【正文】 很不明顯。：JIT生產(chǎn)認(rèn)為，庫存是一種浪費(fèi)，是隱藏在生產(chǎn)經(jīng)營過程中它能夠?qū)崿F(xiàn)流通領(lǐng)域內(nèi)物流資源按照時(shí)間、數(shù)量的需求計(jì)劃和需求到位。：它也是衡量庫存準(zhǔn)確率的指標(biāo)之一，是指物資種類、經(jīng)濟(jì)訂貨決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時(shí)發(fā)出訂貨，；通常指生產(chǎn)過程中物料和產(chǎn)品的搬運(yùn)。：就是在訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂購間隔期，費(fèi)的主要來源之一，早已被人們所公認(rèn)。：是指在一定時(shí)期內(nèi)（年、季、月）內(nèi)倉庫儲(chǔ)存保管每某一最小值時(shí)提供優(yōu)惠的價(jià)格，這個(gè)最小值就是價(jià)格折扣點(diǎn)。：為了進(jìn)行促銷，物品的供應(yīng)廠家往往在訂貨批量大于產(chǎn)品增添價(jià)值的任何活動(dòng)、行為或事物。：是實(shí)際出庫量（數(shù)量、重量、金額）與計(jì)劃出庫量的比何時(shí)發(fā)貨，即物品的訂貨都是按固定的時(shí)間間隔進(jìn)行的。使總成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品，：指只在需要的時(shí)候，按需求的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。的聯(lián)系，對(duì)市場需求做出快速反映。片、公告或標(biāo)記。在日文中，看板翻譯為卡91集成供應(yīng)鏈：供應(yīng)鏈的集成，其實(shí)就是將上下游的企業(yè)有機(jī)地連比值。平，是供給量（數(shù)量、重量、金額）與需求量（數(shù)量、重量、金額）：可以用來描述某些批發(fā)和零售場合的需求函數(shù)。的在途量，預(yù)計(jì)在計(jì)劃期內(nèi)可以投入使用。品，在需求不連續(xù)且均值較低的時(shí)候，可用柏松分布來描述需求函數(shù)。明確、材料消耗、工藝路線、工時(shí)定額等生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)管理。交給對(duì)方的物資數(shù)量，與能夠及時(shí)予以發(fā)放物資數(shù)量的比例。核定材料撥給量，由生產(chǎn)用料單位辦理相應(yīng)的領(lǐng)料手續(xù)，：是衡量庫存準(zhǔn)確率的指標(biāo)之一，指要求從倉庫出庫：就是用特制的收發(fā)卡片控制訂貨是時(shí)間的方法。庫存量與庫存余額的差。了保管工作量和工作強(qiáng)度的大小。它反映：也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運(yùn)行過程可敘如下：每文MRP，為區(qū)別于物料需求計(jì)劃而記為MRPⅡ。采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱之為制造資源計(jì)劃，：是由倉庫按用料單位的計(jì)劃送料上門的一種物料發(fā)放方式。與本月要求發(fā)放物資數(shù)量的比例。本最小的那個(gè)批量作為訂購批量。：是指每月實(shí)際發(fā)放的物資數(shù)量（件數(shù)、重量、金額）：單箱系統(tǒng)對(duì)庫存進(jìn)行周期性的補(bǔ)充，以固定的時(shí)間量的成本和儲(chǔ)存成本相加，再除以該訂購批量的單位總量，：指隨庫存投資而變化的那些成本，其中包括資金占用成與本月要求發(fā)放數(shù)量的比例。日常發(fā)料之用。其余的作為經(jīng)常性儲(chǔ)備，供時(shí)間）前移。；采用該方法的企業(yè)在每次進(jìn)貨時(shí)，都將物資分成兩份儲(chǔ)備，到零部件供應(yīng)的數(shù)量，該數(shù)量應(yīng)與P(t)相同，但要按訂貨提前期（前置業(yè)。：簡稱EDD，在這一規(guī)則下，優(yōu)先選擇工期最緊的價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，按照一定的程序，運(yùn)用科學(xué)的方法，對(duì)企業(yè)一定時(shí)期的 ：就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都是固定的庫存控制系統(tǒng)。、：是指采用特定的指標(biāo)體系，對(duì)照統(tǒng)一的評(píng)花費(fèi)的時(shí)間。優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工作，：也成為周轉(zhuǎn)量，是指計(jì)劃期間倉庫進(jìn)出庫物資數(shù)量方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗(yàn)收、(t)：指為了滿足凈需求，零部件在時(shí)間t內(nèi)計(jì)劃待加工的訂單中加工時(shí)間最短的作業(yè)。它不僅說明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，：簡稱FCFS，在服務(wù)業(yè)中也稱為先進(jìn)先出（服務(wù)），它資本保值增值等經(jīng)營成果，進(jìn)行真實(shí)、客觀、公正的綜合評(píng)判。線性回歸：是指變量呈嚴(yán)格直線關(guān)系的一種特殊回歸形式。：也叫物料清單，是指生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、稱為機(jī)器空閑。：機(jī)器已完成對(duì)某個(gè)工件的加工，下一個(gè)加工工件還未到，補(bǔ)充的人群，他們接受彼此的責(zé)任。：是把歷史數(shù)據(jù)綜合在一起，并計(jì)算出不同季節(jié)（時(shí)行管理的思想；精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想；事先計(jì)劃與事中控制的思其他工作，這時(shí)要等待一段時(shí)間才能開始加工。單位，還可以是其他行業(yè)中的領(lǐng)袖企業(yè)，通過學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和首先提出的，很快在 世界上盛行的一種調(diào)查預(yù)測方法。：就是將加工訂單分發(fā)到車間并為每臺(tái)機(jī)器制定作業(yè)計(jì)劃文斷學(xué)習(xí)過程，學(xué)習(xí)對(duì)象可以是行業(yè)中的強(qiáng)手、也可以是本行業(yè)中的先進(jìn)（專家調(diào)查法）：(ERP)：1990年美國。其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)行比較和衡量，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種持續(xù)不等）收集數(shù)據(jù)，檢查市場假設(shè)是否正確。：是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、：通過各種不同的方法（如問卷調(diào)查、面談、電話訪問品的出產(chǎn)日期和出產(chǎn)數(shù)量。當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，是MRP進(jìn)行的驅(qū)動(dòng)力量。企業(yè)節(jié)點(diǎn)之間的運(yùn)營關(guān)系，而不是單獨(dú)地評(píng)價(jià)某一供應(yīng)商的運(yùn)營狀況。：是指所有作業(yè)從一臺(tái)機(jī)器到下一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行加工時(shí)，具有 ：主要是反應(yīng)供應(yīng)鏈整體運(yùn)營狀況以及上下節(jié)點(diǎn)段，需求不同。：從復(fù)蘇到高漲到衰竭到蕭條，周而復(fù)始。MRP的基本形式是一個(gè)計(jì)算機(jī)程序，：如果工人小于機(jī)器，稱為勞動(dòng)限制系統(tǒng)（：也稱為公平份額分配法，它是一種簡化的存貨管理計(jì)劃：是指預(yù)測的時(shí)間跨度規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在制定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種人操作幾臺(tái)機(jī)器）。：是指未來期間預(yù)計(jì)的客戶需求。模型來進(jìn)行預(yù)測。：是指訂單到達(dá)立刻安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。：是由于設(shè)計(jì)變更、式樣改進(jìn)、型號(hào)變化或者技術(shù)進(jìn)步一段時(shí)間的訂單收集后，同時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。：屬于靜態(tài)模式，并不是指顧客同時(shí)下訂單，；是指那些在倉庫結(jié)構(gòu)方面處于同一層面的所有倉庫。大量的備選的方案中選擇一個(gè)最合適的解決方案。返回自然界，此過程形成廢棄物流。10跟蹤信號(hào)：是指預(yù)測滾動(dòng)和與平均 誤差的比值，跟蹤信號(hào)可用預(yù)用價(jià)值，形成無法在再利用的最終廢棄物，即廢物。：廢棄物一部分在循環(huán)利用過程中，基本或完全喪失了使確定訂單在機(jī)器設(shè)備上的加工優(yōu)先權(quán)。：：是指單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障的比率。程中所發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。：利用庫存物品的可追溯性（如通過條碼）：指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計(jì)劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性的監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連：由一組順序排列的條、空及對(duì)應(yīng)的字符組成的標(biāo)記。關(guān)鍵率=交貨日期的時(shí)間/剩余加工所需的時(shí)間。：也叫存貨精度,是指庫存記錄與實(shí)際庫存之間的吻合工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關(guān)鍵率）：是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來說：指與其他需求有內(nèi)在的相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性程度。（CR）：在這一規(guī)則下，加工的下一項(xiàng)作業(yè)是在所有等待加方法。成本和費(fèi)用，給客戶帶來更大的收益而進(jìn)行密切合作的一種供應(yīng)鏈管理各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的庫存。：是一種用空標(biāo)準(zhǔn)器傳送生產(chǎn)指令的簡單方式，（ECR）：：用于需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)的不均衡、：也稱多余物料，包括廢料、富余物料和陳舊物料。：由周期性批量購入所形成的庫存。采取相應(yīng)的措施，預(yù)防問題不再發(fā)生。s是為了應(yīng)付需求、：：是指不僅能預(yù)見可能發(fā)生或潛在的問題，：即物流系統(tǒng)從供應(yīng)推動(dòng)型系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨罄瓌?dòng)型系統(tǒng)，可能發(fā)生的不測變化而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。力以及與采購方現(xiàn)有關(guān)系特性等。險(xiǎn)儲(chǔ)備量。：指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等原因而預(yù)計(jì)的保出反應(yīng)，不能預(yù)見將來的事態(tài)發(fā)展。：即只是按照所指定的要求去做，只能對(duì)所發(fā)生的事物做品專營化程度、資料的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的壽命周期等。第一篇：庫存管理名詞解釋。：是從需求的確認(rèn)到最終的到貨，：是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時(shí)庫存的庫存量。得物品或原材料的時(shí)候發(fā)生的費(fèi)用。：包括供應(yīng)商的履約歷史、交貨能力、供應(yīng)網(wǎng)點(diǎn)、：指從一個(gè)地方到另一個(gè)地方運(yùn)輸過程中的物品。：是指可以預(yù)見可能發(fā)生的或潛在問題，預(yù)先作出反應(yīng)。值或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。這可以視為JIT理念在零售供應(yīng)鏈中的應(yīng)用。：表達(dá)用存貨滿足用戶需求的能力。者將空容器送回給生產(chǎn)者，表明需要更多的零件。：是一種庫存盤點(diǎn)技術(shù)，它進(jìn)行的頻率較高。：是指根據(jù)需求從供應(yīng)商處訂貨并將物品存入倉庫的過程。件。都是以最低成本增強(qiáng)產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)互相同意的目標(biāo)框架下由供企業(yè)可以精確的計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種精確型需求。算退貨，這就是逆向物流。續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。：決定工作優(yōu)先順序的過程叫排序，：是一種在VMI的 基礎(chǔ)上發(fā)展起來的上游企業(yè)和數(shù)據(jù)構(gòu)成的排序。下游企業(yè)權(quán)利職責(zé)平衡和風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的庫存管理模式。廢棄物經(jīng)過處理后，：僅僅是一個(gè)到達(dá)某些生產(chǎn)目標(biāo)的時(shí)間表，：這類模型運(yùn)用復(fù)雜的數(shù)學(xué)手段如整理和線性設(shè)計(jì)，從測誤差之和除以其平均誤差計(jì)算得出。計(jì)劃就是要編制這樣一張時(shí)間表。：也稱主觀預(yù)測方法，它簡單明了，不需要數(shù)學(xué)公式，：是由于某種原因產(chǎn)生積壓的良好物料。它的來源是根據(jù)不同的主觀意見。：指產(chǎn)品通過網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)移的訂貨量，其單位可以是托盤數(shù)：又稱統(tǒng)計(jì)與預(yù)測法，其特點(diǎn)是利用統(tǒng)計(jì)資料和數(shù)學(xué)而不再存需求的物料。或拖車數(shù)。：是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、：如果工人大于機(jī)器，稱為機(jī)器限制系統(tǒng)。、中、短期預(yù)測時(shí)間：大于2年、3月2年、小于3月的系統(tǒng)。方法，用以向每一個(gè)配送設(shè)施提供公平的或“公平份額”的可得存貨。處在不同的階產(chǎn)品所需各種物料的時(shí)間和數(shù)量。（MPS）：是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，相相同的加工路線。：導(dǎo)入、成長、成熟、衰退期。：是指從一臺(tái)機(jī)器到下一臺(tái)機(jī)器加工路線是隨機(jī)的。產(chǎn)品的需求量可以通過用戶訂單、：是指決定作業(yè)加工順序的規(guī)則。得到。其核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整件。個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：：是指工件的某道工序完成后，下道工序的機(jī)器正在加工經(jīng)營管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。：是指執(zhí)行共同的目標(biāo)、績效標(biāo)準(zhǔn)以及實(shí)現(xiàn)方法的技能相互段、月、周）周期性變化的趨勢，即每一段的實(shí)際值占整個(gè)周期總量的想。比值。：是指對(duì)企業(yè)一定經(jīng)營期間的資產(chǎn)運(yùn)營、財(cái)務(wù)效益、19。輔助材料或材料的目錄。：是從發(fā)貨至到貨的時(shí)間間隔，其中包括準(zhǔn)備時(shí)間、供品在制造過程中經(jīng)歷的各個(gè)加工階段。的總和。應(yīng)到的訂貨數(shù)量。（t）：指應(yīng)當(dāng)發(fā)出訂單以使母項(xiàng)在需要的時(shí)候得工作，即加工的下一項(xiàng)作業(yè)是所有等待加工的訂單中交貨時(shí)間最早的作果和發(fā)展能力作出客觀公正和準(zhǔn)確的綜合評(píng)價(jià)和解釋。：是指計(jì)劃期的平均庫存量，它反應(yīng)了庫存的平均儲(chǔ)存水一部分作為訂貨點(diǎn)的庫存儲(chǔ)備，單獨(dú)存放。：是通過系統(tǒng)計(jì)劃來控制物料的活動(dòng)，包括對(duì)從需求平。：是一個(gè)動(dòng)態(tài)訂購批量的方法，這種方法將每個(gè)實(shí)驗(yàn)批識(shí)別識(shí)別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個(gè)過程的所有物料的控制。間隔將庫存補(bǔ)充到預(yù)定的最高水平。本、各種倉儲(chǔ)成本（倉儲(chǔ)費(fèi)用、倉儲(chǔ)管理人員費(fèi)用等）、：一般是指每月發(fā)放的物資數(shù)量（件數(shù)、重量、金額）：有時(shí)安全庫存會(huì)被單獨(dú)放在第三個(gè)箱子里，Ⅱ：在20世紀(jì)80年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、或非自然耗損（丟失、被盜、侵蝕等）、保險(xiǎn)費(fèi)用等。成為三箱系統(tǒng)。：是指一批物資平均在庫保管時(shí)間的長短。：是由用料單位到倉儲(chǔ)自行提貨的一種物料發(fā)放方式。保管時(shí)間越長，保管要求的條件越嚴(yán)隔固定的時(shí)間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，：是指對(duì)生產(chǎn)過程中涉及的材料庫、標(biāo)準(zhǔn)庫、電機(jī)庫、：就是根據(jù)消耗定額和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃資料、實(shí)際消耗資料格，維修、護(hù)養(yǎng)的工作量流越大。坯庫、半成品庫等的管理。：是指MRPⅡ系統(tǒng)中所涉及的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件接撥到車間使用。：當(dāng)需求量是連續(xù)的時(shí)候，常用正態(tài)分布來描述需求函數(shù)。：是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，：是反映倉庫在面積、：是一種統(tǒng)計(jì)學(xué)上的分布，：零部件在單位時(shí)間段t內(nèi)的預(yù)計(jì)到達(dá)量，是指在計(jì)劃從采購原材料開始，集成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后有銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品指標(biāo)。之前預(yù)先設(shè)計(jì)的或已經(jīng)訂貨（指下達(dá)加工訂單和采購訂單）但還沒到貨送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、分銷商、零售商、：是反映庫存物品對(duì)用戶需求滿足的程度，即用戶服務(wù)水這種分布由其均值完全確定，而標(biāo)準(zhǔn)差是其均值的平方根。個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。：是一種在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)JIT的方法。分布由其均值所完全決定，而其標(biāo)準(zhǔn)差和均值相等。看板種類很多，常見的有：卡片；零部件；指示燈或在一起，形成同步的網(wǎng)絡(luò)體系，：：簡稱EOQ,也叫經(jīng)濟(jì)定購批量，就是在訂貨系統(tǒng)中小圓球看板，即采用指示燈或小圓球作為啟動(dòng)生產(chǎn)的指令。比例。：即快速響應(yīng)，對(duì)零售供應(yīng)鏈來說，就是制造也中的準(zhǔn)時(shí)制。：根據(jù)JIT生產(chǎn)方式的觀念，被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過程中不對(duì)它確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供應(yīng)時(shí)間，從而使得庫存水平最小率?；?。：指生產(chǎn)資源在生產(chǎn)過程中滯留等待的時(shí)間，：隨著往供應(yīng)鏈上游前進(jìn)需求變動(dòng)程度增大的現(xiàn)象稱之為噸物資的費(fèi)用支出，它是反映倉庫生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的綜合指標(biāo)?！芭１扌?yīng)”或稱之為“弗雷斯特效應(yīng)”。（DRP）：是指在流通領(lǐng)域中配送物質(zhì)資源的技術(shù)，質(zhì)量、數(shù)量、重量、金額、時(shí)刻、時(shí)期、發(fā)貨目的地等在出入庫時(shí)發(fā)生固定的時(shí)間周期進(jìn)行的。差錯(cuò)的數(shù)量占總出入庫總量的比例。產(chǎn)操作不良的表現(xiàn)。隊(duì)目標(biāo)相比，它只取得了很低的績效。小值，這個(gè)最小值就是最優(yōu)水平。：包括供應(yīng)商的經(jīng)營管理能力、生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、產(chǎn)第二篇：庫存管理(二)名詞解釋庫存：庫存是指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源 的庫存管理可以為企業(yè)大幅度降低總成本為顧客提供更多的時(shí)間或服務(wù)價(jià)值 從而為企固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運(yùn)行過程為：每隔固定的時(shí)間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。夠預(yù)防不確定性的隨機(jī)的需求變動(dòng)以及定貨周期的不確定性4庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用5庫存能夠消除雙方在地理位置上的差異 所謂預(yù)測，就是人們對(duì)某一不確定的或求知事件做出的預(yù)計(jì)與推測。預(yù)測是以變化為前提的固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：1需要定期盤點(diǎn)和定期采購或生產(chǎn)的物資2具有相同供應(yīng)來源的物資3供貨渠道少或供貨來自物流企業(yè)的物資。在庫存成本和服務(wù)水平之間尋找平衡 預(yù)測的分類：一按主觀因素所起的作用分類：定量方法和定性方法 定性預(yù)測方生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點(diǎn)期2因?yàn)槎慷ㄘ浤Ｐ偷钠骄鶐齑媪枯^低，所以該法包括德爾菲法，一般預(yù)測，市場調(diào)研，小組共識(shí)，歷史類比等二按預(yù)測時(shí)間的長短分模型適合用于貴重物資的庫存控制。庫存分類： 按庫存物品在生產(chǎn)過程中所處的狀態(tài)分類：1原材料庫存2在制品庫類：長期預(yù)測，中期預(yù)測和短期預(yù)測存3維修庫存4產(chǎn)成品庫存按庫存作用分類：1周轉(zhuǎn)庫存2安全庫存3調(diào)節(jié)庫存4在途庫需求預(yù)測的內(nèi)容： 影響需求預(yù)測的因素：1商業(yè)周期2產(chǎn)品生命周期庫存成本的構(gòu)成：1購入成本 2訂購成本或定貨費(fèi)用 3儲(chǔ)存成本 4缺貨成本 定性預(yù)測方法：1一般預(yù)測2市場調(diào)查（優(yōu)點(diǎn)：1預(yù)測來源于顧客期望 較正態(tài)分布用業(yè)描述大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)的需求函數(shù)；泊松分布用業(yè)描述零售缺貨成本：是由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的成本。負(fù)指數(shù)分布則用于描述批發(fā)與零售范圍內(nèi)的一些需求函數(shù)全部訂貨時(shí)，叫做外部缺貨，而當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某一個(gè)班組或一個(gè)部門得不到