【正文】 二級泵房 一設計流量與揚程 泵站設計工作流量 水泵的設 計揚程為 二選泵與電機 設計三臺泵兩用一備遠期選擇四用兩備 選擇 200S42 型水泵其流量為 280m3h 揚程為 42m 三泵基礎尺寸 型水泵 四吸水管與壓水管 吸水管 300mm 流速 083ms1000i 369 壓水管 400mm 流速 177ms1000i 105 五泵房尺寸 泵房尺寸 六附屬設備 1 起重設備 采用 LDT16s 型電動單梁起重機 2 排水設備 采用電動排除積水沿泵房內(nèi)壁設排水溝將水匯集到集水坑內(nèi)集水坑設于泵房一角設排水管排入廠內(nèi)排水管送水泵房的排水量一般按 40～～ 由于泵房筒體不深決定采用自然通風自然 抽風的通風方式在泵房上層設置排風扇泵房頂層鋪設一層棉絮消除泵房內(nèi)的噪音 第十三節(jié) 排泥水構筑物 水廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)的的排泥水如不經(jīng)處理直接排放勢必會造成水環(huán)境的二次污染加之泥砂淤積抬高河床影響取水占水廠供水量左右的排泥量若能收回利用還可在一定程度上緩解水資源短缺的矛盾符合國家的節(jié)水方針同時由于原水濁度偏低排泥水回收利用還可在一定程度上改善絮凝條件節(jié)省礬耗因此有必要考慮水廠排泥水的處理和回收利用水廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)的的排泥水如不經(jīng)處理直接排放勢必會造成水環(huán)境的二次污染加之泥砂淤積抬高河床影響取水占水廠供水量 24 左右 的排泥量若能收回利用還可在一定程度上緩解水資源短缺的矛盾符合國家的節(jié)水方針同時由于原水濁度偏低排泥水回收利用還可在一定程度上改善絮凝條件節(jié)省礬耗因此有必要考慮水廠排泥水的處理和回收利用水廠排泥水處理工藝及系統(tǒng)組成可能各有不同但根本區(qū)別在于將沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水兩類排泥水合并處理還是分別處理兩種選擇 水廠沉淀池排泥水的懸浮雜質(zhì)含固率一般為高出濾池沖洗廢水的含固率倍濾池反沖洗廢水量很大因此將沉淀池排泥水進入排泥池濾池反沖洗廢水進入回用水調(diào)節(jié)池排泥池的泥經(jīng)過濃縮脫水后運往外邊濃縮池的上清液和反沖洗水一起進 入回用水調(diào)節(jié)池一起送至經(jīng)行二次循環(huán)處理 d 水廠自用水量 5 計 設計原水濁度 400NTU 出水濁度 1NTUNTUSS 12 堿式氯化鐵加注率為 20mgL 預沉池三池出水濁度設為 10NTU 每池每天排泥一次排泥歷時為 484h 排泥含固率 058 濾池為 3 格沖洗周期 24h 每次沖洗水量 1134m3 沖洗廢水含水率 9997 含固率 003 沖洗廢水回流主混合池 濃縮池 24h 連續(xù)運行上清液回流 離心脫水機按每天 16h 工作脫水機進泥含固率為 3 脫水后泥餅含率 30 脫水機分離效率 982 三 污泥處理構筑物 一調(diào)節(jié)池 據(jù)此設計回水調(diào)節(jié)池容積為 294 設計為可獨立運行的兩格池長寬有效水深超高總深 二污泥濃縮池 污泥濃縮的對象是顆粒的間隙水濃縮的目的是在于縮小排泥水的體積便于后續(xù)污泥處理常用排泥水濃縮池分為豎流濃縮池和輻流濃縮池 2 種本設計采用輻流式中心進水周邊出水濃縮池 2座濃縮池進水含水率 993的排泥廢水處理目標為濃縮至 97 以下 濃縮池直徑濃縮池有效水深污泥斗上口半徑底部半徑濃縮池總高度 三污泥平衡池 污泥平衡池設計容積每格設一臺 100QW7073 型潛水泵揚程 7m 轉速1430rmin 電動機功率 3kw 四脫水機房 本采用臥螺離心機型號 DSNX4550 處理能力 2 臺 1 用 1 備 A12 電動單梁懸掛起重機 1 臺起重量 2t 第十四節(jié) 水廠平面及高程布置 一 水廠平面布置 一平面布置原則 平面布置力求配置得當布置緊湊流程簡捷并適當留有余地同時建筑物布置應注意朝向和風向 構筑物之間的凈距離按它們中間的道路寬度和鋪設管線所需要的寬度或其它特殊要求確定 生產(chǎn)生活輔助建筑物布置堆砂場靠近濾池布置車庫宜放在廠前區(qū)便于用車辦公樓盡量結合有關建筑物地位放在水廠進門處便于聯(lián)系工作 道路及綠化帶的布置通向一般建筑物都設置了車行道和人行道便于運輸同時考慮到了回車的可能 水廠管線布置水廠管 線包括生產(chǎn)管線排水管線廠區(qū)用水管線加氯管線加混凝劑管線布置管線時管線與附近構建筑物之間應留出適當?shù)木嚯x給水管或排水管距構筑物不小于 3 米當給排水管線交叉時給水管應在上面排水管在下面其最小垂直凈距離不應小于 05250075 由 于最高水位與最低水位高差較大 65m 柵條采用圓鋼直徑取柵條凈距取格柵阻塞系數(shù) 進水孔設三個進水孔與泵房水泵配合工作進水孔兩用一備每個進水孔的面積為 進水孔尺寸采用 格柵尺寸選用 實際進水孔面積 通過格柵的水頭損失一般采用設計取 二網(wǎng)眼尺寸采用網(wǎng)絲直徑 格網(wǎng)網(wǎng)絲引起的面積減少系數(shù) 式中 網(wǎng)絲引起的面積減少系數(shù) 網(wǎng)眼尺寸 網(wǎng)絲直徑 平板格網(wǎng)所需面積 式中 平板格網(wǎng)面積 格網(wǎng)阻塞后面積減少系數(shù)一般采用 05 水流收縮系數(shù)一般采用 通 過格網(wǎng)的流速一般采用 設計中取 設置三個格網(wǎng)同樣兩個工作一個備用每個格網(wǎng)所需面積為進水部分尺寸面積為平板格網(wǎng)尺寸選用 實際通過格網(wǎng)的流速 通過格網(wǎng)的水頭損失一般采用設計取 三平面布置 進水間用隔墻分成 3格平面布置如下圖進水間進水窗口設上下兩層每層設 3個窗口進水孔上設平板閘板及平板格柵兩者共槽吸水間下層設平板格網(wǎng)每格一個 四高程布置與計算 下層進水孔布置與計算 下層進水孔上緣標高設在最低水位減去冰蓋厚度再減去水層厚度即為 下層進水孔下緣距河床底面不小于設計取 本設計浪高取超高取 五起吊設備排泥與啟閉設備 進水間沉降的泥沙用排泥泵排出采用 2PN 型泥漿泵抽吸其性能參數(shù)為軸功率配套電機功率效率為提高排泥效率在井底設穿孔沖洗管利用高壓水邊沖洗邊排泥 在進水孔上設平板閘板或平板格柵格網(wǎng)進水孔上設平板格網(wǎng)隔墻下連通 管上設蝶閥格柵格網(wǎng)操作以操作器開啟 起吊設備設于進水間上的平臺上用以起吊格柵格網(wǎng)閘門等選用 SC 型手動單軌小車起吊起重量為一噸起升高度 第二節(jié) 一級泵房設計計算 本設計采用離心式供水泵進行取水 一設計流量的確定和設計揚程的估算 一設計流量 考慮到輸水干管的漏損和凈化廠本身的用水取自用水系數(shù) 近期設計流量 遠期設計流量 設計揚程 1 泵所需揚程 通過取水部分計算可知在最不利情況下即一條自流管檢修另一條自流管通過 75 的設計流量時自流管的水頭損失為此時吸水間中最高水位標高為最低水位標高為 洪水位時 枯水位時 2 原水輸水管中的水頭損失設采用兩條鋼管并聯(lián)作為原水輸水管當一條輸水管檢修時另一條輸水管應通過 75 的設計流量即查水力計算表得管內(nèi)流速所以式中 11 為局部損失而加大的系數(shù) 3 泵站內(nèi)管路水頭損失粗估為另取的安全水頭 故泵站設計揚程為 設計洪水位時 設計枯水位時 三初選泵機組 擬選用潛水供水泵供水近 期三臺 QXG135024132 主要性能參數(shù)如下 流量揚程轉速電動機功率效率 83 出口直徑對應機座號自動耦合裝置 兩臺工作一臺備用遠期增加兩臺同型號泵總計五臺四用一備 四壓力管路計算 每臺泵有單獨的壓水管然后在切換井內(nèi)相互連接 已知每臺泵的流量為 采的鋼管則 五管道布置 壓水管引出后在切換井內(nèi)相互連接起來每條壓水管均設有液控蝶閥和手動蝶閥各一個手動蝶閥作為檢修用兩條的輸水干管用蝶閥連接起來每條輸水管上各舍切換用的蝶閥一個 六泵房筒體高度計算 泵吸水口距底板的距離要求為 05m最 小淹沒深度要求為 18m因此吸水井底板距吸水井中最低水位的距離至少為 23m已知吸水井中最低水位為 1969m則底板標高不高于現(xiàn)取 17m 為安裝檢修方便安裝機組的底板標高宜高于常水位以上 100m 左右并滿足安裝要求吸水井底板至機器間的距離要求至少為 27m現(xiàn)常水位為 25m故機器底板的標高可取為 23m 機器間的地板上部可做成框架式敞開建筑操作平臺高度應高于設計洪水位浪高取 275m 七附屬設備的選擇 1 起重設備 選用 LH 型電動葫蘆雙梁架式起重機起重量 10t 起吊高度 12m跨度 75225m 2 其他設備 因為是潛水泵 不必安裝排水通風等設備又由于再送水泵房安裝流量計統(tǒng)一計量故取水泵房不再設流量計 八泵房平面尺寸及建筑物高度根據(jù)機組呈單排布置的特點及距離要求泵房采用矩形其尺寸為泵房電器設備及控制儀表均設在操作平臺以上的建筑物內(nèi)其建筑高度為 5m 第三節(jié) 預沉池設計 一 已知條件 凈水廠生產(chǎn)能力 水廠自用水量 水廠總生產(chǎn)能力 原水含砂量為選擇輻流式沉淀池前加藥混凝后沉淀采用機械連續(xù)刮泥排泥 二 設計計算 一 池子直徑 根據(jù)相同水量設計資料采用 二池子面積 三懸浮物或渾液面沉降速度 懸浮物沉降速度應通過原水沉淀實驗按設計沉淀效率 確定根據(jù)河水實驗資料自然沉淀時混凝沉淀時 此處按自然沉淀時考慮采用 四單個沉淀池出水量 式中 α 豎向水流分速度的影響系數(shù)參見《給水廠處理設施設計計算》表29 此處取α 11 f 單個沉淀池面積 m2 f0 每個沉淀池渦流區(qū)面積采用 30m2 u 沉降速度 mms 所以 五池子個數(shù) n 取 3 個 六池子容積 1 每池總容積 式中 R 沉淀池半徑 m 此處 R D2 25m R 沉淀池底部集泥坑半徑 m 采取 r 10m H0 池周邊水深采用 H0 20m i 池底坡度采用 i 005 所以 2 每池有效容積 考慮到實際運行時約有 10 的容積因死角等原因而不起作用故池的有效容積 七 沉淀時間 八 池內(nèi)水流速度 九沉泥斗尺寸 本設計采用機械刮吸泥機連續(xù)排泥池底設坡度 005 坡向中心沉泥斗為放空時用取泥斗尺寸 r1 20mr2 10mh5 125m 十沉淀池總高 設超高 h1 05m 緩沖層高 h3 05m H h1 h2 h3 h4 h5 052020205125 54m 十一徑深比校核 滿足要求 十二進水設計 本設計采用周邊進水周邊出水進水沿 池周邊流入槽均勻布水流入槽采用環(huán)形平底槽等距離設置布水孔 1 流入槽 設計流量為 Q 0607 m3s 設流入槽寬 B1 05m 水深 h 04m 流入槽流速 v 取導流絮凝區(qū)停留時間 t 300sGm 20s1 水溫為 20℃則水的運動粘度 1011 106 m2s 則配水孔平均流速 vn 因設有短管收縮系數(shù)配水孔水流收縮斷面的流速 v1 049ms 孔徑用Φ 30mm 每座池流入槽內(nèi)的孔數(shù) n 取 n 330 個 孔口出流水頭損失 0018m 十三出水設計 1 集水槽 預沉池單池出水量 Q 單池 0202m3s 采用 一條環(huán)形雙側溢