【正文】 ，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升（）℃。、注意，環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。b．燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。B再?gòu)耐蝗萘科恐?，吸?5mL溶液，置于300mL三角瓶中，加水150mL稀釋后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氫氧化鈉溶液5mL，用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液由酒紅色變?yōu)樗{(lán)色時(shí)為終止，記下耗用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V2。氧化鎂的測(cè)定答：各種石灰總氧化鎂含量。直接將筒放在試坑上，讓砂自由流出。稱量筒中剩余砂的質(zhì)量（m4））。將基板放在試坑上，將灌砂筒放在基板中間（筒內(nèi)砂的為m1），讓砂流入試坑內(nèi)。（m5m6）確定鑿洞內(nèi)（洞的直徑與灌砂同一致）土的質(zhì)量（mw）。簡(jiǎn)述灌砂法試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試步驟答：在試驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊平坦表面，將其打掃干凈，面積不得小于基板面積。在正常情況下，試件延伸時(shí)應(yīng)成錐尖狀，拉斷時(shí)實(shí)際斷面接近于零。在試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉人槽底時(shí)，則應(yīng)在水中加入酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)注意，在試驗(yàn)過程中，水溫應(yīng)始終保持在試驗(yàn)溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動(dòng)，水面不得有晃動(dòng)。水面距試件表面應(yīng)不小于25mm。在壓頭的球座上放委剛球，并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭。為使上下層壓頭活動(dòng)自如，可在壓下頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。）將馬歇爾實(shí)驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度。177。瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)方法：制備符合要求的馬歇爾試件，一組試件的數(shù)量最少不得少于4個(gè)量測(cè)試件的直徑和高度（用卡尺測(cè)量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測(cè)定器或用卡尺在十字對(duì)稱的四個(gè)方向量測(cè)離試件邊緣10mm處的高度。接通開關(guān)，抗折機(jī)以50177。首先進(jìn)行抗折試驗(yàn)。隨后將試件水平5mm，需要時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充水量，但不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。{4}試樣養(yǎng)護(hù)：對(duì)試模做標(biāo)記，帶模放置在養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定脫模時(shí)間（大多為24h）脫模。裝第一層時(shí)用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實(shí)60次。注意在最后一分鐘攪拌時(shí)，要將鍋壁上粘附的膠砂刮入鍋內(nèi)。立即開動(dòng)機(jī)器，先低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻的將砂子通過加砂漏斗加至到鍋中，再高速攪拌30s。水泥膠砂試驗(yàn)：{1}膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450g:1350g:225ml。直至試件破壞，記錄最大荷載。{3}調(diào)整萬能試驗(yàn)機(jī)上兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下距離壓頭中心點(diǎn)兩側(cè)各225mm的位置，隨后緊固支座。砼抗折強(qiáng)度：{1}將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，擦干表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部1/3長(zhǎng)度內(nèi)有蜂窩等缺陷，則該試件作廢。2℃恒溫水槽中，保持30min并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。⑤從烘箱取出拌和容器，將集料到入瀝青中，使集料全被瀝青裹覆，拌和完成后立即取集料20個(gè)用小鏟移至玻璃板上攤平，并在室溫下冷卻1h。④按每100g礦料加入瀝青5177。②以標(biāo)準(zhǔn)法取瀝青試樣放入燒杯中，加熱至要求拌合溫度。顆粒厚度小于片狀歸準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者,稱出由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒總質(zhì)量,記作m1。將混合料置烘箱中預(yù)熱，采用石油瀝青163度，采用改性瀝青180度將瀝青加熱至175度以內(nèi)套箱及擊實(shí)底座置100度烘箱中加熱1h。成型馬歇爾試件溫度控制要求將各個(gè)規(guī)格的礦料置105177。每次試驗(yàn)應(yīng)換一根干凈的標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針取下，用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布揩凈，再用干棉花或布擦干。⑤同一試樣平行試驗(yàn)至少3次，各測(cè)試點(diǎn)之間及與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)少于10mm。注：當(dāng)采用自動(dòng)針人度儀時(shí)，計(jì)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)針落下貫人試樣同時(shí)開始，至5s時(shí)自動(dòng)停止。拉下刻度盤的拉桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測(cè)定之后，根據(jù)試錐下沉深度S(mm)按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）P=P水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量%S試驗(yàn)時(shí)試錐下沉貫入深度mm針入度：①取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，℃（可用恒溫水浴中的水）的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不少于10mm。2mm的范圍為止。2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量百分比計(jì)。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試錐下沉深度（mm）。隨即將試錐模固定在稠度儀相應(yīng)位置上，調(diào)整試錐的錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。{2}在采用調(diào)整用水量法時(shí)，水泥仍稱500g，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定一個(gè)初步的拌制水泥凈漿所需的用水量。檢查設(shè)備完好情況，并注油。按清除鍵PKN顯示為0，使力傳感器與位移傳感器輕微接觸觀察PKN強(qiáng)度顯數(shù)即可，rmm現(xiàn)實(shí)數(shù)字后速率顯示0EEE按清零鍵，按上升鍵（調(diào)速表不超過5），速度稍慢些承載比5mm以上時(shí)按退出、打印、停止。b將泡水終了的試件放在試驗(yàn)機(jī)上，底座與主機(jī)接觸放上荷載板與位移傳感器。采取有代表性試料50Kg，用四分法將試樣分成9份，按擊實(shí)求出的最佳含水量進(jìn)行加水悶樣一晝夜試驗(yàn)步驟，a將悶好的試樣制9個(gè)試件，每層擊實(shí)次數(shù)分別為30次、50次和98次，按3層法擊實(shí)，每層需土1700g左右，擊實(shí)后的試樣高出筒高1—2mm，卸下套環(huán)，用修土刀削平擊實(shí)后的試件，并稱重。{e}控制壓力機(jī)操作,均勻地施加荷載,立即卸載.{f}將筒內(nèi)試樣倒出,。{2}以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面，將混凝土至于壓力機(jī)中心并使位置對(duì)中。檢查測(cè)量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。同樣試樣平行試驗(yàn)5個(gè)顆粒，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。石油瀝青加熱至130150度，將待用的集料試樣浸入瀝青45S，使瀝青能夠全部包裹在集料表面，取出并懸掛在試驗(yàn)架上，在室溫下冷卻15min將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸的狀態(tài)下將裹覆瀝青的集料試樣通過細(xì)繩懸掛于水中，保持微沸的狀態(tài)下浸煮3min。用水洗干凈，在105度的烘箱中烘干。將剛板尺平放橫跨與坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至鋼板尺的距離。根據(jù)材料的堅(jiān)硬程度，開挖材料，直至層位底面。簡(jiǎn)述挖抗法測(cè)定路面厚度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試步驟答：根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范要求，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置。（4)利用細(xì)線將蠟封試件置于天平一端，使其浸浮在盛有蒸餾水的燒杯中，注意試件不要接觸燒杯壁，稱蠟封試件的水下質(zhì)量，并測(cè)量蒸餾水的溫度。（2)將石蠟加熱至剛過熔點(diǎn)，用細(xì)線系住試件侵入石蠟中，使試件表面覆蓋一薄層嚴(yán)密的石蠟，若試件蠟?zāi)ど嫌袣馀?，需用熱針刺破氣泡，再用石蠟填充針孔，涂平孔口。蠟封法?）用削土刀切取體積大于30”試件，削除試件表面的松、浮土以及尖銳棱角，在天平上稱量。（2）用修土刀或鋼絲鋸將土樣上部削成略大子環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測(cè)定含水量。正比。要求備細(xì)篩及底盤內(nèi)土質(zhì)量總和與原來所取2mm篩下試樣質(zhì)量之差不得大于1％，同樣各粗篩及2mm篩下的土質(zhì)量和與試樣質(zhì)量之差不得大于1%。同樣，2mm篩上的土如不超過試樣總質(zhì)量的10％，則可省略粗篩分析，篩析時(shí)細(xì)篩可放在搖篩機(jī)上振搖，振搖時(shí)間、般為1015min。將試樣過孔徑為2mm的細(xì)篩，分別稱出篩上和篩下土的質(zhì)量。顆粒分析篩分法：將土樣放在橡皮板上風(fēng)干，用木碾將粘結(jié)的土團(tuán)充分碾散拌勻，用四分法取代表性土樣備用。保水性：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”、“少量”、“無”三級(jí)評(píng)定。“多”：表示用饅刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象?！吧稀?表示插搗容易；“中”:表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺；“下”:表示很難插搗。測(cè)定坍落度的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記錄。同一次拌和的混凝土拌和物，必要時(shí)，宜測(cè)坍落度兩次，取其平均值作為測(cè)定值。在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作，以清除掉多余的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用，從開始裝筒至提起坍落筒的全過程。但瀝青混合料中還必須留有一定空隙，以備夏季瀝青材料的膨脹變形之用含水量試驗(yàn): 烘干法1,取具有代表性試樣,細(xì)粒土1530g,砂類土,有機(jī)土50g,放入稱量盒內(nèi),立即蓋好盒蓋,可在天平一端放上與該稱量盒等質(zhì)量的砝碼,移動(dòng)天平游碼,揭開盒蓋,將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，,對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過5%的土,將烘干后的試樣和盒取出,放入干燥器內(nèi)冷卻(),取代表性試樣(粘質(zhì)土510g砂類土2030g)放入稱量盒內(nèi)，,用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒中,點(diǎn)燃盒中究竟,將試樣冷卻數(shù)分鐘,待第三次火焰熄滅后，蓋好盒蓋,立即稱干土質(zhì)量,答：試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤(rùn)濕過的鋼板上，踏緊踏腳板?？障堵蚀笮?duì)混合料性能的影響空隙率是影響瀝青混合料的重要因素，瀝青混合料中的空隙率小，環(huán)境中易造成老化的因素。氧化鈣的測(cè)定答：各種石灰有效氧化鈣含量。{c}將試樣頂面整平,壓上加壓蓋,放到壓力機(jī)上施加荷載。將圓筒置于底板上,取一份試樣分兩層裝入筒中, 每裝完一層,在底盤下墊一根10mm圓鋼筋,按住圓筒左右交替顛擊各25下。1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿；（6）拌合水量為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)；（7）重新調(diào)整用水量，若距底板大于要求，則要增加用水量；若距底板小于要求，則要減少用水量。（2）抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥竟將表面接觸，擰緊螺絲1S2S后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。注：小心有飛揚(yáng)物飄出（4）安置好攪拌機(jī)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120S，停15S，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機(jī)。第一篇：公路_材料_試驗(yàn)員考試題集（范文）水泥凈漿標(biāo)稠的試驗(yàn)步驟 答：準(zhǔn)備工作：（1）試驗(yàn)前必須做到維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)，（2）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，（3）攪拌機(jī)運(yùn)行正常（4）凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過。試驗(yàn)過程：（1）稱取試樣500g；（2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用量筒量取一定的用水量，注：用同一只量筒（3）將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再5S－10S內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中。測(cè)定步驟：（1）將拌制好的水泥凈漿裝入以置于玻璃板上試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。（3）在試桿停止沉入或釋放試桿30S時(shí)記錄試桿到 底板的距離，升起試桿后，立即擦凈；（4），（5）以試桿沉入凈漿距底板6177。水泥混凝土用粗集料壓碎值操作步驟{a}用10mm和20mm圓孔標(biāo)準(zhǔn)篩剔除10mm以下和20mm以上的顆粒,并用針,片狀歸準(zhǔn)儀挑出針狀和片狀顆粒,然后準(zhǔn)備三份,每份各3kg備用。再第二層填好后，要求試樣裝填高度從底盤起在100mm左右。要求在35min內(nèi)均勻加荷到200KN,穩(wěn)壓5s后卸壓。 試樣放入場(chǎng)250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋試樣表面，投入玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振搖15min（如有試樣結(jié)塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，應(yīng)重新取樣）打開瓶塞，用水沖洗瓶塞和瓶壁，加入23滴酚酞指示劑，以 （速度以每秒23滴為宜）至溶液的粉紅色顯著消失并在30S內(nèi)不再?gòu)?fù)現(xiàn)即為終點(diǎn)。所以從瀝青混合料耐久性考慮，瀝青混合料空隙率盡可能小一些。將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高約1／3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20～30mm，插搗須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度。每次需換一次新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm以上，須作第三次試驗(yàn)，如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重作。棍度：按插搗混凝土拌和物時(shí)難易程度評(píng)定，分“上”、“中”、“下”三級(jí)。含砂情況：按拌和物外觀含砂多少而評(píng)定，分“多”、“中”、“少”三級(jí)。粘聚性：觀測(cè)拌和物各組成分相互粘聚情況，評(píng)定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好?！岸嗔俊保罕硎咎崞鹛涠韧埠螅休^多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落度筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出。將四分法取出的代表性土樣稱取1004000g(土樣的粒徑越大稱取的數(shù)量越多）。取2mm篩上試樣倒人依次疊好的粗篩（孔徑為60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上層篩中；取2mm篩下的土樣倒人依次疊好的細(xì)篩（孔徑為2mm、）的最上層篩中進(jìn)行篩析，若2mm篩下的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，則可省略細(xì)篩分析。依次將留在各篩上的土稱重。測(cè)定密度常用的方法有環(huán)刀法、蠟封法、灌砂法、在室內(nèi)和野外普遍采用；不能用環(huán)刀削的堅(jiān)硬、易碎、含有粗粒、形狀不規(guī)則的土，可用蠟封法；灌砂法、環(huán)刀法：（1）按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動(dòng)土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。通過測(cè)氣體壓強(qiáng)就可換算出相應(yīng)的含水量。（3）擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質(zhì)量叫。取代表性上樣進(jìn)行合水量測(cè)定。（3）待冷卻后，將蠟封試件在天平上稱量。（5）將蠟封試件從水中取出，擦干石蠟表面水分，在空氣中稱其質(zhì)量，將其與③）中所稱質(zhì)量相比，若質(zhì)量增加，表示水分進(jìn)入試件中；，應(yīng)重做。選一塊40cm*40cm的平坦表面作為試驗(yàn)地點(diǎn)。用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。瀝青與礦料粘附性水煮法試驗(yàn)操作步驟，要求試樣表面規(guī)整，接近立方體。用細(xì)線將試樣集料顆粒逐個(gè)系牢，繼續(xù)放入105度的烘箱中加熱待用。浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程