【正文】 30 = (32++2/3△ ) △ /30 =△ /30 . . . . 1） 型腔側(cè)壁厚度 S1=h(ph/E Sp)1/3= 取 S=15mm S2=h(ph/E Sp)1/3= 取 S=15mm 式中： P—— 型腔內(nèi)壓力 E—— 取 10 5Pa） Sp—— 根據(jù)注射塑料 品種，模具剛度計(jì)算許用變形量 Sp=25i 1=25== 西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 12 頁(yè)（共 49 頁(yè)） 式中： i1=+ = 壁是采用嵌件，單邊厚度為 15mm，在合模狀態(tài)下不會(huì)產(chǎn)生 變形，因此兩型腔之間壁厚只需滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)條件即可。機(jī)械加工性能和拋光性能要好，因此，嵌入式凸 凹模 均 選用 T10A。 2）分流道形狀、截面尺寸、長(zhǎng)度及凝料體積 ①形狀及截面尺寸為了便于加工及凝料的脫模，本制品將 分流道設(shè)在動(dòng)模一則，采用加工工藝性較好的梯形截面，根據(jù)經(jīng) 驗(yàn)公式得截面尺寸 ： B=√ m √ L= 取 B=5mm H=2/3 B= 分流道的截面形狀如圖 33 所示 ： 圖 33 ②分流道凝料體積 分流道長(zhǎng)度 L=30mm 分流道截面積 A= 凝料體積為 q = 西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 9 頁(yè)（共 49 頁(yè)） 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)外部特點(diǎn)、外觀要求及使用要求，不應(yīng)留下嘵口痕跡， 因此采用潛伏式嘵口，其結(jié)構(gòu)如圖 34： 圖 34 四 .成型零件的設(shè)計(jì) 1）凹模（型腔）因凹模尺寸較大 ,若采用整體式凹模 ,維護(hù)不方便，因此采用嵌入式凹模，嵌入外形壁厚為 15mm。 （ 2） 注射壓校核 Pc≥ K P= 130=169MPa 而 P0=200MPa (合格 ) 式中 ： K—— 取 K= P0—— 130MPa（屬薄壁窄澆口類） （ 3）鎖模力校核 F≥ K A P 分 = =405KN FO=800KN (合格 ) 三．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （ 1）主 流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端的尺寸為 D=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ～ 1） 4+= 主流道球面半徑 SR=噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） =15+（ 1～ 2） =17mm （ 2）主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)為中型模具，為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度 襯套和 定位圈設(shè)計(jì) 為分離 式，襯套如圖 31 所示 ，材料采 用 T10A，熱處理淬火后表面硬度為 55～ 60HRC。 M—— 注射機(jī)額定塑化量。（因塑件壁薄面積大，澆口為潛伏式澆口，壓力損失大） 3).初選注射機(jī) 根據(jù)上述分析、計(jì)算，查表初選注射機(jī)型號(hào)為 SZG100/500 臥式注射機(jī) SZG100/500 的有關(guān)參數(shù)如下： 注射壓力 150～ 200MPa 銷模力 500KPa 模具最大厚度： 400mm 模具最小厚度： 230mm 噴嘴圓弧半徑： SR15mm 噴嘴口徑 : 4mm 定位圈直徑 125mm 4） .注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）由注射料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)目 。 圖 21 從上述分析中可知，本模具采用一模模兩腔，推桿推出，流 道采用平 衡式，澆口采用潛伏式澆口，定模不設(shè)分型面，動(dòng)模部 西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè)（共 49 頁(yè)） 分需要一塊型芯固定板，因此，模具結(jié)構(gòu)形式為 A2 型單分型面 注射模。 2．確定型腔數(shù)目和排列方式 1） .該塑件對(duì)外觀要求較高，尺寸精度一般，且為中批量生產(chǎn)可采用一模多腔，考慮制品的尺寸較大，模具的制造費(fèi)用 高 等，初定為一模兩腔。 西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 3 頁(yè)（共 49 頁(yè)） ⑥ 有利簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)。 ④ 盡可能滿足塑件的使用要求。 ② 分型面選擇在塑件的最大截面處。中批量生產(chǎn)。該塑件厚度為 20`40`，所用塑料為 PVC 流動(dòng)性好，易充滿型腔。采用一般精試 6 級(jí)。 如圖 11 如圖 12 2） 結(jié)構(gòu)分析如下： 西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 2 頁(yè)（共 49 頁(yè)） ① 該塑件對(duì)外觀要求較高，必須保證有很好的光潔度， ② 該塑件外形是拱形件、有較多的曲面。 1） .塑件。西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 1 頁(yè) 共 49 頁(yè) 電話機(jī)聽(tīng)筒模具設(shè)計(jì) 一、 塑件成型工藝性分析 根據(jù)塑件的特點(diǎn) 及 考慮 模具加工的成本，如果將聽(tīng)筒上下兩個(gè)部分分 別加工 成模具，成本比較高，所以將上下兩個(gè)部分做 在 同一副模具上。 1． 塑件 分析 。 電話機(jī)聽(tīng)筒 如圖 11，上如圖 12。 3） 成型工藝 分析如下： ① 精度等級(jí)。 ② 脫模斜度。 ③ 生產(chǎn)綱領(lǐng)。 4） 為了滿足零件局部外觀要求 ,采用潛伏式澆口 . 5) 為了方便成型零件的加工和熱處理型側(cè)抽芯采用斜導(dǎo)住 .型腔和型芯采用組合式 . 二 .擬定模具結(jié)構(gòu)形式 在塑件設(shè)計(jì)階段，應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，然后 在選擇模具的結(jié)構(gòu)，分型面的選擇應(yīng)根據(jù)以 下原則： ① 有利于保證塑件的外觀量。 ③ 盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 ⑤ 有利于型腔內(nèi)的氣體的排出。 根據(jù)以上原則分型面的位置確定在塑件的最大截面 處。 2） .型腔排列形式的確定 該塑件為長(zhǎng)方形件，并帶有一定的弧度，型腔排列采用以下圖 21 的 形式。 4． 注射機(jī)型號(hào)的確定 1） .注射量的計(jì)算 通過(guò)計(jì)算或 Pro/E 建模分析，按零件圖樣要求，近似計(jì)算 ： 塑件體積 V1≈ V2≈ 查表得塑件的密度為 ～ 單件塑料件重量 ms=(V1 + V2 ) ⅹ ≈ 由于主流通道里的凝料 m1還是未知的，可按 塑料件的 倍估算，由上述一模兩腔可知 M 總 =2ⅹ ⅹ = 2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 ①流道凝料在（包括澆口）在分型面上的投影面積 A2，在 設(shè)計(jì)前是未知的，可按塑件在分型面上的投影面積的 ～ 取，因此： A=A1 n2 +A2 =21500mm2 式中： A—— 塑件在分型面上的投影面積 ②鎖模力等于型腔內(nèi)工作壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上 的投影面積之積 西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 5 頁(yè)（共 49 頁(yè)） F=Aⅹ P＝ 21500ⅹ 30=650KN 試中： P—— 為型腔內(nèi)工作壓力取 P=30MPA。 N≤ (KMt/3600M2 )/M1 = ＞ 2 (合格 ) 式中： K—— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)。 西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè)（共 49 頁(yè)） t—— 成型周期 （ 取 30s） 。 西南科技大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 第 7 頁(yè)（共 49 頁(yè)） 圖 31 （ 3）主流道凝料體積 q=[(+)/2]2 75=204cm2 主流道襯套的結(jié)構(gòu) 形式如圖 32 所示 : 圖 32 1）分流