沐浴露瓶蓋注射模設(shè)計—畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2024-12-13 21:39本頁面
【正文】 。通過試模 ,該模具各部分動作準(zhǔn)確可 *,生產(chǎn)的產(chǎn)品符合圖紙要求。 5 結(jié)束語 此模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜 ,動、定 模都采用了鑲拼結(jié)構(gòu) ,點澆口進料 ,并設(shè)計了新穎的活動型芯機構(gòu)進行二次頂出。繼續(xù)開模 ,注射機頂桿推動推板 31 ,帶動推桿型芯 27 前行 ,由于塑件對型芯的包緊力 , 帶動活動型芯 24 前行 , 將塑件頂出動模型芯 7 , 活動型芯 24 不再前行 , 由于塑件這時有了向外變形的空間 ,在推桿型芯 27 的繼續(xù)頂出作用下對 A 處的環(huán)狀凸筋進行強制脫模。繼續(xù)開模 ,在限位螺釘 20 的作用下 , G G 處分型 , 澆注系統(tǒng)凝料被脫流道板 11 強行刮下。動模型芯主要由型芯 活動型芯 2推桿型芯 27 組成。 此主題相關(guān)圖片如下： 3 模具結(jié)構(gòu)及工作過程 因定模部分結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜 , 整體加工有一定的難度 ,采用了鑲拼結(jié)構(gòu) ,主要由定模型芯 定模型芯鑲塊 1 15 組成 ,見圖 4。 為了保證零件外觀的美觀 , 零件的外形位于上模 ,分型面位于 E 處 (見圖 3) , 1 模 4 件 ,對稱排列 ,模具結(jié)構(gòu)如圖 4 所示。 此主題相關(guān)圖片如下： 此主題相關(guān)圖片如下： 2 模具設(shè)計方案 由于瓶蓋的上蓋部分結(jié)構(gòu)相對簡單 , 動模型芯采用鑲拼結(jié)構(gòu) ,這里不復(fù)累贅 ,本文只重點介紹下蓋的模具結(jié)構(gòu)。下蓋 A 處的環(huán)狀凸筋需強制脫模 ,因此設(shè)計了 D 處的 3 個缺口 , 使塑件有了向外變形的空間。5mm ,下蓋 孔尺寸設(shè) 計為 216。綜合各方面因素 , 設(shè)計了圖 2 所示塑件結(jié)構(gòu) , 將瓶蓋分成獨立的上下蓋兩個部分 , 用 2 副模具來成型。為防止沐浴露外溢 ,下蓋口部有環(huán)狀凸筋 , 上下蓋小孔配合精密 , 外觀要求光滑 , 不允許有明顯的分型面接痕。沐浴露瓶蓋注射模設(shè)計 某沐浴露瓶蓋如圖 1 所示 , 材料為 PC , 收縮率 5 ‰ ,材料的柔韌性較好 ,伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分 ,可多次開合。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中 , 考慮到若采用圖1 所示整體造型 , 在 B 處將不可避免有兩條型芯分型面的接痕。將上蓋 C 處尺寸設(shè)計為 216。4. 9mm 來達到過盈配合。圖 3 為產(chǎn)品的剖面圖。 為了避免在零件表面出現(xiàn)進料痕 , 保證進料均勻 ,模具采用點澆口進料 ,澆口位置選在下蓋上部的中間部位 ,合蓋后看不見。 由于塑件的材料為 PC , 有良好的伸縮性 , 而 D 處又專門設(shè)計了 3 個缺口 , 使塑件有了向外變形的空間 , 故下蓋 A 處的環(huán)狀凸筋可采用強制脫模 , 以簡化模具結(jié)構(gòu)。 動模部分由于頂出困難 , 設(shè)計了活動型芯延時頂出機構(gòu) ,先頂出外形 , 再進行強制脫模 , 見圖 4。 開模時 , 在彈簧 10 的作用下 , 模具在 F F 處先分型 , 在拉料桿 16 的作用下 , 點澆口拉斷 , 澆注系統(tǒng)凝料留于脫流道板 11 上。進一步開模 ,在限位螺釘 13 的作用下 , H H 處分型 , 定模型芯 型芯鑲塊 1 15 脫模 ,塑件留于動模。 合模時 ,活動型芯 24 在復(fù)位推桿 1 23 和彈簧 19 的作用下復(fù)位 , 推板頂出機構(gòu)亦在復(fù)位桿 復(fù)位彈簧 4 的作用下復(fù)位 ,完成合模過程。在加工中 ,采用先進行設(shè)計 ,待成熟后再繪制產(chǎn)品實體圖 , 利用 CAD/ CAM 軟件的 MAS2TERCAM8. 1 模塊生成加工程序 , 在數(shù)控機床上加工動、定模型腔及電極的方法來保證加工精度。
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