【正文】 PRO/DEVELOP（ PRO/E軟件開發(fā)）、 PRO/DRAW（二維數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)輸入）、 PRO/INTERFACE（工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換格式擴(kuò)充）、 PRO/INTERFACE FOR STEP（ STEP/ISO10303 數(shù)據(jù)和 PRO/E 交換）、PRO/LEGACY（線架 /曲面維護(hù)）、 PRO/LIBRARYACCESS（ PRO/E 模型數(shù)據(jù)庫進(jìn)入）、PRO/POLT（ HPGL/POSTscriptA 數(shù)據(jù)輸出） 。但在實際工作中，往往需要接受別的 CAD數(shù)據(jù)。 PRO/ES 的數(shù)控模塊包括： PRO/CASTING（鑄造模具設(shè)計）、 PRO/MFG（電加工）、PRO/MOLDESIGN（塑料 模具設(shè)計）、 PRO/NCCHECK（ NC 仿真）、 PRO/NCPOST（ CNC程序生成）、 PRO/SHEETMETAL（鈑金設(shè)計）。東芝公司因違反 “巴 統(tǒng) ” 協(xié)議，擅自出口高技術(shù)，受到了嚴(yán)厲的制裁。說到數(shù)控功能，就不能不提八十年代著名的 “東芝事件 ”。該模塊 包 括： PRO/FEM~POST（ 有 限 元 分 析 ） 、 PRO/MECHANICA CUSTOMLOADS （ 自 定 義 載 荷 輸 入 ） 、PRO/MECHANICA EQUATIONS（第三方仿真程序連接）、 PRO/MECHANICA MOTION（指定 環(huán) 境 下 的 裝 配 體 運 動 分 析 ） 、 PRO/MECHANICA THERMAL （ 熱 分 析 ） 、PRO/MECHANICA TIRE MODE（車輪動力仿真 ） PRO/MECHANICA VIBRATION（震動分析）、 PRO/MESH （有限元網(wǎng)格劃分）。利用該功能，在滿足零件受力要求的基礎(chǔ)上，便可充分優(yōu)化零件的設(shè)計。機(jī)械零件的內(nèi)部變化情況是難以知曉的。我們中國有句古話： “ 畫虎畫皮難畫骨，知人知面不知心 ” 。包括： PRO/ASSEMBLY（實體裝配）、 PRO/CABLING（電路設(shè)計）、 PRO/PIPING（彎管鋪設(shè)）、 PRO/REPORT（應(yīng)用數(shù)據(jù)圖形顯示）、PRO/SCANTOOLS（物理模型數(shù)字化）、 PRO/SURFACE（曲面 設(shè)計）、 PRO/WELDING（焊接設(shè)計） 。由于生成曲面的方法較多，因此 PRO/E 可以迅速建立任何復(fù)雜曲面。用 PRO/E生 成曲面僅需 2步～3 步操作。在實際中存在大量形狀不規(guī)則的物體表面，如圖 1 中的摩托車輪轱 ，這些稱為自由曲面。其它輔助模塊將進(jìn)一步提高擴(kuò)展 Pro／ ENGINEER 的基本功能。 4． 支持大型、復(fù)雜組合件的設(shè)計 (規(guī)則排列的系列組件，交替排列， Pro／東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 某溝槽凸輪的實體建模 4 PROGRAM 的各種能用零件設(shè)計的程序化方法等 )。它在單用戶環(huán)境下 (沒有任何附加模塊 )具有大部分的設(shè)計能力，組裝能力 (人工 )和工程制圖能力 (不包括 ANSI， ISO， DIN 或 JIS 標(biāo)準(zhǔn) )，并且支持符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的繪圖儀 (HP， HPGL)、 黑白及彩色打印機(jī)的二維和三維圖形輸出。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機(jī)上或一些支持 Postscript 格式的彩色打印機(jī)。 這 模塊 的參數(shù)比功能是采用符號式的賦予形體 尺寸，不象其他 模塊 是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關(guān)系，任何一個參數(shù)改變，其也相關(guān)的特征也會自動修正。 Pro/E 是軟件包，并非模塊，其中功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組 裝造型，三維上色實體或線框造型棚完整工程圖產(chǎn)生及不同視圖（三維造型還可移動，放大或縮小和旋轉(zhuǎn)）。 Pro/E 能夠讓多個部門同時致力于單一的產(chǎn)品模型。在為數(shù)眾多的 CAD/CAM/CAE 軟件中，主流軟件包種類繁多， PRO/E， UG， CIMATRON， MDT， I－ DEAS， MASTERCAM 都是個中極品，但 PRO/E工業(yè)解決方案地位顯赫，它是美國 PTC 公司的拳頭產(chǎn)品，技術(shù)領(lǐng)先，在機(jī)械、電子、航空、航天、郵電、兵工、紡織等各行各業(yè)都有應(yīng)用，是 CAD/CAM/CAE 領(lǐng)域少有的頂尖 “ 人物 ” 。在這種背景下， CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計 )/CAM(計算機(jī)輔助制造 )/CAE（計算機(jī)輔助測量）技術(shù)得到迅速普及和極大發(fā)展。建立的機(jī)架三維模型成為后來工藝方法設(shè)計和加工分析的基礎(chǔ)。 本課題中溝槽凸輪 模型的建立采用了這種方法。 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 緒論 2 縱向上，工程師可以利用草圖和規(guī)劃功能進(jìn)行項目方案總體設(shè)計，并且在總體方案上對工程設(shè)計的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)定，并通過這些參數(shù)對以后的各部設(shè)計實 現(xiàn)有效的控制，從而突出了總體設(shè)計對設(shè)計全局權(quán)威性， Pro/E 利用參數(shù)將整個設(shè)計全過程串聯(lián)為一個有機(jī)的整體。在 設(shè)計細(xì)節(jié)上，可以利用關(guān)聯(lián) 的參數(shù)對零、組件關(guān)鍵特征的設(shè)計進(jìn)行約束。在 Pro/E 的功能模塊系列中，專 門提供了一些用于把握工程設(shè)計總體思路、零部件設(shè)計之間的參數(shù)關(guān)聯(lián) 及智能化的設(shè)計方案的工具，即 NOTEBOOK 和 SKELTON 模型。 CAD 產(chǎn)出的產(chǎn)品的數(shù)字模型，是進(jìn)一步在制造業(yè)中實現(xiàn)各種 CAX化的基礎(chǔ)。仿真是有層次的，既要針對所欲處理的客觀系統(tǒng)的問題，又要針對 提出處理者的需求層次，否則很難評價一個仿真系統(tǒng)的優(yōu)劣。人們利用這樣的模型進(jìn)行試驗，從中得到所需的信息，然后幫助人們對現(xiàn)實世界的某一層次 的問題做出決策。它具有 高效、安全、受環(huán)境條件的約束較少、可改變時間比例尺等優(yōu)點，已成為分析、設(shè)計、運行、評 價、培訓(xùn)系統(tǒng)（尤其是復(fù)雜系統(tǒng)）的重要工具。在開始本課題之前，有必要先對涉及到的各個領(lǐng)域的當(dāng)前技術(shù)發(fā)展水平進(jìn)行簡單回顧。柔性制造、虛擬制造、敏捷制造和精益制造等概念日益被業(yè)界提起。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生 產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。通過 Pro/E 軟件在虛擬環(huán)境中進(jìn)行零件的數(shù)控加工仿真，并對數(shù)控程序加以檢驗，檢查數(shù)控加工過程中可能出現(xiàn)的碰撞、干涉，分析零件的可加工性和工序的合理性 可以為產(chǎn)品建立合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，從而為實現(xiàn)并行設(shè)計打下基礎(chǔ) 。 1 東華理工大學(xué)長江學(xué)院機(jī)電工程系 畢業(yè)論文設(shè)計任務(wù)書 機(jī)械工程 學(xué)院（部 ） 機(jī)械工程 專業(yè) 063112 班 畢業(yè)論文設(shè)計題目 某溝槽凸輪的數(shù)字化加工仿真 專題題目 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及數(shù)字化仿真加工 發(fā)題日期： 2021 年 12 月 8 日 開始時間：自 2021 年 12 月 8 日 完成期限：至 2021 年 5 月 20 日 答辯時間： 2021 年 6 月 6 日 學(xué) 生 姓 名： 艾志剛 指 導(dǎo) 老 師： 鮑廷義 教 研室主任： 摘 要 本文主要是對 某溝槽凸輪的三維建模和加工工藝進(jìn)行研究。 旨在在設(shè)計方法和圍繞加工中心應(yīng)用等相關(guān)方面進(jìn)行一定的有實用價值的探討。 關(guān)鍵詞 ：溝槽凸輪 三維建模 加工工藝 仿真加工 Abstract The article is a threedimensional modeling and slotted cam groove processing research. Aimed at processing centers around the design and application of certain relevant aspects of practical value. Through the use of Pro / E in the virtual environment and NC machining simulation, and numerical control procedures to check on CNC machining process possible collision, interference, analysis of the machinability of parts and processes of rationality can be established for products reasonable design structure, and thus lay the foundation for the realization of parallel design. Key words: Slotted cam Threedimensional modeling Processing Simulation processing 目 錄 緒論 ............................................................. 1 ............................................. 3 .......................................................... 3 PRO/E 概述 .............................................................3 功能仿真 (CAE)模塊 .....................................................4 制造 (CAM)模塊 ........................................................4 數(shù)據(jù)交換 (Geometry Translator)模塊 .....................................5 ........................................................... 5 ........................................................... 7 .............................................. 8 .......................................................... 8 .........................................................8 .....................................................8 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 .......................................8 ................................................. 9 某溝槽凸輪零件的工藝路線擬定 .......................................... 9 加工工藝方案一 ........................................................9 ........................................................10 工序方案的比較分析 ....................................................10 ....................................................... 11 .................................................. 11 ..............................................11 ..................................................11 ............................................ 12 ........................................................12 ........................................................12 ，工序尺寸和公差的確定 ....................................... 12 1 ................................................................12 ................................................................1