【正文】 產(chǎn)規(guī)模2300— 2600 100kt/a 生產(chǎn)規(guī)模 8000 吸收率 % 85— 92 96 98 97 l 項(xiàng)目 單價(jià) 中壓法 高壓法 雙加壓法 元 消耗 金額 消耗 金額 消耗 金額 氨 t 1414 鉑 g 236 冷卻水 t 90 90 136 脫鹽水 t 電 kwh 16 蒸汽 t 40 20 36 天然氣 m3 50 氫氣 m3 26 折舊 車間經(jīng)費(fèi) 制造成本 雙加壓法稀硝酸在我國的生產(chǎn)現(xiàn)狀 近幾年，我國硝酸工 業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的快車道，總產(chǎn)量每年以高于 10%的速度增長，新增裝置的技術(shù)含量提高，裝置規(guī)模增大，操作壓力升高，酸濃度提高，新技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。采用富氧氧化，不但減少吸收容積系數(shù)，而且能提高氨的轉(zhuǎn)化率，減少動(dòng)力配置，但要求有制備富氧的條件，可以綜合利用，不宜專門設(shè)置制氧裝置。節(jié)能壓縮機(jī)組的選用，不僅提高了裝置的整體裝配水平，更有利于能量的綜合利用。在流程中多設(shè)置一些原料凈化設(shè)備和熱能回收設(shè)備，雖增加了投資費(fèi)用，但能提高氨的轉(zhuǎn)化率和回收了能量，仍是合理的。電的消耗還和冷凍系統(tǒng)強(qiáng)化吸收有很大的關(guān)系，同樣也關(guān)系到蒸汽的消耗。由于流程不同其差異十分明顯，如常壓氧化鉑耗只有 ，而全高壓法高達(dá) 的消耗指標(biāo)不僅僅和生產(chǎn)有關(guān)，而且與裝置的能量回收密切相關(guān)。根據(jù)鉑催化劑的損失機(jī)理，鉑消耗是必然的，由于其價(jià)格昂貴，資源缺少，所以鉑的損耗也很重要。氨的消耗是主要的指標(biāo)，它占生產(chǎn)成本的 90%左右，提高氨的利用率是有極大意義的，理論上一噸成品酸需消耗氨為 ，實(shí)際上由于氨的轉(zhuǎn)化率和吸收率達(dá)不到 100%，液氨的純度也達(dá)不到 100%這樣實(shí)際上氨耗應(yīng)比理論值大，一般在 280300Kg/t。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要是氨、催化劑、電、水、蒸汽的消耗，另外還有氧化率、吸收率、尾氣排放濃度、產(chǎn)品濃度、生產(chǎn)規(guī)模等。 前者兼有常壓和加壓法兩者優(yōu)點(diǎn)：其氨耗及鉑損耗比全壓法小，不銹鋼用量比全中壓少，后者采用較高吸收壓力和較低溫度吸收，成品酸中 HNO3 含量一般可達(dá) 60%，尾氣中氮氧化物含量低于 200PPm，可以不作處理而直接排放空氣中。現(xiàn)有兩類流程：一為常壓氨氧化 加壓 NO2 吸收流程，二為中壓氨氧化 高壓 NO2吸收流程。但氨氧化率比常壓法稍低，而且鉑耗較大。排放尾氣中氮氧化物含量低。后者以凱米科、住友的工藝流程為代表。 高壓吸收為 MPa 或更高。 （ 2）全壓法 氨氧化和吸收均在加壓下進(jìn)行。常壓法缺點(diǎn)是成品酸中 HNO3 含量低，排 放的尾氣中氮氧化物含量高，環(huán)境污染嚴(yán)重，尾氣需作處理。這種方法因壓力低，氨氧化率高，鉑耗較低，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，多用 612 全串聯(lián)的吸收塔。全球生產(chǎn)企業(yè)前 5 名排序?yàn)椋河蹏瘜W(xué)工業(yè)公司 2205Kt/a,荷蘭氮素公司 1100Kt/a,德國巴斯夫 950Kt/a,挪威波爾斯洛倫 950Kt/a,中國山西天脊煤化工集團(tuán)公司 810 Kt/a。全球硝酸生產(chǎn)廠家（未含中國大陸）約 345 家，總產(chǎn)能5510055700Kt/a，生產(chǎn)方法以高壓法和雙加壓法為主。美國在 20 世紀(jì) 70 年代越戰(zhàn)時(shí)期，硝酸工業(yè)得到快速發(fā)展，硝酸產(chǎn)量最高達(dá) 10000Kt/a。但直到 1913 年 Haber 法合成氨工藝問 世，解決了氨的經(jīng)濟(jì)來源后該法才得到發(fā)展。以鉑為催化劑進(jìn)行氨氧化制造硝酸的研究可追溯到 1838 年，但是一直到 1904 年在萊比錫建立了三套中試裝置：第一個(gè)日產(chǎn) 3 噸（ 53%濃度）的硝酸工業(yè)裝置于 1908 年在德國威斯特伐利亞（ westphalia） 附近的格特（ Gerther） 建成。 H2SO4+2NaNO3=2HNO3+Na2SO4 十九世紀(jì)初發(fā)明電弧法固定氮， 生產(chǎn) NO，再氧化、吸收變?yōu)橄跛帷?process。雙加壓法的這些優(yōu)點(diǎn)，使其占據(jù)了主導(dǎo)地位。l 摘 要 雙加壓法生產(chǎn)稀硝酸工藝是當(dāng)今世界最為先進(jìn)的稀硝酸生產(chǎn)工藝。雙加壓法生產(chǎn)硝酸的氧化壓力適中，噸酸鉑耗少，吸收壓力高，對氮的氧化物吸收有利，產(chǎn)酸濃度高，氨耗低，酸尾排放的 NOx 含量低。 關(guān)鍵詞 ： 雙加壓法 工藝流程 稀硝酸 l Abstract the development of mediumpressure method for high pressure law and dualpressure, dualpressure production of dilute nitric acid process is the most advanced in the world today, dilute nitric acid production process. Compared with other methods, dualpressure production of nitric acid oxidation pressure is moderate, tons of acid platinum consumption, high pressure absorption, absorption of nitrogen oxides favorable high concentrations of acid production, ammonia consumption is low, acid tail emissions of NOx content is low. These advantages of the dualpressure process, it has dominated in the production of nitric acid. Keywords: dualpressure process。 dilute nitric acid l 目錄 摘 要 .................................................................................................................................................. 1 Abstract ............................................................................................................................................... 2 目錄 ...................................................................................................................................................... 1 第 1 章 硝酸生產(chǎn)發(fā)展簡史 ................................................................................................................ 1 硝酸的工業(yè)應(yīng)用和生產(chǎn)概況 ...................................................................................................... 1 常用的硝酸生產(chǎn)工藝 ................................................................................................................. 1 硝酸生產(chǎn)工藝之間的比較 .......................................................................................................... 2 雙加壓法稀硝酸在我國的生產(chǎn)現(xiàn)狀 ............................................................................................ 4 第 2 章 雙加壓法硝酸工藝流程簡介 ................................................................................................ 6 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和參數(shù)控制 .......................................................................................................... 6 生產(chǎn)原料的選取 ........................................................................................................................ 7 工業(yè)上對液氨的要求： .................................................................................................... 7 對空氣的要求： .............................................................................................................. 7 對水的要求： .................................................................................................................. 8 氨催化劑 ......................................................................................................................... 8 潤滑油（ LTSA46 防銹汽輪機(jī)油） .................................................................................. 9 第 3 章 流程分析雙加壓法硝酸工藝 .....................................