系是適應生產(chǎn)力發(fā)展的，是生產(chǎn)力的發(fā)展形式，它的性質(zhì)必須適應生產(chǎn)力的狀況。靜下心來將錯中復雜的思想結(jié)合自己簡單的一點工作經(jīng)厲和腦海中微存的一點知識（生產(chǎn)力和生產(chǎn)關系）跟這本書連貫起來，生產(chǎn)力是我首先想到的：生產(chǎn)力的狀況決定生產(chǎn)關系的性質(zhì)。其一，汽車結(jié)構(gòu)與性能變遷，介紹車及汽車的發(fā)展和科技創(chuàng)新；其二，汽車動力的發(fā)展與未來，介紹汽車動力系統(tǒng)演變，基本構(gòu)造和新型動力系統(tǒng)和未來發(fā)展；其三，賽車與車身造型進展，介紹賽車歷史，結(jié)合現(xiàn)代賽車技術(shù)，未來車身造型的發(fā)展方向；其四，汽車電控及其電子技術(shù)進展，結(jié)合現(xiàn)代電子技術(shù)飛速發(fā)展，特別是汽車上微機技術(shù)應用，以及汽車內(nèi)涵和功能不斷拓展和延伸，從現(xiàn)代轎車電控技術(shù)的理論基礎就是現(xiàn)代控制理論角度，介紹汽車最先進的電控技術(shù)和研究開發(fā)平臺，以及從汽車基本控制到智能化控制的變革與進步；其五，汽車環(huán)境熱舒適性及其熱管理，結(jié)合汽車空調(diào)技術(shù)發(fā)展、汽車熱環(huán)境舒適性保障，以及汽車能源與熱問題的協(xié)同管理，介紹相關技術(shù)發(fā)展和未來變革；其六，無人駕駛與汽車智能化，介紹目前國際無人駕駛車輛的研究現(xiàn)狀、研究的核心內(nèi)容及相關技術(shù)，從汽車零傷亡和主被動安全集成控制角度出發(fā)，以及從無人駕駛車輛與現(xiàn)有電控系統(tǒng)的差異化角度出發(fā)，說明無人駕駛車輛的核心技術(shù)及其實現(xiàn)方案；其七，汽車節(jié)能與排放，介紹國內(nèi)外關于汽車節(jié)能與排氣污染控制的關鍵技術(shù)、汽車新技術(shù)發(fā)展趨勢，以及汽車排氣污染物的測試方法和汽車排放水平的評價指標等。通過這門課，我們可以了解汽車工業(yè)的發(fā)展概況，同時也可以掌握汽車方面的基礎知識、關鍵技術(shù)和發(fā)展趨勢，從而堅定工業(yè)科技創(chuàng)新報效祖國的信心，為祖國的汽車事業(yè)、工業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟強盛奮發(fā)努力，為汽車科技產(chǎn)業(yè)貢獻自己的才智。本課程內(nèi)容始終貫徹工業(yè)歷史文化與科技知識共融、回顧歷史和面向未來相結(jié)合的教育宗旨。第二篇：《改變世界的機器》讀后感《改變世界的機器》讀后感這門課是關于汽車科技發(fā)展史的公選類課程。但是，不要忘了，它是作者從豐田汽車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場實踐總結(jié)而來，那么，我們在應用的時候，當然也要結(jié)合自己現(xiàn)場的實際情況去靈活運用，而且大可創(chuàng)新改進。而不是一味的死搬硬套。不言而喻，結(jié)合自己的實際工作，在后勤部門，在管理部門，在辦公現(xiàn)場，兩樣可以取而用之。有了這樣的理念，我們的標準作業(yè)流程制定、設備定位、物品流轉(zhuǎn)等等環(huán)節(jié)，才能真正的做到高效、節(jié)約。而其看板管理、5WHY、團隊作業(yè)、均衡化、挖掘潛力等一系列方式方法，皆是為達到杜絕浪費的目的而在實踐中探索出來的辦法而已。只有充分認識到浪費的危害性，才會重視這個問題，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，才會處處以杜絕浪費為目的來優(yōu)化生產(chǎn)方式。同理，過多的人員，過多的設備，過多的材料，都會產(chǎn)生驚人的浪費。這種惡性循環(huán)的浪費是非常巨大的。而且，存入倉請保留此標記庫的產(chǎn)品，就要經(jīng)常掌握其各種數(shù)據(jù)，為此，倉庫管理者就要花費更多的工時及辦公設備。盡管如此，庫存的產(chǎn)品依然不可避免的會損壞，等到用的時候還得有人去除銹，修理。以書中的例子來說：假設庫存零件超過了需求量，首先是對公司資金的積壓，如果庫存量超過了工廠現(xiàn)有的容納量，還得重新建廠房倉庫，建好以后，又得請工人把這些多余零件搬到新的倉庫。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行業(yè)內(nèi)獲得訂單、提高競爭力，降低成本自然是不二之眩降低成本的最主要途徑就是――杜絕浪費。經(jīng)濟生產(chǎn)力發(fā)展到今天，消費者幾乎對任何一種商品都有很多選擇權(quán)。本書通過清晰的概念、具體的方法、生動的實例全面闡述了豐田生產(chǎn)方式，每個章節(jié)都是至關重要的精華，缺一不可。以前也曾接觸過如精益生產(chǎn)(JIT)、看板管理等概念，但一直認為實施起來困難重重。而且，在豐田，它已被證實是一套先進的、高效的生產(chǎn)方式。第一篇：改變世界的機器讀后感改變世界的機器讀后感讀完《改變世界的機器》一書之后，更全面系統(tǒng)的了解了這一先進生產(chǎn)方式的基本理念及具體實施辦法。這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一經(jīng)過在豐田公司多年的實踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。所以，這種生產(chǎn)方式才會風靡全球，各國企業(yè)紛紛學習效仿。通過本書知道了，必須理解其最重要的理念——徹底杜絕浪費，從這一根本出發(fā)點去實施，方能真正實現(xiàn)降低成本，進而提高效率。這里，我就從其基本思想――“徹底杜絕浪費”這一角度談談自己的認知。正如書中所說，做為企業(yè)，“成本+利潤=價格”的定價方式早已不能適用。我們不妨先來看看浪費的危害性。零件(特別機械企業(yè)的金屬加工件零件)存放在倉庫里，為了防止生銹損壞和管理庫存，就得再請倉庫保管員?；蛘?，庫存過多的零件可能會因為設計的更新而不能再使用，只能白白扔掉。更糟的是，一旦因為庫存過多而無法清楚掌握這些庫存品的情況，就會發(fā)生部分零件缺貨，進而可能會認為是生產(chǎn)力不足而去再增加設備，增加生產(chǎn)人員，然后則會生產(chǎn)更多的庫存品。由此可見，僅僅因為生產(chǎn)了過量的不需求零件，會派生出多少的浪費。使企業(yè)的成本增加。再看豐田生產(chǎn)方式，不管是JIT，還是自動化，無不以杜絕浪費為其根本目的。所以，我們在學習豐田生產(chǎn)方式、制定自己企業(yè)的生產(chǎn)方式時，都要以杜絕浪費為最根本的出發(fā)點。正如大野耐一所說，這套方式不僅在汽車企業(yè)適用，在其它制造行業(yè)甚至商業(yè)企業(yè)、政府部門同樣適用。當然，我們要抓住其最基本的理念結(jié)合實際去靈活應用。盡管其非?？茖W先進、整個體系也非常完善。正所謂：活學活用。它沿著汽車工業(yè)科技發(fā)展的軌跡，回顧了工業(yè)革命和科技進步的精彩篇章，展示了中國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展與世界汽車工業(yè)的延綿歷程。它既是汽車歷史與文化內(nèi)涵的交融，又是汽車技術(shù)發(fā)展和沿革的總結(jié)。本課程將著重從七個方面闡述和介紹汽車科技發(fā)展?？赐辍陡淖兪澜绲臋C器》這本書后，我的思緒特別散亂。生產(chǎn)力是生產(chǎn)關系形成的前提和基礎。有什么樣的生產(chǎn)力，最終就會有什么樣的生產(chǎn)關系。大家都知道生產(chǎn)因素就是人和機器，比較穩(wěn)定?；叵肫饋聿胖?0世紀發(fā)生過2次激動人心的生產(chǎn)方式的進步，而這兩次都發(fā)生于汽車工業(yè)。第二次世界大戰(zhàn)后，由豐田英二創(chuàng)立的豐田汽車公司首創(chuàng)“精益生產(chǎn)方式”概念，當日本其他汽車公司和其他日本企業(yè)采用這種生產(chǎn)方式后，促使日本經(jīng)濟在戰(zhàn)后迅速騰飛，成為世界經(jīng)濟第二大強國?！薄熬娌粌H僅是一個方法，一種生產(chǎn)方式，更是一個思想，一種管理的理念。當今已經(jīng)是微利時代，不具備精細經(jīng)