【正文】 閥門安裝前，應(yīng)按照 《閥門試壓方案》進行壓力試驗。發(fā)現(xiàn)不符合標準的管材、管件要申報監(jiān)理公司確定處置方案，不合格者不得使用。 2） 對于管材 、配件和焊材要嚴格進行報檢、報驗制度，在沒有監(jiān)理公司批準的情況下嚴禁使用，對于合格管材、配件按要求刷底漆和色標 ，色標在管材及配件軸線均勻分布，清晰明顯 。 材料檢驗 a） 一般規(guī)定 1） 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器 安全保護裝置等）必須具有質(zhì)量證明文件 ，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 主要實物量 工藝管道 254Km，伴熱線 117Km，閥門 28642 臺，調(diào)節(jié)閥 192 臺，安全閥 435臺，混合器 20 臺。尤其是 GB201 壓縮機、蒸汽透平配管的特殊清潔要求，使壓縮機配管成為整個裝置 重點。 d） 工藝條件極限值如下：最小操作壓力 0（排大氣），最大操作壓力 ；最低操作溫度 171℃，最高操作溫度 510℃。特別是管道安裝工作量大，安裝相對工期較短，單位時間的工作量大， 尤其是 超 高壓蒸汽線及低溫鋼的焊接必須嚴格抓好焊接工藝及質(zhì)量控制，確保安裝質(zhì)量達到設(shè)計要求。 工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵 a） 乙烯裝置 屬于甲類生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險介質(zhì)為甲類可燃氣體和甲 A 類可燃液體 （如裂解氣、乙烯、丙烯等），具有易燃、易爆 、高溫高壓 、有毒有害等特點。 h） 基本施工順序是 先管廊后裝置、先高空后地面、先大管后小管。 f） 熱區(qū)由 PR490 管廊、換熱器區(qū)和塔區(qū)等區(qū)域組成， PR490 管廊南北分布長 198米，塔區(qū)和換熱器區(qū)分布在管廊兩側(cè)，工藝配管以塔和換熱器設(shè)備配管為主。壓縮區(qū) 3C 換熱器框架與管廊之間的間距較小，吊車無法進入，大型吊車只能站在 3C 換熱器框架的南側(cè)。 d） 壓縮區(qū)由 GB201 壓縮機廠房、 PR390 管廊和 3C 換熱器框架等區(qū)域組成， PR390管廊東西分布長 155 米。 c） 急冷區(qū)由 32 32 323 區(qū)組成， 322 管廊南北分布長 90 米， 32 323 區(qū)分布在管廊 兩側(cè)，設(shè)備以換熱器和泵居多，工藝配管以地面施工為主。吊車無法進入裂解爐與爐前管廊的區(qū)域進行吊裝作業(yè)，裂解爐北側(cè)管線吊裝比較困難。 b） 裂解區(qū)共有一臺乙烷爐（ H111）、五臺重油爐（ H10 10 10 10108）五臺輕油爐（ H10 10 10 1 111）東西向 排布共 168 米。 3） 公司根據(jù) 2020 版《質(zhì)量手冊》 FCC/QM01 及程序文件編寫的質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 。編碼： FCCTJE/方案 077 綜 合 重 大 一 般 天津 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道安裝 施工技術(shù)方案 （ REV 0） 編制： 賈杰、周軍 校審： 劉學(xué)卿 批準： 許建林 中國石化集團第四建設(shè)公司 天津 100萬噸 /年乙烯及配套工程乙烯項目部 2020 年 11 月 07 日 √√ 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 目 錄 1 編制依據(jù) ................................................................................................................................... 1 2 工程概況 ................................................................................................................................... 2 3 施工方法 ................................................................................................................................... 4 4 主要資源需求計劃 ...................................................................................................................27 5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理機構(gòu) .................................................................................................29 6 HSE管理措施 ..........................................................................................................................33 7 應(yīng)急預(yù)案 ..................................................................................................................................40 8 質(zhì)量記錄 ................................................................................................................................ 433 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 1 1 編制依據(jù) a） 中國石化工程建設(shè)公司 SEI 提供的設(shè)計圖紙及資料 b） 技術(shù)法規(guī)、適用標準規(guī)范 1） 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012020 2） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 3） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 4） 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》 SH/T35172020 5） 《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》 SH30972020 6） 《蒸汽 伴熱管施工規(guī)定》 TPD0307112020 7） 《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 8） 《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35432020 9） 《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 10） 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35031999 c） 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目 相關(guān)管理規(guī)定 d） 公司標準規(guī)范 1） 《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理體系》 Q/HSE 2020。 2） 中 國石 化集 團 第四建 設(shè) 公司（以下 簡稱 FCC） 制定并實施的符合 GB/T24001—2020 idt ISO14001； 1996ISO14001； 2020《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、 GB/T280012020《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》、 Q/《安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理規(guī)范》以及中國石油化工集團公司Q/— 2020《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理規(guī)范》的《安全、環(huán)境與健康管理手冊》（即 HSE 手冊） 。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 2 2 工程概況 工程簡述 a） 天津石化 100 萬噸 /年乙烯裝置 為 新建工程，南北長 280 米，東西長 370 米，東西 2 條檢修道路， 南北 2 條檢修道路， 將 裝置分為 9 個區(qū)域，包括乙烯裝置街區(qū)（ 27900）、裂解爐區(qū)（ 27901）、急冷區(qū)（ 27902）、壓縮區(qū)（ 27903）、冷區(qū)（ 27904）、熱區(qū)（ 27905）、蒸汽及凝液回收單元（ 27906）、廢堿氧化（ 27907）和火炬回收單元（ 27997）。裂解爐管廊（ 190）布置在裂解爐的正西側(cè)共 190 米，管廊與裂解爐之間的距離只有 6 米。裂解區(qū)管線施工時，裂解框架上的管線盡量使用裂解爐東側(cè)的塔吊進行吊裝，裂解爐與管廊之間的管線只能使用吊車站在 101 軸西側(cè)或者125 軸的東側(cè)的馬路上進行吊裝作業(yè)；超高壓蒸汽合金管線管徑比較大（ 24）管壁厚（ 73mm）預(yù)制、現(xiàn)場焊接安裝都是難點。 C151 和C152 附塔管線直徑大，吊裝、組對、焊接、氣密都比較困難。 GB201 壓縮機廠房布置在壓縮機東北角方位，壓縮機進出口管線口徑大，透平進出口超高壓蒸汽線口徑大、管壁厚，施工難度大。 e） 冷區(qū)由 GB501 壓縮機廠房、 PR490 管廊和冷箱等區(qū)域組成， PR490 管廊東西分布長 155 米，冷箱和壓縮機廠房分布在管廊兩側(cè)，丙烯制冷壓縮機組 GB50二元制冷壓縮機組 GB651 布置在壓縮機廠房內(nèi)，低溫管道配管是冷區(qū)管道安裝的重點。 g） 工藝配管所涉及的設(shè)備 有 ：容器 類 78 臺、 反應(yīng)器干燥器類 13 臺、 塔 類 17臺、泵 類 53 臺、換熱器 類 135 臺、空冷器 類 36 臺、壓縮機 風(fēng)機類 8 臺 ,加熱天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 3 爐 11 臺、其它設(shè)備 類 59 臺 。管廊的施工順序以鋼結(jié)構(gòu)的安裝交安展開，依次施工。 b） 乙烯主裝置管道預(yù)制涉及的材質(zhì)有 16 種，主要分為碳鋼管道、合金管道、低溫管道和不銹鋼管道四類，材質(zhì)分別為 20G、 Q235B、 A106B、 API 5LB、 A335P2 A335P1 A69111/4CR、 A69121/4CR、 A333 A671CC60、A312TP30 A312TP304L、 A312TP347H、 A358TP304 及 A358TP347H 等，施工所涉及的相應(yīng)技術(shù)標準、規(guī)范較多，技術(shù)性強、質(zhì)量要求高。 c） 乙烯裝置 20″以上的大 口徑管線數(shù)量眾多，是施工的重點， 特別是 108″ P15084A1P 、 108″ P15085A1P 、 108″ P15008A1P 等大口徑裂解氣管線在 施工前應(yīng)做好施工機具的準備工作。 e） 乙烯裝置中裂解氣壓縮機組 GB20低壓甲烷壓縮機 GB30丙烯制冷壓縮機組 GB50二元制冷壓縮機組 GB65濕空氣氧化包空壓機 GB815A/B、火炬氣回收壓縮機 GB980A/B/C 等壓縮機工藝管線的安裝，技術(shù)要求高，安裝難度大。 f） 乙烯裝置冷區(qū)低溫管道配管以冷箱（ PA30 PA30 PA303） 、脫甲烷塔（ DA301）、分凝分餾塔（ DA302）、脫乙烷塔（ DA401）、乙烯精餾塔（ DA402）、丙烯制冷壓縮機組（ GB501）、二元制冷壓縮機組（ GB651）等設(shè)備為中心展開進行，同時上述設(shè)備配管也是整個低溫管道安裝的難點。 （不含廢堿氧化工藝包及部分未到圖隨機管線，供參天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 4 考?。? 3 施工方法 安裝施 工 工序 閥門安裝 泄漏性試驗 安全附件調(diào)試 系統(tǒng)強度、嚴密性試驗 系統(tǒng)吹洗 交 工 焊縫外觀檢驗 總體驗收 原材料檢驗 管支架預(yù)制 閥門強度、嚴密性試驗 圖紙審核 人員資格審查 支吊架及其它管道附件安裝 支吊架驗收 管線安裝 焊接 返修 無損檢驗 熱處理 補償器、固定支架、彈簧支吊安裝 單線圖確認 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 5 主要 施工 工藝 圖紙審核 a） 技術(shù)人員認真熟悉圖紙 、審查設(shè)計文件 ， 包括管道平面布置圖、工藝流程圖、綜合材料表、標準支架圖、重復(fù)利用圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計規(guī)定等 ，通過圖紙會審及設(shè)計交底來理解設(shè)計意圖和解決疑問，編制切實可行的施工措施； b） 在 熟悉設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，應(yīng)進行圖紙會審，并深入現(xiàn)場進行符合性核查 1） 管道空間布置位置、管道保溫保冷間距 ； 2） 管道熱膨脹、冷收縮空間位置 ； 3） 管廊、管溝、管槽、管墩及土建基礎(chǔ)空間位置 ； 4） 管道施工用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖上的位置 、數(shù)量是否與現(xiàn)場實際相符 ； 5） 管道與其他專業(yè)設(shè)施的空間布置 ； 6） 與管道連接的動、靜設(shè)備嘴子標高、坐標、方位、規(guī)格尺寸、等級 和 數(shù)量是否相符 。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)