【正文】 模具使用，裝拆方法。對(duì)模具裝配工藝的要求。六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。分型面及分模取件方式。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備?？紤]模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。79級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的45級(jí)精度的塑料增多至50%。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為2448個(gè)，1632個(gè)和610個(gè)。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。確定成型方法選擇成型設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。二、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。塑料制件樣品。塑料制件說明書或技術(shù)要求。7）采用較硬的模具鋼材。5）降低模具溫度。2）降低樹脂溫度。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。四、縮坑縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。因此，解決方法也與上述方法基本相同。11）加入潤(rùn)滑劑。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。8）設(shè)置排氣槽（、寬度3——smm）或排氣桿。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2——l／3。5）提高注射壓力。3）提高模具溫度。作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手： 1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。（3）樹脂流動(dòng)性不足。二、充填不足 充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：（1）樹脂容量不足。由圖2——2可知，可取R／7”——。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7“與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。（4）注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。（3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。（6）在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（5）型腔表面要定期進(jìn)行清洗。（3）模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗并加注潤(rùn)滑油脂，尤其在夏季溫度較高時(shí)，每班最少加兩次油。觀察其各部位運(yùn)動(dòng)是否靈活。模具保養(yǎng)同樣非常重要，而且比維修更重要，因?yàn)榫S修的次數(shù)越多，其壽命就越短，而保養(yǎng)得越好，使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。（5）拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好；對(duì)型芯、型腔等精密零件要做好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。此過程中，必須留意兩點(diǎn)，一是標(biāo)示必須唯一，不得重復(fù)；二是未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示符號(hào)。這就要求模具技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作進(jìn)一步工作。模具技工接到維修任務(wù)后一般需要準(zhǔn)備：（1）弄清模具損壞程度，參照修模樣板，并分析維修方案。模具結(jié)構(gòu)有成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯與排氣結(jié)構(gòu)。隨后我們開始分別在模具部門、注塑車間和設(shè)計(jì)部實(shí)習(xí)，以下為我在各部門實(shí)習(xí)的內(nèi)容：（一）模具部門：部門內(nèi)主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床（CNC），是模具設(shè)計(jì)制造與維修的必要設(shè)備。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，只要是搞管理的人都知道一個(gè)最基本的事實(shí)：一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的企業(yè)是沒有發(fā)展前途的，也是不被消費(fèi)者所信任的，而一旦出了質(zhì)量事故對(duì)企業(yè)造成的沖擊力也將是巨大的。師傅告訴我們，公司的大部分產(chǎn)品都是出口的，并強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重要性。注射速度：中高速度。C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。C。熔化溫度：210——280176。C下最少干燥2小時(shí)。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。加入30%%。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，——%。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。所有類型的澆口都可以使用。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4——7mm。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定；注射壓力：可大到1800bar；注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。公司以科技手段改造傳統(tǒng)產(chǎn)品取得了明顯效果，衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術(shù)已達(dá)到日本同行業(yè)水平。1995年擴(kuò)建為好友塑料實(shí)業(yè)有限公司，生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。實(shí)習(xí)時(shí)間：照學(xué)校對(duì)本科生的要求，為了更多地了解社會(huì)，在實(shí)踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實(shí)際問題的能力，我于7月4日隨同老師和同學(xué)們到番禺鐘村鎮(zhèn)好友實(shí)習(xí)有限公司實(shí)習(xí)，結(jié)束于9月25日。第一篇：模具實(shí)習(xí)報(bào)告模具實(shí)習(xí)報(bào)告（一）作為工科院校的學(xué)生，學(xué)習(xí)完三年的課程后，到工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)是非常必要的環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)使學(xué)生直接參與生產(chǎn)加工，進(jìn)一步理解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時(shí)了解工廠的管理體制及其經(jīng)營(yíng)的基本規(guī)律，并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使學(xué)生學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，為未來學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備。好友公司簡(jiǎn)介：1989年創(chuàng)建好友塑料廠，其業(yè)務(wù)以加工塑料產(chǎn)品為主。公司占地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產(chǎn)設(shè)備280臺(tái)，具有月產(chǎn)家居塑料制品80個(gè)40尺貨柜的生產(chǎn)能力，80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。實(shí)習(xí)內(nèi)容：前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機(jī)以及所用的材料的種類，并對(duì)公司的運(yùn)營(yíng)方式和產(chǎn)品進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。（1）聚丙烯PP是一種半結(jié)晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要干燥處理，如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不用干燥；熔化溫度：220——275℃，注意不要超過275℃；模具溫度：40——80℃，建議使用50℃。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。建議使用通體為圓形的注入口和流道。典型的澆口直徑范圍是1——。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。（2）ABS樹脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。建議干燥條件為 80——90176。%。C；建議溫度：245176。模具溫度：25——70176。注射壓力：500——1000bar。%——%，比PP小。一位師傅說過，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)一個(gè)企業(yè)的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽(yù)的累積起著至關(guān)重要的作用。所以，只有立足品質(zhì)，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量，才能讓企業(yè)得到長(zhǎng)足的發(fā)展。注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)可分為二板模和三板模；而按水口分，可以分為大水口、點(diǎn)水口和熱水口。模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象都需要修模解決。（2）對(duì)模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進(jìn)行的，其維修原則為不影響塑件的結(jié)構(gòu)與尺寸。（3）當(dāng)拆下導(dǎo)柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時(shí)，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對(duì)應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時(shí)對(duì)號(hào)入座。（4）在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去。（6）當(dāng)模具維修好時(shí)，需要用紙皮將紋面保護(hù)好，并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位，附帶補(bǔ)紋樣板。這就要求（1）減少生產(chǎn)中的油污，在模具裝上注塑機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）模具使用時(shí)，要保持正常溫度，補(bǔ)課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。（4）每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品，或其他任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機(jī)超過24小時(shí)，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。（二）注塑車間：在注塑車間中有大型和中型注塑機(jī)，有臥式也有少數(shù)的立式注塑機(jī)。注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。在生產(chǎn)中產(chǎn)品常常會(huì)有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：（1）龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。（——）殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。（5）非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。（三）外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。（2）型腔內(nèi)加壓不足。（4）排氣效果不好。2）提高注射速度。4）提高樹脂溫度。6）擴(kuò)大澆口尺寸。7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。對(duì)于較小工件更為重要。10）選用低粘度等級(jí)的材料。三、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。五、溢邊對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。具體地可采用以下幾種方法1）降低注射壓力。4）選用高粘度等級(jí)的材料。6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。在解決了產(chǎn)品的缺陷的情況下，也要注意注塑經(jīng)濟(jì)效益，這就要求注意注塑周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系，縮短注塑周期時(shí)間的方法，模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系，不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系等，總而言之，要降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益！（三）設(shè)計(jì)部：模具的設(shè)計(jì)步驟：成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。生產(chǎn)產(chǎn)量。通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。具體結(jié)構(gòu)方案（一）確定模具類型如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：型腔布置。對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取46個(gè)；塑料制件為一